本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明的所述圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)及包括其的裝置的結(jié)構(gòu)體積小，承壓能力強。
【附圖說明】
[0100]圖1.1是本發(fā)明實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0101]圖1.2是沿圖1.1的A-A線的剖視圖；
[0102]圖2.1是本發(fā)明實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0103]圖2.2是沿圖2.1的A-A線的剖視圖
[0104]圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0105]圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0106]圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0107]圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0108]圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0109]圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0110]圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0111]圖10.1是本發(fā)明實施例10的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0112]圖10.2是圖10.1的E向視圖；
[0113]圖11是本發(fā)明實施例15的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0114]圖12是本發(fā)明實施例17的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0115]圖中:
[0116]I圓形氣缸、2旋轉(zhuǎn)體、3徑向凸起結(jié)構(gòu)、4環(huán)形徑向隔離區(qū)、41徑向隔離凹陷結(jié)構(gòu)、5工質(zhì)入口、501總工質(zhì)入口、6工質(zhì)出口、601總工質(zhì)出口、7圓形氣缸的端蓋、8隔離體座口、9隔離體、1徑向凹陷結(jié)構(gòu)、11隔離體控制機構(gòu)、111缸外旋轉(zhuǎn)體、112盤形凸輪、113偏心旋轉(zhuǎn)行星控制機構(gòu)、114斜盤控制機構(gòu)、12燃燒室、13速度型壓氣機、14速度型做功機構(gòu)、15工質(zhì)控制閥。
【具體實施方式】
[0117]實施例1
[0118]如圖1.1和圖1.2所示，一種圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)，包括圓形氣缸I和旋轉(zhuǎn)體2，所述旋轉(zhuǎn)體2設(shè)置在所述圓形氣缸I內(nèi)，在所述旋轉(zhuǎn)體2的至少一個端面上沿半徑方向設(shè)置徑向凸起結(jié)構(gòu)3，在設(shè)有所述徑向凸起結(jié)構(gòu)3的所述旋轉(zhuǎn)體2的端面上設(shè)置一個以上環(huán)形徑向隔離區(qū)4，所述環(huán)形徑向隔離區(qū)4設(shè)為徑向隔離凸起結(jié)構(gòu)。在所述旋轉(zhuǎn)體2的半徑方向上每個所述環(huán)形徑向隔離區(qū)4內(nèi)外形成不同工作級，在每個所述工作級上設(shè)置工質(zhì)入口 5，在每個所述工作級上設(shè)置工質(zhì)出口 6，在每個所述工作級所對應(yīng)的所述圓形氣缸I的端蓋7上設(shè)置隔離體座口 8，在每個所述隔離體座口 8處設(shè)置隔離體9。
[0119]作為可以變換的實施方式，可選擇地，對應(yīng)一個所述工作級設(shè)置兩個以上所述徑向凸起結(jié)構(gòu)3。
[0120]實施例2
[0121]如圖2.1和圖2.2所示，一種圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)，包括圓形氣缸I和旋轉(zhuǎn)體2，所述旋轉(zhuǎn)體2設(shè)置在所述圓形氣缸I內(nèi)，在所述旋轉(zhuǎn)體2的至少一個端面上沿半徑方向設(shè)置徑向凹陷結(jié)構(gòu)10，在設(shè)有所述徑向凹陷結(jié)構(gòu)10的所述旋轉(zhuǎn)體2的端面上設(shè)置一個以上環(huán)形徑向隔離區(qū)4，在所述旋轉(zhuǎn)體2的半徑方向上每個所述環(huán)形徑向隔離區(qū)4內(nèi)外形成不同工作級，在每個所述工作級上設(shè)置工質(zhì)入口 5，在每個所述工作級上設(shè)置工質(zhì)出口 6，在每個所述工作級所對應(yīng)的所述圓形氣缸I的端蓋7上設(shè)置隔離體座口 8，在每個所述隔咼體座口 8處設(shè)置隔咼體9。
