專利名稱:一種消除酸霧外溢的垂直式鍍槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及薄帶鋼連續(xù)鍍層設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種用于在連續(xù)薄帶鋼處理生產(chǎn)線上的垂直式電鍍槽裝置。
背景技術(shù):
垂直式電鍍槽當(dāng)前廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線上。電鍍鋅機(jī)組中鍍液的主要成分為ZnSO4, H2SO4, H2O,其中pH為I左右,溫度為65°C左右。垂直式電鍍槽的示意圖見圖1和圖2 (圖2為圖1中A-A剖面圖)。金屬帶自左側(cè)垂直向下進(jìn)入到左側(cè)對(duì)稱布置的陽(yáng)極箱組件,實(shí)現(xiàn)此處帶鋼兩側(cè)的鍍鋅。四件陽(yáng)極箱和帶鋼分別形成四個(gè)電鍍區(qū),電鍍液自這四個(gè)電鍍區(qū)墜落后,電鍍液的墜落軌跡分別和槽體、沉沒輥的內(nèi)左側(cè)、沉沒輥的右內(nèi)側(cè)、槽體發(fā)生碰撞。碰撞產(chǎn)生大量的酸霧蒸汽,這是鍍槽內(nèi)部蒸汽的來源之一。此外,陽(yáng)極箱的頂部區(qū)域,電鍍液自由下落,此處也有少量酸霧蒸汽揮發(fā)到大氣中,這是酸霧蒸汽的來源之二。由于空間所受到的限制,現(xiàn)有的抽風(fēng)系統(tǒng)只能配置在鍍槽的整體較高位置的上方,因此不能有效將蒸汽抽出,從而上述兩個(gè)來源產(chǎn)生的酸性蒸汽會(huì)自由飄逸到鍍槽外的空間,造成設(shè)備腐蝕和污染大氣環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種可以消除酸霧外溢的垂直式鍍槽
>J-U ρ α裝直。本實(shí)用新型的 技術(shù)方案是:一種消除酸霧外溢的垂直式鍍槽裝置,包括槽體、位于槽體內(nèi)部左右側(cè)的金屬帶、分別對(duì)稱布置在金屬帶兩側(cè)的陽(yáng)極箱組件和槽體下部的回流口,在所述陽(yáng)極箱組件底部區(qū)域設(shè)置一隔板,所述隔板將槽體內(nèi)部的鍍槽空間分隔成上下兩個(gè)空間;在所述鍍槽空間的下方設(shè)置有抽風(fēng)裝置;所述隔板在與所述金屬帶接觸處設(shè)有供金屬帶運(yùn)行的狹縫。其中,在所述陽(yáng)極箱組件的頂部區(qū)域設(shè)置有頂部抽風(fēng)裝置。進(jìn)一步地,在所述陽(yáng)極箱組件的外側(cè)面設(shè)置有密封板。其中,所述抽風(fēng)裝置與外部的排放系統(tǒng)相連通。其中,所述頂部抽風(fēng)裝置也與外部的排放系統(tǒng)相連通。根據(jù)本實(shí)用新型的消除酸霧外溢的垂直式鍍槽裝置,其中,所述回流口設(shè)置成兩邊收窄的倒瓶口狀。本實(shí)用新型的有益效果是:和現(xiàn)有技術(shù)相比,通過在垂直式電鍍槽中增設(shè)隔板,在槽體內(nèi)部的鍍槽空間的下方設(shè)置有抽風(fēng)裝置,可以基本消除由于電鍍液墜落而與槽體、沉沒輥碰撞產(chǎn)生的酸霧蒸汽。同時(shí),進(jìn)一步在陽(yáng)極箱組件側(cè)面設(shè)置密封板、在陽(yáng)極箱頂部區(qū)域也設(shè)置抽風(fēng)裝置,可以進(jìn)一步從頂部揮發(fā)的酸霧蒸汽。通過合理改變電鍍槽結(jié)構(gòu),有效控制了酸霧蒸汽的產(chǎn)生,同時(shí)將抽風(fēng)裝置接入到專門的排放系統(tǒng)中,從而避免了酸霧蒸汽自由飄逸到外部所造成的弊端。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中垂直式電鍍槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A向的剖視圖。圖3是本實(shí)用新型垂直式電鍍槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖4圖3中A-A向的剖視圖。圖5是防蒸汽隔板示意圖。圖6a是一對(duì)陽(yáng)極箱組件側(cè)面密封板不意圖。圖6b是單個(gè)陽(yáng)極箱組件側(cè)面密封板示意圖。圖中,1-金屬帶,2-陽(yáng)極箱組件,3-沉沒棍,4-槽體,5-回流口,6-電鍍液,7_電鍍液的墜落軌跡,8-酸霧蒸汽,9-隔板,10-頂部抽風(fēng)裝置,11-抽風(fēng)裝置,12-密封板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖3和圖4所示,一種消除酸霧外溢的垂直式鍍槽裝置,包括槽體4、位于槽體內(nèi)部左右側(cè)的金屬帶1、分別對(duì)稱布置在金屬帶I兩側(cè)的陽(yáng)極箱組件2和槽體下部的回流口5,在所述陽(yáng)極箱組件2底部區(qū)域設(shè)置一隔板9,所述隔板9將槽體內(nèi)部的鍍槽空間分隔成上下兩個(gè)空間;在所述鍍槽空間的下方設(shè)置有抽風(fēng)裝置11 ;所述隔板在與所述金屬帶I接觸處設(shè)有供金屬帶運(yùn)行的狹縫。金屬帶(如薄帶鋼)I自左側(cè)垂直向下進(jìn)入到左側(cè)對(duì)稱布置的陽(yáng)極箱組件2,實(shí)現(xiàn)此處帶鋼兩側(cè)的鍍鋅后,經(jīng)過沉沒輥3實(shí)現(xiàn)180°的轉(zhuǎn)向,向上進(jìn)入到右側(cè)對(duì)稱布置的陽(yáng)極箱組件2,實(shí)現(xiàn)此處兩側(cè)帶鋼的鍍鋅后,離開電鍍槽。