體I轉(zhuǎn)動配合，通過圓錐滾子軸承形成轉(zhuǎn)動配合，更適合于豎直軸的支撐和轉(zhuǎn)動，部分抵消軸向力引起的竄動等傳動不穩(wěn)的問題。
[0023]本實施例中，所述殼體I可拆卸設(shè)置有用于安裝所述圓錐滾子軸承的軸承座8，所述動力輸出軸5軸向固定于軸承座8且與軸承座8通過圓錐滾子軸承轉(zhuǎn)動配合；采用單獨的軸承座形成配合，可在安裝和使用時方便調(diào)整軸承座與動力輸出軸之間的同軸度，避免由殼體I整體的制造的形位誤差導(dǎo)致的傳動誤差，從而利于動力輸出軸的安裝以及利于穩(wěn)定的動力輸出；并且，由于軸承座8為獨立結(jié)構(gòu)并與動力輸出軸軸向固定，可方便軸承以及總成的更換和維護，且方便調(diào)整齒輪的嚙合。
[0024]本實施例中，所述軸承座8為T形套結(jié)構(gòu)，所述殼體I設(shè)有軸承座孔，軸承座8穿入軸承座孔且T形套結(jié)構(gòu)的翼緣被可拆卸式安裝于殼體I上與軸承座孔對應(yīng)的外側(cè)端部；如圖所示，T形套結(jié)構(gòu)的翼緣與殼體I上與軸承座孔對應(yīng)的外側(cè)端部之間還設(shè)有鋼墊10，在形成密封的同時還可利用鋼墊10的厚度調(diào)整安裝形位，利于保證安裝同軸度且具有一定的適應(yīng)能力。
[0025]本實施例中，所述圓錐滾子軸承包括上圓錐滾子軸承4和下圓錐滾子軸承2，分別對應(yīng)安裝于軸承座內(nèi)孔的上下兩端用于轉(zhuǎn)動支撐動力輸出軸5，所述軸承座內(nèi)孔上下兩端分別加工有用于對應(yīng)安裝上圓錐滾子軸承4和下圓錐滾子軸承2的上沉臺7和下沉臺11 ;同時，動力輸出軸上也形成對上圓錐滾子軸承4和下圓錐滾子軸承2軸向限位的結(jié)構(gòu)，如圖所示，從動錐齒輪與動力輸出軸一體成型，方便安裝；兩個圓錐滾子軸承可同時承受軸向力，增加穩(wěn)定性；如圖所示，下圓錐滾子軸承2外圈向上靠于下沉臺11，內(nèi)圈下端靠于動力輸出軸上的軸肩；上圓錐滾子軸承4外圈向下靠于上沉臺7，內(nèi)圈上端由動力輸出軸上的鎖緊環(huán)17(螺紋)向下鎖緊，該結(jié)構(gòu)使得動力輸出軸與軸承座形成軸向的一體結(jié)構(gòu)，在調(diào)整鋼墊10的厚度時，可調(diào)整從動錐齒輪的軸向位置；如圖所示，所述主動錐齒輪15也可調(diào)整軸向位置，用于與從動錐齒輪相配合，達到較好嚙合，防止非正常磨損和點蝕，調(diào)整件為環(huán)狀墊片21，所述動力輸入軸13兩端分別通過徑向滾動軸承轉(zhuǎn)動配合支撐于箱體1，所述主動錐齒輪15前端頂住動力輸入軸13上設(shè)置的環(huán)形臺階(本實施例為一體成型)，其中一環(huán)狀墊片21位于主動錐齒輪3背部與對應(yīng)的徑向滾動軸承內(nèi)圈之間，另一環(huán)狀墊片位于動力輸入軸13上設(shè)置的軸肩和對應(yīng)的徑向滾動軸承的內(nèi)圈之間，改變兩個主動錐齒輪環(huán)狀墊片的厚度即可調(diào)整軸向位置，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)；上述結(jié)構(gòu)能夠調(diào)整錐齒輪嚙合副的嚙合狀況，更利于形成穩(wěn)定的承力基礎(chǔ)，形成軸向的和徑向的約束，利于安裝定位的同時保證長期的同軸度。
[0026]本實施例中，所述軸承座孔內(nèi)圓與軸承座8外圓之間通過至少兩個沿上下并列設(shè)置的彈性圈9配合；彈性圈9 一般采用O型密封圈，具有密封作用的同時還具有較好的變形能力，從而使軸承座8在被約束的情況下具有一定的擺動自由度，從而具有較好的同軸度適應(yīng)能力，保證動力輸出的穩(wěn)定性，避免轉(zhuǎn)動副之間形成偏磨。
[0027]本實施例中，軸承座8可拆卸式設(shè)有與軸承座8共同構(gòu)成與外界密封的軸承安裝腔3的軸承端蓋6，如圖所示，軸承端蓋6通過螺釘可拆卸式設(shè)置于軸承座8，并設(shè)有定位銷，方便安裝定位；所述動力輸出軸5的動力輸出端密封穿出軸承端蓋6，如圖所示，軸承端蓋6用于穿過動力輸出軸5的動力輸出端端蓋孔設(shè)有油封18，形成密封；軸承端蓋的設(shè)置，可方便軸承腔內(nèi)部的清理、檢查和維護；并且，軸承安裝腔的存在可使軸承散熱良好，并具有充裕的潤滑空間。
[0028]本實施例中，所述上圓錐滾子軸承4承受動力輸出軸向下的軸向力，下圓錐滾子軸承2承受動力輸出軸向上的軸向力；針對輸入和輸出方向的不同合理設(shè)置具有承受軸向力能力的圓錐滾子軸承，不但使動力輸出避免軸向力的干擾，還具有針對性直接的消除，提高輸出精度。