[0122]作為可以變換的實施方式，可選擇地，對應(yīng)一個所述工作級設(shè)置兩個以上所述徑向凹陷結(jié)構(gòu)10。
[0123]作為可以變換的實施方式，可選擇地，在所述旋轉(zhuǎn)體2的一個端面上沿半徑方向設(shè)置徑向凸起結(jié)構(gòu)3，在所述旋轉(zhuǎn)體2的另一個端面上沿半徑方向設(shè)置徑向凹陷結(jié)構(gòu)10，在設(shè)有所述徑向凸起結(jié)構(gòu)3的所述旋轉(zhuǎn)體2的端面上設(shè)置一個以上環(huán)形徑向隔離區(qū)4，在設(shè)有所述徑向凹陷結(jié)構(gòu)10的所述旋轉(zhuǎn)體2的端面上設(shè)置一個以上環(huán)形徑向隔離區(qū)4，在所述旋轉(zhuǎn)體2的半徑方向上每個所述環(huán)形徑向隔離區(qū)4內(nèi)外形成不同工作級，在每個所述工作級上設(shè)置工質(zhì)入口 5，在每個所述工作級上設(shè)置工質(zhì)出口 6，在每個所述工作級所對應(yīng)的所述圓形氣缸I的端蓋7上設(shè)置隔離體座口 8，在每個所述隔離體座口 8處設(shè)置隔離體9。
[0124]實施例3
[0125]如圖3所示的圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)，其與實施例1的區(qū)別在于:所述環(huán)形徑向隔離區(qū)4設(shè)為徑向隔離凹陷結(jié)構(gòu)41。
[0126]實施例2及在實施例1、實施例2的基礎(chǔ)上變換得到的實施方式均可參照本實施例設(shè)置所述徑向隔離區(qū)4。
[0127]實施例1至實施例3及在實施例1至實施例3的基礎(chǔ)上變換得到的實施方式中，均可選擇地，至少兩個所述工作級的所述隔離體9固連設(shè)置。
[0128]實施例1至實施例3及在實施例1至實施例3的基礎(chǔ)上變換得到的實施方式中，均可選擇地，所述隔離體9與所述旋轉(zhuǎn)體2接觸密封配合或非接觸密封配合。
[0129]實施例4
[0130]如圖4所示的圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)，其與實施例1的區(qū)別在于:所有所述隔離體9中至少一個所述隔離體9與所述旋轉(zhuǎn)體2接觸密封配合設(shè)置，所有所述隔離體9中至少一個所述隔離體9與所述旋轉(zhuǎn)體2非接觸密封配合設(shè)置，接觸密封配合設(shè)置的所述隔離體9和非接觸密封配合設(shè)置的所述隔離體9固連設(shè)置。
[0131]實施例5
[0132]如圖5所示的圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)，其與實施例1的區(qū)別在于:所述隔離體9受隔離體控制機構(gòu)11控制。
[0133]實施例2至實施例4及在實施例1至實施例4的基礎(chǔ)上變換得到的實施方式，均可參照本實施例，使所述隔離體9受隔離體控制機構(gòu)11控制。
[0134]實施例6
[0135]如圖6所示的圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)，其與實施例5的區(qū)別在于:所述隔離體控制機構(gòu)11設(shè)為與所述旋轉(zhuǎn)體2具有相同輪廓線的缸外旋轉(zhuǎn)體111。
[0136]實施例7
[0137]如圖7所示的圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)，其與實施例6的區(qū)別在于:圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)，所述隔離體控制機構(gòu)11設(shè)為盤形凸輪112。
[0138]實施例8
[0139]如圖8所示的圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)，其與實施例6的區(qū)別在于:所述隔離體控制機構(gòu)11設(shè)為偏心旋轉(zhuǎn)行星控制機構(gòu)113(圖8中所示的虛線框)。
[0140]實施例9
[0141]如圖9所示的圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)，其與實施例6的區(qū)別在于:所述隔離體控制機構(gòu)11設(shè)為斜盤控制機構(gòu)114。
