專利名稱：帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種渦輪增壓器的渦輪轉(zhuǎn)子，具體的說，涉及一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，屬于內(nèi)燃機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，增壓器被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代發(fā)動機。為了滿足發(fā)動機所有工況下特別是低速工況下的性能和排放要求，增壓器在不增加生產(chǎn)成本的情況下必須提供更高的增壓壓力，這就要求提高渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，但是目前普遍使用的渦輪轉(zhuǎn)子基本上都是實心的，重量較重，渦輪轉(zhuǎn)子與蝸桿的連接通常采用摩擦焊接和激光焊接的方法。但這些方法往往存在以下缺點:1、由于渦輪轉(zhuǎn)子是實心的，在渦輪轉(zhuǎn)子的底部焊接蝸桿非常困難，焊不透，焊接處很容易斷裂，不牢固，降低了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命；2、焊接時易震顫，產(chǎn)生偏頭、夾心，難以保證蝸桿與渦輪轉(zhuǎn)子的同軸性，致使動平衡度差，渦輪去重量大。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、同軸性好、生產(chǎn)效率高、使用壽命長的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子。為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)子盤的上端設(shè)有凸臺，安裝孔貫穿凸臺，凸臺上設(shè)有定位裝置，蝸桿通過定位裝置與轉(zhuǎn)子盤固定連接。作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述定位裝置包括設(shè)置在凸臺上的兩個第一通孔，兩個第一通孔同軸。所述蝸桿上部設(shè)有定位槽，凸臺上的兩個第一通孔與蝸桿上部的定位槽相對應(yīng)，第一通孔內(nèi)設(shè)有定位銷，定位銷與定位槽配合。所述蝸桿上部設(shè)有第二通孔，凸臺上的兩個第一通孔與蝸桿上部的第二通孔相對應(yīng)，第一通孔內(nèi)設(shè)有定位銷，定位銷穿過第一通孔和第二通孔。所述第一通孔的數(shù)量為多對，定位槽對應(yīng)設(shè)置。所述第一通孔的數(shù)量為多對，第二通孔對應(yīng)設(shè)置。所述安裝孔的橫截面形狀為圓形，蝸桿的橫截面形狀為圓形。所述安裝孔的橫截面形狀為六邊形，蝸桿的橫截面形狀為六邊形。所述安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)有豎條狀凹槽，蝸桿的上部外周上設(shè)有豎條狀凸塊，凸塊與凹槽相配合。所述轉(zhuǎn)子盤的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，安裝孔貫穿轉(zhuǎn)子軸。本實用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點:帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)子盤的上端設(shè)有凸臺，安裝孔貫穿凸臺，凸臺上設(shè)有定位裝置，蝸桿通過定位裝置與轉(zhuǎn)子盤固定連接，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤連接更牢固，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快，減輕了發(fā)動機的負擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率；蝸桿與轉(zhuǎn)子盤同軸，線性一致，動平衡度高，延長了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖1是本實用新型實施例1、實施例2和實施例3中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型實施例1、實施例4中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型實施例1、實施例4中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實用新型實施例1中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實用新型實施例2、實施例5中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實用新型實施例2、實施例5中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是本實用新型實施例2中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是本實用新型實施例3、實施例6中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是本實用新型實施例3、實施例6中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10是本實用新型實施例3中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11是本實用新型實施例4、實施例5、實施例6中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12是本實用新型實施例4中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖13是本實用新型實施例5中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖14是本實用新型實施例6中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-轉(zhuǎn)子盤，2-渦輪葉片，3-安裝孔，4-轉(zhuǎn)子軸，5-環(huán)形凹槽，6-凸臺，7-連接桿，8-蝸桿，9-凹槽，10-凸塊，11-定位槽，12-第一通孔，13-定位銷，14-第二通孔。
具體實施方式
