專利名稱：一種發(fā)動(dòng)機(jī)上控制氣流單方向流動(dòng)的單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及單向閥，特別涉及一種用于增壓發(fā)動(dòng)機(jī)上控制氣流單方向流動(dòng)的 單向閥。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)單向閥是布置在空濾器和增壓器之間以及增壓器和進(jìn)氣歧管之間，如圖1 所示，起控制氣流單方向流動(dòng)的作用，以防止氣體反向竄入曲軸箱。由于氣體中含有水、油 等若干雜質(zhì)，該單向閥應(yīng)能耐腐蝕，使用長(zhǎng)時(shí)間后氣路不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。由于單向閥的開(kāi) 啟關(guān)閉頻繁，該單向閥應(yīng)能耐沖擊。并且該單向閥要求開(kāi)啟壓力小，氣流阻力小，泄露量少， 能承受較大的反向工作壓差，工作噪音小等特點(diǎn)。專利號(hào)為ZL200720075657. X的專利文件公開(kāi)了一種可平衡氣壓的曲軸箱單向閥 門(mén)結(jié)構(gòu)，主要由鋼珠和彈簧構(gòu)成，當(dāng)施加到鋼珠上的壓力大于彈簧的屈服力時(shí)，閥門(mén)被打 開(kāi)，從而形成單向通路。這種傳統(tǒng)的采用彈簧閥芯結(jié)構(gòu)的單向閥靈敏度不高，開(kāi)啟壓力大。專利號(hào)為ZL200620056047. 0的專利文件公開(kāi)了 一種單向閥，包括一閥座，閥座 包括一進(jìn)氣面與一出氣面，閥座上設(shè)有若干個(gè)貫穿進(jìn)氣面與出氣面的通氣孔，閥座的出氣 面上設(shè)有若干個(gè)與通氣孔一一對(duì)應(yīng)的彈性簧片，彈性簧片的一端通過(guò)緊固件固定在出氣面 上，另一端延升到一個(gè)通氣孔位置并且將其完全遮蔽。該單向閥通過(guò)若干個(gè)彈性簧片控制 氣流單方向流動(dòng)，氣體流通截面積小，開(kāi)啟壓力較大，氣流阻力較大，并且，需要保證若干個(gè) 彈性簧片與出氣面接觸的密封性，可靠性降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)上控制氣流單 方向流動(dòng)的單向閥，使其等達(dá)到在氣流正向流通是氣流通暢，氣流反向流通時(shí)，具有很好的 氣密性，并結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕及體積小。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是—種發(fā)動(dòng)機(jī)上控制氣流單方向流動(dòng)的單向閥，其由上殼體、下殼體、膜片和支撐片 組成。所述上殼體為兩段圓筒形，上段圓筒稍長(zhǎng)，為整個(gè)閥的進(jìn)氣口，下段圓筒為上殼體 裝配膜片和支撐片的裝配部，裝配部的外周延伸形成有一圈裝配環(huán)，與下殼體連接裝配。在所述裝配部的中心設(shè)有定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)由與裝配部筒壁連接的定位凸 臺(tái)支架支撐，所述定位凸臺(tái)支架的上平面低于裝配部的筒頂面，兩者之間的高度正好等于 支撐片的厚度，定位凸臺(tái)支架的上平面為支撐片的定位面，裝配部的筒頂面為膜片的密封 所述下殼體也為兩段圓筒形，下段圓筒稍長(zhǎng)，為整個(gè)閥的進(jìn)氣口，上段圓筒大于上 殼體的裝配部，蓋住裝配部，頂端與上殼體的裝配環(huán)配合，將上殼體和下殼體連接為一體； 所述下殼體的上段圓筒的中心設(shè)有定位孔，定位孔由與筒壁連接的定位孔支架支撐，定位孔大于上殼體的定位凸臺(tái)，套住定位凸臺(tái)。所述支撐片的中心設(shè)有與上殼體的定位凸臺(tái)裝配的支撐片安裝孔，支撐片為圓 形，圓面上分布有無(wú)數(shù)氣孔。所述膜片的中心設(shè)有與上殼體的定位凸臺(tái)裝配的膜片安裝孔。所述支撐片通過(guò)支撐片安裝孔穿過(guò)上殼體的定位凸臺(tái)，裝配在上殼體裝配部的定 位面與密封面之間，所述膜片通過(guò)膜片安裝孔穿過(guò)上殼體的定位凸臺(tái)，裝配在支撐片上面， 并且邊緣與上殼體裝配部的密封面密封，并在其膜片安裝孔附近由下殼體中心的定位孔的 端面壓緊。本實(shí)用新型通過(guò)在閥體內(nèi)設(shè)置支撐片和膜片，支撐片通過(guò)安裝孔與上殼體定位凸 臺(tái)配合，膜片通過(guò)安裝孔與上殼體定位凸臺(tái)配合，通過(guò)上殼體定位凸臺(tái)與下殼體的定位孔 安裝配合實(shí)現(xiàn)膜片的軸向限位。