專利名稱：鋁或鋁合金表面陽極處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁或鋁合金表面陽極處理方法。
背景技術(shù)：
為了適應(yīng)消費者講究金屬質(zhì)感的發(fā)展趨勢，計算機、通訊、消費性電子等3C產(chǎn)品的高等 級產(chǎn)品逐漸以金屬機殼為主流。金屬材料具有電磁屏蔽效果佳，散熱性良好，剛性佳，耐沖 擊等優(yōu)點，同時還具有可回收利用的環(huán)保特性。
鋁及其合金具有重量輕、散熱快和外觀精美等優(yōu)點，并可依需求而選擇亮面或霧面處理 ，因而很適于金屬機殼及其表面圖案的制作。在應(yīng)用上常通過陽極處理在表面形成一層氧化 物膜，該氧化物膜可在鋁材表面形成堅硬耐磨、抗蝕性極高且色澤優(yōu)美的外表?，F(xiàn)有的于金 屬機殼表面獲得不同色彩的氧化膜的陽極處理工藝均采用多次陽極處理和多次著色實現(xiàn)，其 中每次陽極處理后均要通過遮蔽的方式對下次陽極處理的區(qū)域進行劃分，這種方法雖能在金 屬表面獲得多色彩氧化膜，但工藝較為復(fù)雜，且因為要設(shè)計用于遮蔽的治具，使得設(shè)計成本 較高。同時，該方法很難做出高精密度的裝飾性圖紋。而且，該方法所獲得的氧化膜缺乏立 體感，在同一金屬基體上難以獲得不同表面效果。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種于同一鋁或鋁合金基體上獲得不同表面效果的陽極處理方法
一種鋁或鋁合金表面陽極處理方法，包括以下步驟
(1) 提供一鋁或鋁合金基體，該基體包括一內(nèi)表面及與該內(nèi)表面相背的外表面；
(2) 對該基體的外表面進行第一種機加工處理，使該外表面具有第一種機加工表面效
果；
(3) 對該基體進行第一次陽極處理，以在基體表面形成具有第一種顏色的氧化膜；
(4) 去除部分或全部形成于基體內(nèi)表面上的氧化膜，以使該基體導電；
(5) 對該基體的外表面進行不同于第一機加工的第二種機加工處理，去除外表面的部 分氧化膜，并使該去除氧化膜的區(qū)域具有第二種機加工表面效果；
(6) 對該基體進行第二次陽極處理，以在該具有第二種機加工表面效果的區(qū)域形成具 有不同于該第一種顏色的第二種顏色的氧化膜。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋁或鋁合金表面陽極處理方法通過對鋁或鋁合金表面進行一次 以上的機加工處理以獲得不同的機加工表面效果，然后直接對每次機加工后的表面進行陽極 氧化處理，并染上不同的顏色，由此在同一基體表面獲得具有立體感的不同表面效果。本方 法無需專門設(shè)計用于劃分陽極處理區(qū)域的遮蔽治具，工藝簡單，成本較低。
具體實施例方式
本發(fā)明較佳實施例鋁或鋁合金表面陽極處理方法通過對一鋁或鋁合金的金屬基體的陽極 表面處理為例進行說明，包括如下步驟
(1) 提供一鋁或鋁合金基體，該基體包括一內(nèi)表面及與該內(nèi)表面相背的外表面。
(2) 對該基體的外表面進行第一種機加工處理，使該外表面具有第一種機加工表面效 果。例如，該基體外表面進行噴砂處理，使其呈現(xiàn)啞光霧面效果。
(3) 對該基體進行第一次陽極處理，以在基體表面形成氧化膜。該步驟包括首先將 該基體于19 2rC、含18(T220g/L硫酸的陽極處理溶液中，以10 12V的電壓進行陽極氧化處 理45 55分鐘。其中硫酸的優(yōu)選濃度為19(T210g/L。并對該第一次陽極處理后的金屬基體進 行第一次著色處理，使第一次陽極處理生成的氧化膜具有第一種顏色。該第一次著色處理可 以為吸附著色或者化學著色，本實施例為吸附著色。然后，對該著色處理后的基體于含有封 孔劑的溶液中進行封孔處理以提高其表面氧化膜的防污染和抗腐蝕性能。本實施例選用 R500型號活性劑作為封孔劑，處理溫度為9(TlO(TC，處理時間為12 18分鐘。最后將基體于 6(TC左右下烘干。
(4) 通過激光雕刻去除部分或全部形成于基體內(nèi)表面上的氧化膜，以使該基體導電。
(5) 對該基體的外表面進行不同于第一種機加工的第二種機加工處理，去除外表面的 部分氧化膜，并使該去除氧化膜的區(qū)域具有不同于第一種機加工效果的第二種機加工表面效 果。例如，該第二種機加工處理后的區(qū)域呈現(xiàn)精細的線條紋路效果，比如類似于光盤表面紋 路的CD紋、太陽紋等。
(6) 對該基體進行第二次陽極處理。該步驟包括首先將該基體于19 2rC、含 18(T220g/L硫酸的陽極處理溶液中，以9. 5 10. 5V的電壓進行陽極氧化處理28 32分鐘。并對 該第二次陽極處理后的金屬基體進行第二次著色處理，使該第二次陽極處理生成的氧化膜具 有不同于第一次陽極處理氧化膜顏色的第二種顏色。該第二次著色處理可以為吸附著色或者 化學著色，本實施例為吸附著色。然后，對該著色處理后的基體于含有封孔劑的溶液中進行 封孔處理以提高其表面氧化膜的防污染和抗腐蝕性能。本實施例選用SH2型號封孔劑，處理 溫度為9(TlO(TC，處理時間為12 18分鐘。最后將基體于6(TC左右下烘干，即可與該鋁或鋁合金基體表面獲得兩種不同表面效果的雙色陽極表面。