[0142]作為可以變換的實施方式，本實施例中的所述隔離體控制機構(gòu)11還可以改設(shè)為凸輪控制機構(gòu)。
[0143]作為可以變換的實施方式，本實施例中的所述隔離體控制機構(gòu)11還可以改設(shè)為曲柄連桿控制裝置，具體實施時，所述曲柄連桿控制裝置可以設(shè)為曲柄連桿往復(fù)件機構(gòu)、曲柄連桿機構(gòu)、曲柄連桿齒輪齒條擺動件機構(gòu)或設(shè)為曲柄連桿擺桿擺動件機構(gòu)。
[0144]實施例2至實施例4及在實施例1至實施例4的基礎(chǔ)上變換得到的實施方式，均可參照實施例6至9設(shè)置所述隔離體控制機構(gòu)。
[0145]以上所有實施方式中，均可選擇性地，在所述工質(zhì)入口 5處設(shè)工質(zhì)控制閥15，和/或在所述工質(zhì)出口 6處設(shè)工質(zhì)控制閥15。
[0146]以上所有實施方式中，均可選擇性地，所有所述工作級中至少有兩個所述工作級串聯(lián)連通，在所有串聯(lián)連通的所述工作級中最上一個所述工作級所對應(yīng)的所述工質(zhì)入口 5處設(shè)所述工質(zhì)控制閥15，和/或在所有串聯(lián)連通的所述工作級中最下一個所述工作級所對應(yīng)的所述工質(zhì)出口 6處設(shè)所述工質(zhì)控制閥15。
[0147]以上所有實施方式中，均可選擇性地，將所述圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)設(shè)為多級液體泵或設(shè)為多級液體馬達。
[0148]以上所有實施方式中，均可選擇性地，與某一所述工作級對應(yīng)的所述工質(zhì)出口 6和與另一所述工作級對應(yīng)的所述工質(zhì)入口 5連通，在至少一個所述工質(zhì)出口 6和所述工質(zhì)入口 5之間的連通通道上設(shè)排熱器。
[0149]以上所有實施方式中，均可選擇性地，在所述旋轉(zhuǎn)體2的一個端面上設(shè)置兩個所述工作級，一個所述工作級的所述工質(zhì)出口 6經(jīng)燃燒室12與另一所述工作級的所述工質(zhì)入口 5連通。
[0150]實施例10
[0151]—種圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)，其與實施例1的區(qū)別在于:所有所述工作級中的一部分設(shè)為壓氣工作區(qū)，另一部分設(shè)為膨脹工作區(qū)，所述壓氣工作區(qū)的所述工作級所對應(yīng)的所述工質(zhì)出口 6經(jīng)燃燒室12與所述膨脹工作區(qū)的所述工作級所對應(yīng)的所述工質(zhì)入口 5連通。
[0152]實施例11
[0153]如圖10.1和圖10.2所示，一種圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)，其與實施例10的區(qū)別在于:所述旋轉(zhuǎn)體2的一個端面上的所有所述工作級串聯(lián)連通形成多級壓氣系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)體2的另一個端面上的所有所述工作級串聯(lián)連通形成多級膨脹做功系統(tǒng)14，所述多級壓氣系統(tǒng)的最下一個所述工作級所對應(yīng)的所述工質(zhì)出口 6經(jīng)所述燃燒室12與所述多級膨脹做功系統(tǒng)14的最上一個所述工作級所對應(yīng)的所述工質(zhì)入口 5連通。
[0154]作為可以變換的實施方式，可選擇地，所述壓氣工作區(qū)的所述工作級所對應(yīng)的所述工質(zhì)入口 5與速度型壓氣機13的工質(zhì)出口連通，所述膨脹工作區(qū)的所述工作級所對應(yīng)的所述工質(zhì)出口 6與速度型做功機構(gòu)14的工質(zhì)入口連通。具體實施時，可選擇地，所述速度型做功機構(gòu)14和所述壓氣工作區(qū)聯(lián)動設(shè)置；可選擇地，所述速度型做功機構(gòu)14和所述速度型壓氣機13聯(lián)動設(shè)置；可選擇地，所述壓氣工作區(qū)和所述膨脹工作區(qū)聯(lián)動設(shè)置；可選擇地，所述壓氣工作區(qū)、所述膨脹工作區(qū)和所述速度型做功機構(gòu)14三者聯(lián)動設(shè)置。
[0155]實施例12
[0156]—種包括實施例1所述圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述圓形缸軸向隔離同輪多級流體機構(gòu)的所述工質(zhì)入口 5與高壓工質(zhì)源連通，在所述工質(zhì)入口 5和所述高壓工質(zhì)源之間的連通通道上設(shè)置工質(zhì)控制閥15，所述高壓工質(zhì)源設(shè)為間歇燃燒室或設(shè)為連續(xù)燃燒室。
[0157]實施例13
[0158]一種發(fā)動機