氣體從上殼體的進(jìn)氣口經(jīng)支撐片上的氣孔作用在膜片上， 膜片在氣流的作用下產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形致使與上殼體產(chǎn)生間隙，氣流通過(guò)該間隙經(jīng)過(guò)下殼體出 氣口流出，實(shí)現(xiàn)單向閥正向氣流流通作用。而當(dāng)氣體反向流通時(shí)，膜片在支撐片的作用下不 會(huì)因氣流的作用產(chǎn)生變形，通過(guò)膜片與上殼體的配合密封作用阻止反向氣流通過(guò)，膜片對(duì) 反向氣流的密封性能好。本單向閥結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單，只有簡(jiǎn)單的4個(gè)組成部件，裝配容易，重量輕及體積小， 而且能達(dá)到在氣流正向流通時(shí)保證氣流通暢，在氣流反向流通時(shí)，又具有很好的氣密性，能 滿足相關(guān)性能要求。

[0016]圖1本單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2本單向閥上殼體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖3本單向閥下殼體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖4本單向閥支撐片結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖5本單向閥膜片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1所示，本單向閥由上殼體1、下殼體2、膜片3和支撐片4構(gòu)成。如圖2所示，上殼體1為兩段圓筒形，上段圓筒稍長(zhǎng)，為整個(gè)閥的進(jìn)氣口 16 (見(jiàn)圖 1)，下段圓筒為上殼體裝配膜片3和支撐片4的裝配部7，裝配部的外周延伸形成有一圈裝 配環(huán)18，與下殼體2連接裝配。裝配部的中心有定位凸臺(tái)5，定位凸臺(tái)5由與裝配部筒壁連 接的定位凸臺(tái)支架6支撐片。定位凸臺(tái)支架6有多條，呈環(huán)狀布置，對(duì)定位凸臺(tái)5起支撐固 定作用。定位凸臺(tái)支架6的上平面形成安裝支撐片4的定位面8，對(duì)支撐片4起定位作用。 該定位面8要低于裝配部的筒頂面，兩者之間的高度正好等于支撐片4的厚度，而裝配部的 筒頂面即形成裝配膜片3的密封面9。如圖3所示，下殼體2也為兩段圓筒形，下段圓筒稍長(zhǎng)，為整個(gè)閥的進(jìn)氣口 17 (見(jiàn) 圖1)，上段圓筒大于上殼體1的裝配部，蓋住裝配部，頂端與上殼體1的裝配環(huán)18焊接連 接，將上殼體1和下殼體2連接為一體。下殼體2的上段圓筒的中心設(shè)有定位孔10，定位孔10由與筒壁連接的定位孔支架11支撐，定位孔支架11有多根，呈環(huán)狀布置，對(duì)定位孔10起 支撐固定作用。定位孔10大于上殼體1的定位凸臺(tái)5，套住定位凸臺(tái)5，對(duì)上殼體進(jìn)行軸向 定位。如圖4所示，支撐片4為圓形，其中心設(shè)有與定位凸臺(tái)裝配的支撐片安裝孔15，圓 面上分布有氣孔13，氣孔13繞圓心呈環(huán)狀分布構(gòu)成。在在支撐片4朝定位凸臺(tái)支架6 — 側(cè)還設(shè)置有定位凸臺(tái)12，定位凸臺(tái)12采用兩個(gè)圓柱，固定在支撐片表面，兩圓柱之間的距 離大于定位凸臺(tái)支架6的厚度，安裝后夾于定位凸臺(tái)支架6兩側(cè)，控制支撐片4不會(huì)產(chǎn)生旋 轉(zhuǎn)。如圖5所示，膜片3也圓形，其中心設(shè)有與定位凸臺(tái)裝配的膜片安裝孔14。如圖1所示，支撐片4通過(guò)支撐片安裝孔15穿過(guò)上殼體的定位凸臺(tái)5，裝配在上殼 體裝配部的定位面8與密封面9之間，支撐片4與定位面8貼合在一起。膜片3通過(guò)膜片 安裝孔14穿過(guò)上殼體的定位凸臺(tái)5，裝配在支撐片4上面，并且邊緣與上殼體裝配部的密封 面9密封，并在其膜片安裝孔14附近由下殼體中心的定位孔10的端面壓緊。上殼體通過(guò) 定位凸臺(tái)5與下殼體的定位孔10安裝配合實(shí)現(xiàn)軸向定位。上殼體1和下殼體2間的連接 是通過(guò)振動(dòng)摩擦焊等焊接工藝連接在一起，以保證殼體密封性能。上述閥的工作原理是氣體從上殼體1的進(jìn)氣口 16經(jīng)支撐片4上的氣孔13作用 在膜片3上，膜片3在氣流的作用下產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形致使與上殼體1產(chǎn)生間隙，氣流通過(guò)該間 隙經(jīng)過(guò)下殼體2出氣口 17流出，實(shí)現(xiàn)單向閥正向氣流流通作用；氣體反向流通時(shí)，膜片3在 支撐片4的支撐作用下不會(huì)因氣流的作用產(chǎn)生變形，通過(guò)膜片3與上殼體1上的密封面9 的配合密封作用阻止反向氣流通過(guò)，膜片3對(duì)反向氣流的密封性能好。
