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      一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法

      文檔序號(hào):5283911閱讀:371來(lái)源:國(guó)知局
      一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法
      【專利摘要】本發(fā)明一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,即以鎳片為陽(yáng)極,以惰性電極為陰極,以含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液為陽(yáng)極液,以酸溶液、堿溶液或鹽溶液為陰極液;在陽(yáng)離子膜為隔膜的雙室電解槽中,采用恒流電解或恒壓電解的方式,控制溫度為室溫至90℃進(jìn)行電解含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液,直至Na+離子全部轉(zhuǎn)移到陰極室;電解完后將在陽(yáng)極上得到的產(chǎn)物用去離子水邊清洗邊過(guò)濾,得到的濾餅干燥后,空氣氛圍下以2.5-10℃/min的速率升至600-800℃進(jìn)行高溫焙燒1-5h,然后自然冷卻至室溫即得純度高、無(wú)雜相的鎢酸鎳。該方法利用陽(yáng)離子膜電解的作用,將Na+轉(zhuǎn)移至陰極室,不僅消除了Na+的影響,且反應(yīng)時(shí)間短。
      【專利說(shuō)明】—種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)材料領(lǐng)域,尤其涉及鎢酸鎳,具體來(lái)說(shuō)是一種利用陽(yáng)離子膜電解制備鎢酸鎳的方法。
      技術(shù)背景
      [0002]鎢酸鎳作為金屬鎢酸鹽體系中的重要組成部分,在很多工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用,例如,由于其相當(dāng)引人的催化活性可以作為催化劑、由于對(duì)濕度是靈敏的可以作為濕度傳感器、可以應(yīng)用于微波設(shè)備、光電極、閃爍材料、在微波方面的應(yīng)用、光釬等。
      [0003]在NiWO4合成方面,應(yīng)用較多的方法主要包括:溶膠-凝膠法、噴霧熱解法、共沉淀法、固態(tài)合成、熔鹽法、機(jī)械化學(xué)合成法、超聲波法、模版法、水熱法等。但是固態(tài)合成法由于原料混合布均勻造成有很多金屬氧化物雜質(zhì);溶膠-凝膠法、水相沉淀法、水熱法、微波法等的缺點(diǎn)是有添加劑的存在或者反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)(長(zhǎng)達(dá)幾小時(shí)甚至幾天時(shí)間)。
      [0004]陽(yáng)離子膜具有一定的選擇透過(guò)性,可使陽(yáng)極中被選擇的陽(yáng)離子透過(guò)離子膜到陰極室中,全氟磺酸陽(yáng)離子交換膜可以讓陽(yáng)極室中的Na+離子透過(guò)離子膜進(jìn)入陰極室,從而消去了 Na+離子雜質(zhì)的影響。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的為了解決上述的鎢酸鎳制備過(guò)程中反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng),最終所得的產(chǎn)物中雜質(zhì)多等技術(shù)問(wèn)題而提供一種采用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,該方法具有反應(yīng)時(shí)間短,最終所得的鎢酸鎳無(wú)雜質(zhì)。
      [0006]本發(fā)明的技術(shù)方案
      一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,具體步驟如下:
      (I)、以鎳片為陽(yáng)極,以惰性電極為陰極,以含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液為陽(yáng)極液,以酸溶液、堿溶液或鹽溶液為陰極液,在陽(yáng)離子膜為隔膜的雙室電解槽中,采用恒流電解或恒壓電解的方式,控制溫度范圍為室溫至90°c,優(yōu)選從室溫至50°C進(jìn)行電解含有去極化劑的鎢酸鈉水溶液,直至Na+離子全部轉(zhuǎn)移到陰極室;
      所述惰性電極為玻碳電極、石墨電極、鈦網(wǎng)或鉬網(wǎng)等;