實施例1，如附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示，帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿8，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸4，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I同軸，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，凸臺6上設(shè)有定位裝置，蝸桿8通過定位裝置與轉(zhuǎn)子盤I固定連接，定位裝置包括設(shè)置在凸臺6上的兩個第一通孔12，兩個第一通孔12同軸，安裝孔3為通孔，安裝孔3的橫截面形狀為圓形，安裝孔3貫穿轉(zhuǎn)子軸4和凸臺6，轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，蝸桿8的橫截面形狀為圓形，蝸桿8上部設(shè)有定位槽11，蝸桿8的下部設(shè)有連接桿7，蝸桿8與安裝孔3配合，蝸桿8穿過安裝孔3，凸臺6上的第一通孔12與蝸桿8上部的定位槽11相對應(yīng)，第一通孔12內(nèi)設(shè)有定位銷13，定位銷13與定位槽11配合，這樣，蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I連接更牢固，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快。第一通孔12的數(shù)量也可以為多對，定位槽11與第一通孔12對應(yīng)設(shè)置，第一通孔12內(nèi)均設(shè)有定位銷13，定位銷13與定位槽11配合。[0035]實施例2，如附圖1、附圖5、附圖6和附圖7所示，帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿8，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸4，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I同軸，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，凸臺6上設(shè)有定位裝置，蝸桿8通過定位裝置與轉(zhuǎn)子盤I固定連接，定位裝置包括設(shè)置在凸臺6上的兩個第一通孔12，兩個第一通孔12同軸，安裝孔3為通孔，安裝孔3的橫截面形狀為圓形，安裝孔3貫穿轉(zhuǎn)子軸4和凸臺6，安裝孔3的內(nèi)壁上設(shè)有豎條狀的凹槽9，凹槽9的數(shù)量為4個，4個凹槽9在安裝孔3的內(nèi)壁上均勻分布，轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，蝸桿8的橫截面形狀為圓形，蝸桿8的上部外周上設(shè)有豎條狀凸塊10，凸塊10的數(shù)量為4個，4個凸塊10在蝸桿8的上部外周上均勻分布，蝸桿8上部設(shè)有定位槽11，蝸桿8的下部設(shè)有連接桿7，蝸桿8與安裝孔3配合，蝸桿8穿過安裝孔3，凸臺6上的第一通孔12與蝸桿8上部的定位槽11相對應(yīng)，第一通孔12內(nèi)設(shè)有定位銷13，定位銷13與定位槽11配合，這樣，蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I連接更牢固，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快。第一通孔12的數(shù)量也可以為多對，定位槽11與第一通孔12對應(yīng)設(shè)置，第一通孔12內(nèi)均設(shè)有定位銷13，定位銷13與定位槽11配合。實施例3，如附圖1、附圖8、附圖9和附圖10所示，帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿8，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸4，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I同軸，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，凸臺6上設(shè)有定位裝置，蝸桿8通過定位裝置與轉(zhuǎn)子盤I固定連接，定位裝置包括設(shè)置在凸臺6上的兩個第一通孔12，兩個第一通孔12同軸，安裝孔3為通孔，安裝孔3的橫截面形狀為六邊形，安裝孔3貫穿轉(zhuǎn)子軸4和凸臺6，轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，蝸桿8的橫截面形狀為六邊形，蝸桿8上部設(shè)有定位槽11，蝸桿8的下部設(shè)有連接桿7，蝸桿8與安裝孔3配合，蝸桿8穿過安裝孔3，凸臺6上的第一通孔12與蝸桿8上部的定位槽11相對應(yīng)，第一通孔12內(nèi)設(shè)有定位銷13，定位銷13與定位槽11配合，這樣，蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I連接更牢固，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快。第一通孔12的數(shù)量也可以為多對，定位槽11與第一通孔12對應(yīng)設(shè)置，第一通孔12內(nèi)均設(shè)有定位銷13，定位銷13與定位槽11配合。實施例4，如附圖11、附圖12、附圖2和附圖3所示，帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿8，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸4，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I同軸，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，凸臺6上設(shè)有定位裝置，蝸桿8通過定位裝置與轉(zhuǎn)子盤I固定連接，定位裝置包括設(shè)置在凸臺6上的兩個第一通孔12，兩個第一通孔12同軸，安裝孔3為通孔，安裝孔3的橫截面形狀為圓形，安裝孔3貫穿轉(zhuǎn)子軸4和凸臺6，轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，蝸桿8的橫截面形狀為圓形，蝸桿8上部設(shè)有第二通孔14，蝸桿8的下部設(shè)有連接桿7，蝸桿8與安裝孔3配合，蝸桿8穿過安裝孔3，凸臺6上的兩個第一通孔12與蝸桿8上部的第二通孔14相對應(yīng)，第一通孔12內(nèi)設(shè)有定位銷13，定位銷13穿過第一通孔12和第二通孔14，這樣，蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I連接更牢固，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快。[0040]第一通孔12的數(shù)量也可以為多對，第二通孔14與第一通孔12對應(yīng)設(shè)置，定位銷13穿過第一通孔12和第二通孔14。實施例5，如附圖11、附圖13、附圖5和附圖6所示，帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿8，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸4，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I同軸，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，凸臺6上設(shè)有定位裝置，蝸桿8通過定位裝置與轉(zhuǎn)子盤I固定連接，定位裝置包括設(shè)置在凸臺6上的兩個第一通孔12，兩個第一通孔12同軸，安裝孔3為通孔，安裝孔3的橫截面形狀為圓形，安裝孔3貫穿轉(zhuǎn)子軸4和凸臺6，安裝孔3的內(nèi)壁上設(shè)有豎條狀的凹槽9，凹槽9的數(shù)量為4個，4個凹槽9在安裝孔3的內(nèi)壁上均勻分布，轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，蝸桿8的橫截面形狀為圓形，蝸桿8的上部外周上設(shè)有豎條狀凸塊10，凸塊10的數(shù)量為4個，4個凸塊10在蝸桿8的上部外周上均勻分布，蝸桿8上部設(shè)有第二通孔14，蝸桿8的下部設(shè)有連接桿7，蝸桿8與安裝孔3配合，蝸桿8穿過安裝孔3，凸臺6上的第一通孔12與蝸桿8上部的第二通孔14相對應(yīng)，第一通孔12內(nèi)設(shè)有定位銷13，定位銷13穿過第一通孔12和第二通孔14，這樣，蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I連接更牢固，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快。