專利名稱：雙層消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種消聲器，尤其涉及一種利用阻性消聲器進(jìn)行消聲的消聲設(shè) 備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代常用的方法是采用單純的小孔消聲器，例如專利號(hào)為CN85202488的小孔消聲器。在噪聲的治理上，雖然也能做到35dB(A)的消聲效果，但在環(huán)保要求更嚴(yán)格的時(shí)候， 已不能滿足要求。有些所謂大孔消聲器，最大消聲量只有20dB(A)左右，距離環(huán)保要求更 遠(yuǎn)。常見的消聲器是鐵皮管道內(nèi)表面使用玻璃棉加穿孔透聲飾面(防止玻璃纖維被 氣流帶走)吸聲處理的阻性消聲器，消聲的原理是利用了吸聲材料對氣流產(chǎn)生的聲阻。阻 性消聲器按氣流通道的幾何形狀不同，可分為直管式、片式、迷道式、障板式、彎頭式等形 式。一般說來，阻性消聲器具有良好的中高頻消聲特性，對低頻消聲性能較差。為了提高阻 性消聲器的消聲性能，可適當(dāng)增加消聲器中離心玻璃棉吸聲材料的容重和厚度，并提高飾 面材料的穿孔率。如果在不大幅度增加制造成本，同時(shí)又能改善消聲效果，是現(xiàn)有技術(shù)中值得為之 解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)相對簡單、制造成本不高的消聲 器，其雙層消聲裝置能夠進(jìn)一步提高消聲量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案一種雙層消聲器，其中 所述消聲器主體由內(nèi)層消聲器與外層消聲器組成，其中所述內(nèi)層消聲器為大孔消聲器，所 述大孔消聲器的孔徑為1. 5cm 3cm。作為本實(shí)用新型所述雙層消聲器的一種優(yōu)選方案，其中，所述外層消聲器為小孔 消聲器，所述小孔消聲器的孔徑為0. 5cm 1. 45cm。作為本實(shí)用新型所述雙層消聲器的一種優(yōu)選方案，其中，所述外層消聲器為小孔 消聲器，所述小孔消聲器的孔徑為0. 6cm 1cm。作為本實(shí)用新型所述雙層消聲器的一種優(yōu)選方案，其中，所述內(nèi)層消聲器的孔徑 為 0. 8cm 1. 5cm。作為本實(shí)用新型所述雙層消聲器的一種優(yōu)選方案，其中，所述外層消聲器與內(nèi)層 消聲器之間用大孔板連接。作為本實(shí)用新型所述雙層消聲器的一種優(yōu)選方案，其中，所述外層消聲器與內(nèi)層 消聲器之間用大孔板連接，所述大孔板的孔徑為2cm 3cm。采用了本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)以后，鍋爐氣體經(jīng)過兩層消聲器的消聲與移頻作用， 同時(shí)能夠在內(nèi)層消聲器與外層消聲器之間進(jìn)行膨脹減壓，同時(shí)根據(jù)氣體氣體的流速適當(dāng)調(diào)整內(nèi)層消聲器與外層消聲器之間的孔徑，可以使得消聲效果更好，通過實(shí)際使用，本實(shí)用新 型所述消聲器具有結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，消聲效果好的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型雙層消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式附圖中各部件1內(nèi)層消聲器2外層消聲器3大孔板4消聲材料5 出水口
圖1所示的是本實(shí)用新型雙層消聲器一種實(shí)施方式的剖視圖，由圖可知其由內(nèi)層 消聲器1、外層消聲器2組成。內(nèi)層消聲器1 一端和鍋爐排氣管道連通，另一端用上封頭封 閉，內(nèi)層消聲器1外部設(shè)置有外層消聲器2，外層消聲器2靠近排氣管道的一端與內(nèi)層消聲 器1密封連接，另一端設(shè)置有大孔板3與內(nèi)層消聲器連接，所述外層消聲器2與內(nèi)置消聲器 1之間設(shè)置有消聲材料4，大孔板3的孔直徑大于內(nèi)置消聲器1表面的小孔，且其孔的總表 面積大于入口多孔管1表面小孔的總表面積，所述外層消聲器2的孔徑為1. 5cm 3cm。。本實(shí)用新型所述雙層消聲器另一種實(shí)施方式，其中所述外層消聲器2為小孔消 聲器，所述小孔消聲器的孔徑為0. 5cm 1. 45cm。本實(shí)用新型所述雙層消聲器另一種實(shí)施方式，其中所述外層消聲器2為小孔消 聲器，所述小孔消聲器的孔徑為0. 6cm 1cm。本實(shí)用新型所述雙層消聲器另一種實(shí)施方式，其中所述內(nèi)層消聲器1的孔徑為 0. 8cm 1. 5cm0本實(shí)用新型所述雙層消聲器另一種實(shí)施方式，其中所述外層消聲器與內(nèi)層消聲 器之間用大孔板3連接。本實(shí)用新型所述雙層消聲器另一種實(shí)施方式，其中所述外層消聲器與內(nèi)層消聲 器之間用大孔板3連接，所述大孔板的孔徑為2cm 3cm。應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照 較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí) 用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍， 其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種雙層消聲器，其特征在于所述消聲器主體由內(nèi)層消聲器(1)與外層消聲器(2)組成，其中所述內(nèi)層消聲器為大孔消聲器，所述大孔消聲器的孔徑為1.5cm～3cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層消聲器，其特征在于所述外層消聲器(2)為小孔消聲器， 所述小孔消聲器的孔徑為0. 5cm 1. 45cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層消聲器，其特征在于所述外層消聲器(2)為小孔消聲器， 所述小孔消聲器的孔徑為0. 6cm 1cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層消聲器，其特征在于所述內(nèi)層消聲器(1)的孔徑為 0. 8cm 1. 5cm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層消聲器，其特征在于所述外層消聲器與內(nèi)層消聲器之間 用大孔板(3)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述雙層消聲器，其特征在于所述外層消聲器與內(nèi)層消聲器之間 用大孔板⑶連接，所述大孔板的孔徑為2cm 3cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙層消聲器，采用了本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)以后，鍋爐氣體經(jīng)過兩層消聲器的消聲與移頻作用，同時(shí)能夠在內(nèi)層消聲器與外層消聲器之間進(jìn)行膨脹減壓，同時(shí)根據(jù)氣體氣體的流速適當(dāng)調(diào)整內(nèi)層消聲器與外層消聲器之間的孔徑，可以使得消聲效果更好，通過實(shí)際使用，本實(shí)用新型所述消聲器具有結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，消聲效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F01N1/10GK201763425SQ20102020718
公開日2011年3月16日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者孫亞平 申請人:孫亞平