      所述含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液中,鎢酸鈉的濃度為0.005-2.5mol/L,優(yōu)選為0.01-0.5mol/L,更優(yōu)選為 0.lmol/L,去極化劑的濃度為 0.01-0.lmol/L ;
      所述去極化劑為可溶性氯化物、檸檬酸鹽、酒石酸鹽的一種或兩種以上的混合物;
      其中可溶性氯化物為氯化銨或氯化鈉等;
      檸檬酸鹽為檸檬酸鈉、檸檬酸銨或檸檬酸氫銨等;
      酒石酸鹽為酒石酸鈉、酒石酸氫鈉、酒石酸銨或酒石酸氫銨等;
      所述酸溶液為濃度為0.001-lmol/L的鹽酸水溶液或濃度為0.001-lmol/L的硫酸水溶液;
      所述堿溶液為濃度0.001-lmol/L的氫氧化鈉水溶液或濃度為0.001-lmol/L的氫氧化鉀水溶液;
      所述鹽溶液為濃度0.ΟΟΙ-lmol/L的氯化鈉水溶液或濃度為0.ΟΟΙ-lmol/L的碳酸鈉水溶液;
      所述陽(yáng)離子膜為全氟磺酸陽(yáng)離子交換膜;
      所述恒流電解的電流為0.08-0.8A,優(yōu)選為0.4-0.8A,更優(yōu)選為0.6A,電流密度為1-lOOmA/cm2,優(yōu)選為 50-100mA/cm2,更優(yōu)選為 75mA/cm2 ;
      所述恒壓電解的電壓為10-300V,優(yōu)選為20-150V,更優(yōu)選為20V ;
      (2)、電解完后,將在陽(yáng)極上得到的產(chǎn)物用去離子水邊清洗邊過(guò)濾,以便將Na+及去極化劑清洗干凈,并且將過(guò)濾后的濾餅控制溫度為30-80°C干燥l_2h,干燥完畢,空氣氛圍下以2.5-10°C /min的升溫速率升溫至450_600°C進(jìn)行高溫焙燒l_5h,即在晶型轉(zhuǎn)換的同時(shí)可將Cl—進(jìn)一步蒸發(fā)干凈,焙燒完后自然冷卻至室溫,即得純凈的鎢酸鎳。
      [0007]本發(fā)明的有益效果
      本發(fā)明的一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,由于制備過(guò)程中采用的陽(yáng)離子膜具有一定的選擇透過(guò)性,特別是Naf1n系列全氟磺酸陽(yáng)離子交換膜可以讓陽(yáng)極室中的Na+離子透過(guò)離子膜進(jìn)入陰極室,從而消去了 Na+離子雜質(zhì)對(duì)最終產(chǎn)品鎢酸鎳純度的影響,因此本發(fā)明的制備方法具有最終所得的鎢酸鎳產(chǎn)物純度高,無(wú)雜相的特點(diǎn)。
      [0008]進(jìn)一步,本發(fā)明的一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,其反應(yīng)時(shí)間短,從具體的實(shí)施例中可以看出,其電解制備時(shí)間僅為30min,即可得到純凈的鎢酸鎳粉末,進(jìn)一步,后續(xù)處理簡(jiǎn)單,因此制備成本低。
      [0009]進(jìn)一步,本發(fā)明的一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,所用的陰極液范圍廣,酸液、堿液及鹽液均可以,另外,電解過(guò)程無(wú)論是恒流電解或恒壓電解的方式,都能得到純凈的鎢酸鎳。
      [0010]進(jìn)一步,本發(fā)明的一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,由于僅需一步電解即可制備出鎢酸鎳,因此其制備過(guò)程工藝簡(jiǎn)單,容易操作,投資小,合成量大,可直接應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0011]圖la、實(shí)施例1中得到的鎢酸鎳的EDS圖;
      圖lb、實(shí)施例1中得到的鎢酸鎳的XRD圖;
      圖2a、實(shí)施例2中得到的鎢酸鎳的EDS圖;
      圖2b、實(shí)施例2中得到的鎢酸鎳的XRD圖;
      圖3a、實(shí)施例3中得到的鎢酸鎳的EDS圖;
      圖3b、實(shí)施例3中得到的鎢酸鎳的XRD圖;
      圖4a、實(shí)施例4中得到的鎢酸鎳的EDS圖;
      圖4b、實(shí)施例4中得到的鎢酸鎳的XRD圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述,但并不限制本發(fā)明。
      [0013]本發(fā)明的各實(shí)施例中所用的全氟磺酸陽(yáng)離子交換膜是美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)的Naf1n全氟磺酸212型陽(yáng)離子交換膜。
      [0014]實(shí)施例1