進行該第一次陽極處理前，還對基體進行陽極處理前處理。該前處理包括用含有相應(yīng) 金屬脫脂劑的溶液清洗基體，然后將該基體置于含磷酸和硫酸的溶液進行化學拋光處理，接 著用含20% 40%硝酸的溶液對該化學拋光處理后的金屬基體剝黑膜，以去除工件因上述化學 拋光處理時在其表面形成的一層黑色的膜。
可以理解，重復(fù)以上步驟(4)至(6)，可以于該基體上獲得更多表面效果、多色彩的 陽極表面。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋁或鋁合金表面陽極處理方法通過對鋁或鋁合金表面進行一次 以上的機加工處理以獲得不同的機加工表面效果，然后直接對每次機加工后的表面進行陽極 氧化處理，并染上不同的顏色，由此在同一基體表面獲得具有立體感的不同表面效果。本方 法無需專門設(shè)計用于劃分陽極處理區(qū)域的遮蔽治具，工藝簡單，成本較低。
權(quán)利要求
1.一種鋁或鋁合金表面陽極處理方法，包括以下步驟(1)提供一鋁或鋁合金基體，該基體包括一內(nèi)表面及與該內(nèi)表面相背的外表面；(2)對該基體的外表面進行第一種機加工處理，使該外表面具有第一種機加工表面效果；(3)對該基體進行第一次陽極處理，以在基體表面形成具有第一種顏色的氧化膜；(4)去除部分或全部形成于基體內(nèi)表面上的氧化膜，以使該基體導電；(5)對該基體的外表面進行不同于第一種機加工的第二種機加工處理，去除外表面的部分氧化膜，并使該去除氧化膜的區(qū)域具有第二種機加工表面效果；(6)對該基體進行第二次陽極處理，以在該具有第二種機加工表面效果的區(qū)域形成具有不同于第一種顏色的第二種顏色的氧化膜。
2.如權(quán)利要求l所述的鋁或鋁合金表面陽極處理方法，其特征在于 所述第一種機加工處理為噴砂處理，該第一種機加工表面效果為啞光霧面效果。
3.如權(quán)利要求l所述的鋁或鋁合金表面陽極處理方法，其特征在于 所述第二種機加工處理后的區(qū)域呈現(xiàn)線條紋路效果。
4.如權(quán)利要求l所述的鋁或鋁合金表面陽極處理方法，其特征在于 所述第一次陽極處理、第二次陽極處理的電解液含18(T220g/L硫酸，電解液溫度為19TT21 。C。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁或鋁合金表面陽極處理方法，其特征在于 所述第一次陽極處理電壓為102V 12V之間，處理時間為45 55分鐘。
6.如權(quán)利要求4所述的鋁或鋁合金表面陽極處理方法，其特征在于 所述第二次陽極處理電壓為9. 5V 10. 5V之間，處理時間為28 32分鐘。
7.如權(quán)利要求l所述的鋁或鋁合金表面陽極處理方法，其特征在于 所述步驟(4)采用激光雕刻去除部分或全部形成于該內(nèi)表面上的氧化膜。
8.如權(quán)利要求l所述的鋁或鋁合金表面陽極處理方法，其特征在于該第一次陽極處理、第一次陽極處理步驟均包括對生成的陽極氧化進行著色及封孔處理。
9.如權(quán)利要求8所述的鋁或鋁合金表面陽極處理方法，其特征在于所述著色為吸附著色。
10.如權(quán)利要求l所述的鋁或鋁合金表面陽極處理方法，其特征在于:進行該第一次陽極處理前，還對該基體進行陽極處理前處理，該前處理包括脫脂清洗、 化學拋光處理及剝黑膜。
全文摘要
一種鋁或鋁合金表面陽極處理方法，包括以下步驟提供一鋁或鋁合金基體，該基體包括一內(nèi)表面及與該內(nèi)表面相反的外表面；對該基體的外表面進行第一種機加工處理，使該外表面具有第一種機加工表面效果；對該基體進行第一次陽極處理，以在基體表面形成具有第一種顏色的氧化膜；去除部分或全部形成于基體內(nèi)表面上的氧化膜，以使該基體導電；對該基體的外表面進行第二種機加工處理，去除外表面的部分氧化膜，并使該去除氧化膜的區(qū)域具有第二種機加工表面效果；對該基體進行第二次陽極處理，以在該具有第二種機加工表面效果的區(qū)域形成具有第二種顏色的氧化膜。通過上述方法可以在同一基體上獲得不同的表面效果。
文檔編號C25D11/12GK101665969SQ20081030436
公開日2010年3月10日 申請日期2008年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月3日
發(fā)明者任乃娟, 民 田 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司