權(quán)利要求一種發(fā)動(dòng)機(jī)上控制氣流單方向流動(dòng)的單向閥，其包括上殼體(1)、下殼體(2)以及裝在上下殼體之間的膜片(3)和支撐片(4)；其特征在于所述上殼體(1)為兩段圓筒形，上段圓筒稍長(zhǎng)，為整個(gè)閥的進(jìn)氣口(16)，下段圓筒為上殼體裝配膜片(3)和支撐片(4)的裝配部，裝配部的外周延伸形成有一圈裝配環(huán)(18)，與下殼體(2)連接裝配；在所述裝配部的中心設(shè)有定位凸臺(tái)(5)，所述定位凸臺(tái)(5)由與裝配部筒壁連接的定位凸臺(tái)支架(6)支撐，所述定位凸臺(tái)支架(6)的上平面低于裝配部的筒頂面，兩者之間的高度正好等于支撐片(4)的厚度，定位凸臺(tái)支架(6)的上平面為支撐片(4)的定位面(8)，裝配部的筒頂面為膜片(3)的密封面(9)；所述下殼體(2)也為兩段圓筒形，下段圓筒稍長(zhǎng)，為整個(gè)閥的進(jìn)氣口(17)，上段圓筒大于上殼體(1)的裝配部，蓋住裝配部，頂端與上殼體(1)的裝配環(huán)(18)焊接連接，將上殼體(1)和下殼體(2)連接為一體；所述下殼體(2)的上段圓筒的中心設(shè)有定位孔(10)，定位孔(10)由與筒壁連接的定位孔支架(11)支撐，定位孔(10)大于上殼體(1)的定位凸臺(tái)(5)，套住定位凸臺(tái)(5)；所述支撐片(4)的中心設(shè)有與上殼體的定位凸臺(tái)(5)裝配的支撐片安裝孔(15)，支撐片(4)為圓形，圓面上分布有無(wú)數(shù)氣孔(13)；所述膜片(3)的中心設(shè)有與上殼體的定位凸臺(tái)(5)裝配的膜片安裝孔(14)；所述支撐片(4)通過(guò)支撐片安裝孔(15)穿過(guò)上殼體的定位凸臺(tái)(5)，裝配在上殼體裝配部的定位面(8)與密封面(9)之間，所述膜片(3)通過(guò)膜片安裝孔(14)穿過(guò)上殼體的定位凸臺(tái)(5)，裝配在支撐片(4)上面，并且邊緣與上殼體裝配部的密封面(9)密封，并在其膜片安裝孔(14)附近由下殼體中心的定位孔(10)的端面壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于在支撐片(4)的朝定位面(8)—側(cè)設(shè) 置有定位凸臺(tái)(12)，所述定位凸臺(tái)(12)是兩個(gè)固定在支撐片(4)表面的圓柱，兩圓柱之間 距離大于定位凸臺(tái)支架(6)的厚度，安裝后夾于定位凸臺(tái)支架(6)兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于所述支撐片(4)的圓面上分布的氣孔 (13)繞圓心呈環(huán)狀分布。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種發(fā)動(dòng)機(jī)上控制氣流單方向流動(dòng)的單向閥，其由上殼體、下殼體、膜片和支撐片組成。支撐片和膜片通過(guò)安裝孔與上殼體定位凸臺(tái)配合，并通過(guò)上殼體定位凸臺(tái)與下殼體的定位孔安裝配合實(shí)現(xiàn)膜片的軸向限位。氣體從上殼體的進(jìn)氣口經(jīng)支撐片上的氣孔作用在膜片上，膜片在氣流的作用下產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形致使與上殼體產(chǎn)生間隙，氣流通過(guò)該間隙經(jīng)過(guò)下殼體出氣口流出，實(shí)現(xiàn)單向閥正向氣流流通作用。而當(dāng)氣體反向流通時(shí)，膜片在支撐片的作用下不會(huì)因氣流的作用產(chǎn)生變形，通過(guò)膜片與上殼體的配合密封作用阻止反向氣流通過(guò)，膜片對(duì)反向氣流的密封性能好。本單向閥結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單，裝配容易，重量輕及體積小，能滿足相關(guān)性能要求。
文檔編號(hào)F02D9/08GK201705473SQ20102022879
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者付秋波, 何勇, 成衛(wèi)國(guó), 王銳, 韋頌 申請(qǐng)人:重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司