專利名稱：一種導(dǎo)電輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電輥，尤其涉及一種內(nèi)部水冷卻結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電輥，屬于電鍍板帶技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電輥在電鍍板帶生產(chǎn)過程中，承擔(dān)著大電流密度送電的作用，最大可達(dá)45000A，不但需要具有良好的導(dǎo)電性，同時(shí)在大電流作用下發(fā)熱嚴(yán)重，因此其內(nèi)部冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也是十分重要的。
至今為止使用的導(dǎo)電輥內(nèi)部冷卻系統(tǒng)基本有兩種1.如圖1所示，為整體鍛造軸頭導(dǎo)電輥結(jié)構(gòu)型式，是采用整體鍛造軸頭1熱裝配到耐蝕材料的套筒2內(nèi)，在整體鍛造軸頭1的中間設(shè)有水冷孔3，雖然在兩端A位熱裝配結(jié)合具有良好的導(dǎo)電能力和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但冷卻效果較差，該部位為散熱盲區(qū)，局部發(fā)熱嚴(yán)重，特別是在高電流密度下使用效果較差。
2.如圖2所示，為傳統(tǒng)組焊式軸頭導(dǎo)電輥結(jié)構(gòu)型式，為了達(dá)到冷卻效果，將軸頭4縮小，軸頭4的中間和徑向設(shè)有水冷孔5，然后將輻板6、7與軸頭4焊接后熱裝配到套筒2內(nèi)，雖然在A部位冷卻條件良好，解決了內(nèi)部發(fā)熱嚴(yán)重問題，但是由于輻板與套筒之間接觸面積過小，一方面很難通過高電流密度，另一方面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也略顯單薄，長時(shí)間使用后易在局部二道環(huán)型焊縫開裂。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是發(fā)明一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能優(yōu)且冷卻效果好的導(dǎo)電輥。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種導(dǎo)電輥，包括套筒、軸頭，軸頭設(shè)于套筒內(nèi)，在軸頭的中間和徑向設(shè)有水冷孔，在軸頭的外圈設(shè)有與套筒內(nèi)徑相匹配的兩塊輻板，其特征在于，在兩塊輻板之間設(shè)有襯套。
所述的襯套圓周上設(shè)有至少一條環(huán)形溝槽，縱向上均勻設(shè)有至少1條圓弧形溝槽，并分別與襯套上相對(duì)應(yīng)的冷卻水孔相連接。
本實(shí)用新型在兩塊輻板之間設(shè)有襯套，增加了焊接部位接觸面積，加強(qiáng)了整體鍛造軸頭的強(qiáng)度，導(dǎo)電性能優(yōu)良，同時(shí)又利用襯套圓周的環(huán)形溝槽、縱向圓弧形溝槽，相對(duì)應(yīng)的冷卻水孔，使冷卻水直接作用在耐蝕套筒和襯套之間，解決了導(dǎo)電輥發(fā)熱問題，可以廣泛適用于各類電鍍板帶生產(chǎn)線，特別是在高電流密度條件下其優(yōu)勢(shì)更加明顯。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能優(yōu)且冷卻效果好。


圖1為整體鍛造軸頭導(dǎo)電輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳統(tǒng)組焊式軸頭導(dǎo)電輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)電輥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例如圖3所示，為本實(shí)用新型導(dǎo)電輥結(jié)構(gòu)示意圖，所述的導(dǎo)電輥由套筒2、軸頭4組成。軸頭4設(shè)于套筒2內(nèi)，在軸頭4的中間和徑向設(shè)有水冷孔5，在軸頭4的外圈設(shè)有與套筒2內(nèi)徑相匹配的輻板6、7，其特征在于，在輻板6、7之間設(shè)有襯套8。
電鍍錫用￠475*1800導(dǎo)電輥，其工況條件為最大電流密度7500A/dm2，最大機(jī)組速度400米/分，所述導(dǎo)電輥是把輻板6、7首先焊接到軸頭4上，進(jìn)行輻板外圈精加工，同時(shí)采用卷板焊接或無縫鋼管內(nèi)外加工制成襯套8，襯套8外圓為Φ434mm，襯套8寬度為300mm，然后把襯套8焊接到輻板6、7上組成軸頭4，為了改善散熱盲區(qū)，襯套8圓周上加工了一條環(huán)形溝槽9和縱向上均勻分布8條圓弧形溝槽10，并分別與襯套上相對(duì)應(yīng)的冷卻水孔11(Φ10mm)相連接，把加工好的軸頭4部件熱裝配到耐蝕套筒2內(nèi)組成導(dǎo)電輥。
冷卻水通過軸頭4上的孔5在襯套8內(nèi)腔充滿后，通過8只冷卻水孔11流向襯套8外圈環(huán)形溝槽9，再由環(huán)形溝槽9均勻分布進(jìn)入圓弧形溝槽10直至導(dǎo)電輥中部空腔，并且從8條圓弧溝槽10中流向另端，使用效果良好。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電輥，包括套筒(2)、軸頭(4)，軸頭(4)設(shè)于套筒(2)內(nèi)，在軸頭(4)的中間和徑向設(shè)有水冷孔(5)，在軸頭(4)的外圈設(shè)有與套筒(2)內(nèi)徑相匹配的輻板(6、7)，其特征在于，在輻板(6、7)之間設(shè)有襯套(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電輥，其特征在于，所述的襯套(8)圓周上設(shè)有至少一條環(huán)形溝槽(9)，縱向上均勻設(shè)有至少1條圓弧形溝槽(10)，并分別與襯套(8)上相對(duì)應(yīng)的冷卻水孔(11)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電輥，包括套筒、軸頭，軸頭設(shè)于套筒內(nèi)，在軸頭的中間和徑向設(shè)有水冷孔，在軸頭的外圈設(shè)有與套筒內(nèi)徑相匹配的兩塊輻板，其特征在于，在兩塊輻板之間設(shè)有襯套。所述的襯套圓周上設(shè)有至少一條環(huán)形溝槽，縱向上均勻設(shè)有至少1條圓弧形溝槽，并分別與襯套上相對(duì)應(yīng)的冷卻水孔相連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能優(yōu)且冷卻效果好。
文檔編號(hào)C25D7/06GK2835267SQ200520041859
公開日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2005年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者孫力, 宣梅燦, 姚立榮, 戴明山, 王子安, 朱超, 彭軍, 劉榮慧 申請(qǐng)人:上海通樂冶金設(shè)備工程有限公司