第一通孔12的數(shù)量也可以為多對，第二通孔14與第一通孔12對應(yīng)設(shè)置，定位銷13穿過第一通孔12和第二通孔14。實施例6，如附圖11、附圖14、附圖8和附圖9所示，帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿8，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸4，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I同軸，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，凸臺6上設(shè)有定位裝置，蝸桿8通過定位裝置與轉(zhuǎn)子盤I固定連接，定位裝置包括設(shè)置在凸臺6上的兩個第一通孔12，兩個第一通孔12同軸，安裝孔3為通孔，安裝孔3的橫截面形狀為六邊形，安裝孔3貫穿轉(zhuǎn)子軸4和凸臺6，轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，蝸桿8的橫截面形狀為六邊形，蝸桿8上部設(shè)有第二通孔14，蝸桿8的下部設(shè)有連接桿7，蝸桿8與安裝孔3配合，蝸桿8穿過安裝孔3，凸臺6上的第一通孔12與蝸桿8上部的第二通孔14相對應(yīng)，第一通孔12內(nèi)設(shè)有定位銷13，定位銷13穿過第一通孔12和第二通孔14，這樣，蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I連接更牢固，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快。第一通孔12的數(shù)量也可以為多對，第二通孔14與第一通孔12對應(yīng)設(shè)置，定位銷13穿過第一通孔12和第二通孔14。
權(quán)利要求1.帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤(I)和蝸桿(8)，轉(zhuǎn)子盤(I)的外周上設(shè)有渦輪葉片(2)，其特征在于:轉(zhuǎn)子盤(I)的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔(3)，轉(zhuǎn)子盤(I)的上端設(shè)有凸臺(6)，安裝孔(3)貫穿凸臺(6)，凸臺(6)上設(shè)有定位裝置，蝸桿(8)通過定位裝置與轉(zhuǎn)子盤(I)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述定位裝置包括設(shè)置在凸臺(6)上的兩個第一通孔(12)，兩個第一通孔(12)同軸。
3.如權(quán)利要求2所述的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述蝸桿(8)上部設(shè)有定位槽(11)，凸臺(6)上的兩個第一通孔(12)與蝸桿(8)上部的定位槽(11)相對應(yīng)，第一通孔(12 )內(nèi)設(shè)有定位銷(13 )，定位銷(13)與定位槽(11)配合。
4.如權(quán)利要求2所述的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述蝸桿(8)上部設(shè)有第二通孔(14)，凸臺(6)上的兩個第一通孔(12)與蝸桿(8)上部的第二通孔(14)相對應(yīng)，第一通孔(12)內(nèi)設(shè)有定位銷(13)，定位銷(13)穿過第一通孔(12)和第二通孔(14)。
5.如權(quán)利要求3所述的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述第一通孔(12)的數(shù)量為多對，定位槽(11)對應(yīng)設(shè)置。
6.如權(quán)利要求4所述的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述第一通孔(12)的數(shù)量為多對，第二通孔(14)對應(yīng)設(shè)置。
7.如權(quán)利要求3-6其中之一所述的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述安裝孔(3)的橫截面形狀為圓形，蝸桿(8)的橫截面形狀為圓形。
8.如權(quán)利要求3-6其中之一所述的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述安裝孔(3)的橫截面形狀為六邊形，蝸桿(8)的橫截面形狀為六邊形。
9.如權(quán)利要求3-6其中之一所述的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述安裝孔(3)的內(nèi)壁上設(shè)有豎條狀凹槽(9)，蝸桿(8)的上部外周上設(shè)有豎條狀凸塊(10)，凸塊(10)與凹槽(9)相配合。
10.如權(quán)利要求1所述的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子盤(I)的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸(4)，轉(zhuǎn)子軸(4)與轉(zhuǎn)子盤(I)同軸，轉(zhuǎn)子軸(4)與轉(zhuǎn)子盤(I)為一體結(jié)構(gòu)，安裝孔(3)貫穿轉(zhuǎn)子軸(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)子盤的上端設(shè)有凸臺，安裝孔貫穿凸臺，凸臺上設(shè)有定位裝置，蝸桿通過定位裝置與轉(zhuǎn)子盤固定連接，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤連接更牢固，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快，減輕了發(fā)動機的負擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率；蝸桿與轉(zhuǎn)子盤同軸，線性一致，動平衡度高，延長了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命。
文檔編號F01D5/02GK203081510SQ20122073008
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者劉世華 申請人:濰坊京銳納米陶瓷科技有限公司