電鍍槽還包括槽體4,以實(shí)現(xiàn)空間的包圍,電鍍液6自陽(yáng)極箱的頂部自由墜落后,經(jīng)過回流口 5返回到泵送循環(huán)系統(tǒng)中。見圖4,四件陽(yáng)極箱和帶鋼分別形成四個(gè)電鍍區(qū),電鍍液6自這四個(gè)電鍍區(qū)墜落后,電鍍液的墜落軌跡為7,其中自左向后,電鍍液的墜落軌跡7分別和槽體、沉沒輥的內(nèi)左側(cè)、沉沒輥的右內(nèi)側(cè)、槽體發(fā)生碰撞。碰撞會(huì)產(chǎn)生大量的酸霧蒸汽8,這是鍍槽內(nèi)部蒸汽的來源之一。其外,陽(yáng)極箱的頂部區(qū)域,電鍍液自由下落,此處也有少量酸霧蒸汽8揮發(fā)到大氣中,這是酸霧蒸汽的來源之二。見圖4,在陽(yáng)極箱組件2底部區(qū)域設(shè)置隔板9,所述的隔板將鍍槽分為上下兩個(gè)區(qū)域,隔板上加工了兩個(gè)狹縫,見圖5,狹縫用以薄帶鋼I的運(yùn)行和電鍍液6的自由下墜;前述的隔板隔成的鍍槽的下方空間增設(shè)抽風(fēng)裝置11,從而將鍍槽中隔板的下部區(qū)域中的酸霧蒸汽8抽到專門的排放系統(tǒng)中,這樣可以消除上述的酸霧來源之一;另外,設(shè)置頂部抽風(fēng)裝置10,在陽(yáng)極箱2的頂部區(qū)域布置能形成局部負(fù)壓的抽風(fēng)系統(tǒng),將此處的酸霧蒸汽抽到專門的排放系統(tǒng)中。進(jìn)一步地,在配對(duì)的陽(yáng)極箱的兩側(cè)各布置一件密封板12,見圖6,使得電鍍液6的運(yùn)動(dòng)被限制在電鍍區(qū)的內(nèi)部,不能飛濺到電鍍區(qū)的側(cè)面。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中,電鍍槽的回流口 5為窄口設(shè)計(jì),即設(shè)計(jì)成兩邊收窄的倒瓶口狀,并置于槽體4下部的中間位置。本實(shí)用新型通過合理改變電鍍槽結(jié)構(gòu),有效控制了酸霧蒸汽的產(chǎn)生,同時(shí)將抽風(fēng)裝置接入到專門的排放系統(tǒng)中,從而有效消除了酸霧蒸汽自由飄逸到外部所造成的弊端。
權(quán)利要求1.一種消除酸霧外溢的垂直式鍍槽裝置,包括槽體(4)、位于槽體內(nèi)部左右側(cè)的金屬帶(I)、分別對(duì)稱布置在金屬帶(I)兩側(cè)的陽(yáng)極箱組件(2)和槽體下部的回流口(5),其特征在于:在所述陽(yáng)極箱組件(2)底部區(qū)域設(shè)置一隔板(9),所述隔板(9)將槽體內(nèi)部的鍍槽空間分隔成上下兩個(gè)空間;在所述鍍槽空間的下方設(shè)置有抽風(fēng)裝置(11);所述隔板在與所述金屬帶(I)接觸處設(shè)有供金屬帶(I)運(yùn)行的狹縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除酸霧外溢的垂直式鍍槽裝置,其特征在于:在所述陽(yáng)極箱組件(2)的頂部區(qū)域設(shè)置有頂部抽風(fēng)裝置(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消除酸霧外溢的垂直式鍍槽裝置,其特征在于:在所述陽(yáng)極箱組件(2)的外側(cè)面設(shè)置有密封板(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除酸霧外溢的垂直式鍍槽裝置,其特征在于:所述抽風(fēng)裝置(11)與外部的排放系統(tǒng)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消除酸霧外溢的垂直式鍍槽裝置,其特征在于:所述頂部抽風(fēng)裝置(10)與外部的排放系統(tǒng)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除酸霧外溢的垂直式鍍槽裝置,其特征在于:所述回流口(5)設(shè)置成兩邊收窄的倒瓶口狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種消除酸霧外溢的垂直式鍍槽裝置,包括槽體(4)、位于槽體內(nèi)部左右側(cè)的金屬帶(1)、分別對(duì)稱布置在金屬帶(1)兩側(cè)的陽(yáng)極箱組件(2)和槽體下部的回流口(5),在所述陽(yáng)極箱組件(2)底部區(qū)域設(shè)置一隔板(9),所述隔板(9)將槽體內(nèi)部的鍍槽空間分隔成上下兩個(gè)空間;在所述鍍槽空間的下方設(shè)置有抽風(fēng)裝置(11);所述隔板在與所述金屬帶(1)接觸處設(shè)有供金屬帶運(yùn)行的狹縫。本實(shí)用新型通過合理改變電鍍槽結(jié)構(gòu),有效控制了酸霧蒸汽的產(chǎn)生,可以用于采用垂直式電鍍槽的連續(xù)帶鋼的電鍍鋅生產(chǎn)線,消除蒸汽自由飄逸造成的設(shè)備異常腐蝕、污染大氣的弊端。
文檔編號(hào)C25D17/02GK202954125SQ20122061714
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者唐成龍, 黃勝標(biāo), 劉益民 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司