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      氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料管口的制作方法

      文檔序號:5279535閱讀:171來源:國知局
      專利名稱:氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料管口的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料管口技術(shù)領(lǐng)域氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料口,是鋁電解槽氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料口導(dǎo)向管底端的部件,即埋設(shè)在電解槽覆蓋料結(jié)殼中的人造定型下料口。技術(shù)背景現(xiàn)通用的鋁電解槽氧化鋁加料方式是用設(shè)置在導(dǎo)向管內(nèi)下端的打殼錘頭和氧化鋁下料管底部,距氧化鋁電解質(zhì)覆蓋料面距有高度約十幾厘米的距離。氧化鋁加料時,先先用打殼錘頭在打殼氣缸的往復(fù)作用下,沖擊開電解質(zhì)液的冷凝結(jié)殼,形成一個向電解質(zhì)液加入氧化鋁加料孔洞,再將氧化鋁下料管流出的氧化鋁粉,通過打殼錘頭擊打電解質(zhì)冷凝結(jié)殼形成的氧化鋁加料孔洞,加入到液態(tài)電解質(zhì)中。的鋁電解槽氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料口所形成的加料方式,具有以下缺占,1打殼錘頭易磨損,維修量大;2下料管加料不均勻,導(dǎo)致電解質(zhì)內(nèi)氧化鋁濃度偏差較大;3敞開式的錘擊下料口散熱兩較大。發(fā)明內(nèi)容;為了改變現(xiàn)通用的鋁電解槽氧化鋁打殼下料裝置所存在的上述缺點, 只有改變氧化鋁下料方式,用流入擠壓推入加料裝置進行替代,其技術(shù)方案是,將氧化鋁下料管與原裝置的打殼錘頭導(dǎo)向管相連接,再將導(dǎo)向管的下端連接上一個定型下料管口,定型下料管口的下端埋設(shè)在覆蓋料結(jié)殼層中,以提高下料口的溫度,形成人造火眼即人造定型下料口。加料時,先將氧化鋁粉流入加到高溫定型下料管口中,使之與電解質(zhì)液即時連續(xù)的進行熔解參與熱電化學(xué)反應(yīng),同時將設(shè)置導(dǎo)向管內(nèi)的原打殼錘頭改造為推料活塞,定時的進行往復(fù)的運動,將定型下料管口內(nèi)可能形成堆積的氧化鋁粉擠壓推入到電解質(zhì)液中。要實現(xiàn)上述技術(shù)方案,關(guān)鍵技術(shù)是在導(dǎo)向管的下端構(gòu)造連接上一個既能便于與導(dǎo)向管進行焊接連接,又能抗電解質(zhì)氣體侵蝕、耐高溫的,將它埋設(shè)覆蓋料結(jié)殼中能長期使用的人造定型下料管口。為了保證上述先流入再擠壓推入氧化鋁加料方式的實現(xiàn),本發(fā)明提供了一種雙金屬定型下料管口構(gòu)造及實施的技術(shù)方案。本發(fā)明氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料管口結(jié)設(shè)計的技術(shù)特征是;為了便于使定型下料管口的上端部件與用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制造的導(dǎo)向管進行焊接連接,其定型下料管口上部的過渡連接管部件,用和導(dǎo)向管同質(zhì)材料的碳素結(jié)構(gòu)鋼制造,下部分部的耐熱鋼管,因要埋設(shè)在具有一定高溫的保溫覆蓋料結(jié)殼層中,所以用耐高溫、抗氧化、抗電解質(zhì)氣體侵蝕的高鉻合金鑄鋼或耐熱球墨鑄鐵材料制造,上下兩個不同質(zhì)材料的管狀部件,采用熔鑄工藝鑄造連接在一起,構(gòu)成鋁電解槽氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料管口。采用氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料管口,對現(xiàn)有的鋁電解槽氧化鋁打殼下料裝置進行技術(shù)改造,即用普通碳素鋼焊接工藝,將氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料管口上端得過渡連接管,與導(dǎo)向料管的下端進行焊接連接,并將定型下料管口的下半部分,即耐熱鋼管件部分,設(shè)在具有一定高溫的覆蓋料結(jié)殼中,就可以實現(xiàn),先將氧化鋁粉流入加到高溫定型的下料管口中,再用推料活塞向電解質(zhì)液中實施擠壓推入加料的生產(chǎn)方式。采用氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料管口技術(shù),對現(xiàn)通用的鋁電解槽氧化鋁打殼下料裝置進行技術(shù)改造,用流入擠壓推入加料裝置進行替代,不僅可以克服現(xiàn)通用的鋁電解槽氧化鋁打殼下料裝置所存在的上述缺點,還可以達到減少打殼錘頭維修費用,減少電解槽散熱損失,均衡氧化鋁濃度,提高電流效率,達到鋁電解生產(chǎn)節(jié)能降耗的目的。


