專利名稱：大孔消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種阻性消聲器，具體涉及一種利用大孔消聲原理，對(duì)噪聲進(jìn)行 治理的消聲器。
背景技術(shù)：
常見的消聲器是鐵皮管道內(nèi)表面使用玻璃棉加穿孔透聲飾面(防止玻璃纖維被 氣流帶走)吸聲處理的阻性消聲器，消聲的原理是利用了吸聲材料對(duì)氣流產(chǎn)生的聲阻。阻 性消聲器按氣流通道的幾何形狀不同，可分為直管式、片式、迷道式、障板式、彎頭式等形 式。一般說來，阻性消聲器具有良好的中高頻消聲特性，對(duì)低頻消聲性能較差。為了提高阻 性消聲器的消聲性能，可適當(dāng)增加消聲器中離心玻璃棉吸聲材料的容重和厚度，并提高飾 面材料的穿孔率。阻性消聲器主要是利用多孔吸聲材料來降低噪聲的。把吸聲材料固定在氣流通道 的內(nèi)壁上或按照一定方式在管道中排列，就構(gòu)成了阻性消聲器。當(dāng)聲波進(jìn)入阻性消聲器時(shí)， 一部分聲能在多孔材料的孔隙中摩擦而轉(zhuǎn)化成熱能耗散掉，使通過消聲器的聲波減弱。阻 性消聲器就好像電學(xué)上的純電阻電路，吸聲材料類似于電阻。因此，人們就把這種消聲器稱 為阻性消聲器。阻性消聲器對(duì)中高頻消聲效果好、對(duì)低頻消聲效果較差?，F(xiàn)代常用的方法是采用單純的小孔消聲器，例如專利號(hào)為CN85202488的小孔消 聲器。在噪聲的治理上，雖然也能做到35dB(A)的消聲效果，但在環(huán)保要求更嚴(yán)格的時(shí)候， 已不能滿足要求。有些所謂大孔消聲器，最大消聲量只有20dB(A)左右，距離環(huán)保要求更 遠(yuǎn)。因此如何對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的大孔消聲器進(jìn)行改進(jìn)，是現(xiàn)有技術(shù)中值得解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的要解決的技術(shù)問題是提供一種大孔消聲器，其能利用多層大孔消聲 器相結(jié)合的原理進(jìn)一步提高消聲量。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案一種大孔消聲器，其中所述 消聲器由第一層消聲器與第二層消聲器組成，其中所述第一層消聲器為大孔消聲器，所述 第二層消聲器為大孔消聲器。作為本實(shí)用新型所述大孔消聲器的一種優(yōu)選方案，所述第一層消聲器的孔徑為 2cm 8cm0作為本實(shí)用新型所述大孔消聲器的一種優(yōu)選方案，所述第二層消聲器的孔徑為 2cm 8cm0作為本實(shí)用新型所述大孔消聲器的一種優(yōu)選方案，所述第一層消聲器的孔徑為 3cm 7cm0作為本實(shí)用新型所述大孔消聲器的一種優(yōu)選方案，所述第一層消聲器的孔徑為 4cm 6cm。作為本實(shí)用新型所述大孔消聲器的一種優(yōu)選方案，所述第二層消聲器的孔徑為3. 5cm 6. 5cm0作為本實(shí)用新型所述大孔消聲器的一種優(yōu)選方案，所述第一層消聲器與第二層消 聲器之間設(shè)置有穩(wěn)定架與支撐架。采用了本實(shí)用新型所述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，鍋爐氣體介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)軌跡是這樣的氣體介 質(zhì)進(jìn)入本裝置后，首先在第一層大孔消聲器處發(fā)生變向，并且在第一層消聲器與第二層消 聲器之間進(jìn)行膨脹，減壓，經(jīng)過兩次大孔的沖擊，然后排放到大氣中。本實(shí)用新型的消聲量， 取決于第一層消聲器與第二層消聲器孔徑的大小以及第一層與第二層消聲器之間的距離。 實(shí)際使用證明，它比單純型小孔消聲器能取得更大的降噪效果，一般都容易做到45dB(A) 以上的消聲量。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型大孔消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖中各部件1第一層消聲器2第二層消聲器3支撐架4穩(wěn)定架
圖1所示的是本實(shí)用新型大孔消聲器一種實(shí)施方式的剖視圖，由圖可知其由第一 層消聲器1、第二層消聲器2組成。所述內(nèi)置消聲器的第一層消聲器1 一端和排氣管道連 通，另一端用上封頭封閉，第一層消聲器1外有第二層消聲器2，第二層消聲器2靠近排氣管 道的一端與第一層消聲器1密封連接，另一端設(shè)置有穩(wěn)定架4，所述第二層消聲器2為大孔 板，所述第二層消聲器2與第一層消聲器1之間設(shè)置有支撐架3。本實(shí)用新型所述大孔消聲器的另外一種實(shí)施方案，其中所述第一層消聲器1的孔 徑為2cm 8cm。本實(shí)用新型所述大孔消聲器的另外一種實(shí)施方案，所述第二層消聲器2的孔徑為 2cm 8cm0本實(shí)用新型所述大孔消聲器的另外一種實(shí)施方案，所述第一層消聲器1的孔徑為 3cm 7cm0本實(shí)用新型所述大孔消聲器的另外一種實(shí)施方案，所述第一層消聲器1的孔徑為 4cm 6cm。本實(shí)用新型所述大孔消聲器的另外一種實(shí)施方案，所述第二層消聲器2的孔徑為 3. 5cm 6. 5cm0本實(shí)用新型所述大孔消聲器的另外一種實(shí)施方案，所述第一層消聲器1與第二層 消聲器2之間設(shè)置有穩(wěn)定架(4)與支撐架(3)。應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照 較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí) 用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍， 其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種大孔消聲器，其特征在于所述消聲器由第一層消聲器(1)與第二層消聲器(2)組成，其中所述第一層消聲器為大孔消聲器，所述第二層消聲器為大孔消聲器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大孔消聲器，其特征在于所述第一層消聲器的孔徑為2cm 8cm0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述大孔消聲器，其特征在于所述第二層消聲器的孔徑為2cm 8cm0
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述大孔消聲器，其特征在于所述第一層消聲器的孔徑為3cm 7cm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述大孔消聲器，其特征在于所述第一層消聲器的孔徑為4cm 6cm0
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述大孔消聲器，其特征在于所述第二層消聲器的孔徑為 3. 5cm 6. 5cm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述大孔消聲器，其特征在于所述第一層消 聲器與第二層消聲器之間設(shè)置有穩(wěn)定架(4)與支撐架(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大孔消聲器，采用了本實(shí)用新型所述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，氣體介質(zhì)進(jìn)入本裝置后，首先在第一層大孔消聲器處發(fā)生變向，并且在第一層消聲器與第二層消聲器之間進(jìn)行膨脹，減壓，經(jīng)過兩次大孔的沖擊，然后排放到大氣中。本實(shí)用新型的消聲量，取決于第一層消聲器與第二層消聲器孔徑的大小以及第一層與第二層消聲器之間的距離。實(shí)際使用證明，它比單純型小孔消聲器能取得更大的降噪效果。
文檔編號(hào)F01N13/02GK201763426SQ20102020718
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者孫亞平 申請(qǐng)人:孫亞平