[0029]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種飛行器發(fā)動機總成，其特征在于:包括發(fā)動機和動力輸出機構(gòu)，所述動力輸出機構(gòu)包括殼體、動力輸出軸和動力輸入軸，所述動力輸出軸轉(zhuǎn)動配合被支撐于殼體且其動力輸出端豎直伸出殼體，所述動力輸入軸用于接受發(fā)動機的曲軸輸出動力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛行器發(fā)動機總成，其特征在于:所述動力輸入軸平行于發(fā)動機曲軸設(shè)置并用于輸入發(fā)動機曲軸動力，所述動力輸出軸空間上垂直于動力輸入軸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飛行器發(fā)動機總成，其特征在于:所述動力輸入軸傳動配合設(shè)有主動錐齒輪，動力輸出軸傳動配合設(shè)有用于與主動錐齒輪嚙合傳動的從動錐齒輪；所述動力輸入軸設(shè)有用于與發(fā)動機的曲軸上設(shè)有的動力輸出齒輪嚙合傳動的動力輸入齒輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛行器發(fā)動機總成，其特征在于:所述動力輸出軸通過圓錐滾子軸承與殼體轉(zhuǎn)動配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的飛行器發(fā)動機總成，其特征在于:所述殼體可拆卸設(shè)置有用于安裝所述圓錐滾子軸承的軸承座，所述動力輸出軸軸向固定于軸承座且與軸承座通過圓錐滾子軸承轉(zhuǎn)動配合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飛行器發(fā)動機總成，其特征在于:所述軸承座為T形套結(jié)構(gòu)，所述殼體設(shè)有軸承座孔，軸承座穿入軸承座孔且T形套結(jié)構(gòu)的翼緣被可拆卸式安裝于殼體上與軸承座孔對應(yīng)的外側(cè)端部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的飛行器發(fā)動機總成，其特征在于:所述圓錐滾子軸承包括上圓錐滾子軸承和下圓錐滾子軸承，分別對應(yīng)安裝于軸承座內(nèi)孔的上下兩端用于轉(zhuǎn)動支撐動力輸出軸，所述軸承座內(nèi)孔上下兩端分別加工有用于對應(yīng)安裝上圓錐滾子軸承和下圓錐滾子軸承的上沉臺和下沉臺。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的飛行器發(fā)動機總成，其特征在于:所述軸承座孔內(nèi)圓與軸承座外圓之間通過至少兩個沿上下并列設(shè)置的彈性圈配合。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的飛行器發(fā)動機總成，其特征在于:軸承座可拆卸式設(shè)有與軸承座共同構(gòu)成與外界密封的軸承安裝腔的軸承端蓋，所述動力輸出軸的動力輸出端密封穿出軸承端蓋。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的飛行器發(fā)動機總成，其特征在于:所述上圓錐滾子軸承承受動力輸出軸向下的軸向力，下圓錐滾子軸承承受動力輸出軸向上的軸向力。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種飛行器發(fā)動機總成，包括發(fā)動機和動力輸出機構(gòu)，動力輸出機構(gòu)包括殼體、動力輸出軸和動力輸入軸，動力輸出軸轉(zhuǎn)動配合被支撐于殼體且其動力輸出端豎直伸出殼體，動力輸入軸用于接受發(fā)動機的曲軸輸出動力，本發(fā)明輸出機構(gòu)采用通過殼體直接支撐動力輸出軸的結(jié)構(gòu)，使得動力輸出軸與殼體之間的配合關(guān)系為轉(zhuǎn)動配合并形成支撐，增加機構(gòu)整體的穩(wěn)定性，從而具有穩(wěn)定的動力輸出；輸出機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，重量較輕，占用空間較小，與發(fā)動機共同構(gòu)成發(fā)動機總成后適用于小型飛行器使用。
【IPC分類】F02B61/06
【公開號】CN105114173
【申請?zhí)枴緾N201510667438
【發(fā)明人】翟明明, 陳藝方, 胡昌海, 林成, 吳華勇
【申請人】重慶隆鑫發(fā)動機有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月30日