      本發(fā)明氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料管口的構(gòu)造方案和技術(shù)特征通過實施例說明和附圖介紹,則更加清晰明了。圖1雙金屬定型下料管口實施例的主視圖。圖2雙金屬定型下料管口在鋁電解槽氧化鋁加料裝置系統(tǒng)安裝的示意圖。其圖中所示1過渡連接管、2耐熱鋼管、3導(dǎo)向管、4下料管、5推料活塞、6覆蓋料結(jié)殼層、7電解質(zhì)液層、8氧化鋁料粉。具體實施例;如實施例圖1所示氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料管口由過渡連接管(1)和下部耐熱鋼管( 兩個部件構(gòu)造而成,其上部過渡連接管1部件,因要與氧化鋁加料裝置的導(dǎo)向管C3)進行焊接連接,因此,過渡連接管(1)采用與導(dǎo)向管(3)同質(zhì)材料,即普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管來制作,而下部耐熱鋼管(2)部件,因要埋設(shè)在具有一定高溫的保溫覆蓋料結(jié)殼中(6)中,且和腐蝕性較強的電解質(zhì)氣體相接觸,所以采用要高鉻合金鑄鋼或高硅耐熱鑄鐵等耐高溫、抗氧化、耐電解質(zhì)氣體腐蝕的金屬材料來制作。一般情況下采用熔鑄工藝,將上下兩個部件鑄造連接在一起。本發(fā)明氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料管口,是對現(xiàn)通用的鋁電解槽氧化鋁打殼下料裝置,進行技術(shù)改造的核心關(guān)鍵部件。如圖2所示,將雙金屬定型下料管口的上部過渡連接管(1)與導(dǎo)向管(3)的下端進行焊接連接,下部耐熱鋼管(3)的一部分設(shè)置埋入在電解質(zhì)溶液層(7)以上的保溫覆蓋料結(jié)殼層中(6)。本發(fā)明具體鋼號材質(zhì)合金成分的改變將落入保護范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料管口,由上下兩個管狀部件構(gòu)造而成,其特征是 雙金屬定型下料管口上端的過渡連接管(1)部件,采用與其進行焊接連接的導(dǎo)向管(3)同質(zhì)材料管材制造,雙金屬定型下料管口下端耐熱鋼管( 部件,采用耐高溫、抗氧化、耐腐蝕的高鉻合金鑄鋼或耐熱鑄鐵材料進行制造。
      2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料管口,其特征是過渡連接管(1)和耐熱鑄鋼管( 件,采用熔鑄工藝或焊接工藝將兩個零件過渡連接管(1)和耐熱鑄鋼管(2)構(gòu)造組合成一個管狀部件。
      專利摘要氧化鋁加料裝置雙金屬定型下料管口,是鋁電解槽氧化鋁加料裝置導(dǎo)向管底端的部件,其技術(shù)特征是;為了便于使定型下料管口的上端與用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制造的導(dǎo)向管進行焊接連接,其定型下料管口上部的過渡連接管,用和導(dǎo)向管同質(zhì)的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼材料制造,下部分部的耐熱鋼管,因要埋設(shè)在具有一定高溫的覆蓋料結(jié)殼中,所以用耐高溫、抗氧化、抗電解質(zhì)氣體侵蝕的高鉻合金鑄鋼或耐熱球墨鑄鐵材料制造,上下兩個不同質(zhì)材料的管狀部件,采用熔鑄工藝鑄造連接在一起,構(gòu)造成雙金屬定型下料管口。
      文檔編號C25C3/14GK202323057SQ20112036097
      公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
      發(fā)明者高偉, 高德金 申請人:高偉
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