      一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,具體步驟如下:
      (1)、以鎳片為陽(yáng)極,以惰性電極為陰極,以95ml含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液為陽(yáng)極液,以90ml酸溶液為陰極液;在陽(yáng)離子膜為隔膜的雙室電解槽中,采用恒壓電解的方式,控制溫度范圍為室溫至50°C恒壓電解含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液30min,即Na+離子全部轉(zhuǎn)移到陰極室;
      所述惰性電極為鈦網(wǎng);
      所述含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液中,鎢酸鈉的濃度為0.lmol/L,去極化劑的濃度為0.0lmol/L,所述去極化劑為氯化銨;
      所述酸溶液為濃度為0.lmol/L的鹽酸水溶液;
      所述陽(yáng)離子膜為Naf1n全氟磺酸212型陽(yáng)離子交換膜;
      所述恒壓電解的電壓為20V;
      (2)、電解完畢后,將在陽(yáng)極上得到的產(chǎn)物用去離子水邊清洗邊過(guò)濾,以便將Na+及去極化劑清洗干凈,并且將過(guò)濾后的濾餅控制溫度為60°C干燥2h,干燥完畢,空氣氛圍下以2.5°C /min的升溫速率升溫至600°C進(jìn)行高溫焙燒2h,焙燒完后自然冷卻至室溫,即得純凈的鎢酸鎳。
      [0015]采用德國(guó)布魯克ALX公司的4010型X射線探測(cè)儀對(duì)上述所得的鎢酸鎳進(jìn)行測(cè)定,其EDS圖如圖1a所示,從圖1a中可以看出,得到產(chǎn)物中只有N1、W、O三種元素,由此表明了本發(fā)明采用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法所得的鎢酸鎳為純相,無(wú)雜質(zhì)。
      [0016]采用德國(guó)布魯克AXS公司的D8 Advance型X-射線衍射儀對(duì)上述所得的鎢酸鎳進(jìn)行測(cè)定,其XRD圖如圖1b所示,從圖1b中可以看出,得到的產(chǎn)物為NiW04。
      [0017]實(shí)施例2
      一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,具體步驟如下:
      (1)、以鎳片為陽(yáng)極,以惰性電極為陰極,以95ml含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液為陽(yáng)極液,以90ml酸溶液為陰極液,在陽(yáng)離子膜為隔膜的雙室電解槽中,采用恒流電解的方式,控制溫度范圍為室溫至50°C電解含有去極化劑和鑰酸鈉的水溶液30min,即Na+離子全部轉(zhuǎn)移到陰極室;
      所述惰性電極為鈦網(wǎng);
      所述含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液中,鎢酸鈉的濃度為0.lmol/L,去極化劑的濃度為0.0lmol/L,所述去極化劑為氯化鈉;
      所述酸溶液為濃度為0.lmol/L的鹽酸水溶液;
      所述陽(yáng)離子膜為Naf1n全氟磺酸212型陽(yáng)離子交換膜;
      所述恒流電解的電流為0.6A,電流密度為75mA/cm2 ;
      (2)、電解完后,將在陽(yáng)極上得到的產(chǎn)物用去離子水邊清洗邊過(guò)濾,以便將Na+及去極化劑清洗干凈,并且將過(guò)濾后的濾餅控制溫度為60°C干燥2h,干燥完畢,空氣氛圍下以2.5°C /min的升溫速率升溫至600°C進(jìn)行高溫焙燒2h,焙燒完后自然冷卻至室溫,即得純凈的鎢酸鎳。
      [0018]采用德國(guó)布魯克ALX公司的4010型X射線探測(cè)儀對(duì)上述所得的鎢酸鎳進(jìn)行測(cè)定,其EDS圖如圖2a所示,從圖2a中可以看出,得到產(chǎn)物中只有N1、W、0三種元素,由此表明了本發(fā)明采用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法所得的鎢酸鎳為純相,無(wú)雜質(zhì);
      采用德國(guó)布魯克AXS公司的D8 Advance型X-射線衍射儀對(duì)上述所得的鎢酸鎳進(jìn)行測(cè)定,其XRD圖如圖2b所示,從圖2b中可以看出,得到的產(chǎn)物為NiW04。
      [0019]實(shí)施例3
      一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,具體步驟如下:
      (1)、以鎳片為陽(yáng)極,以惰性電極為陰極,以95ml含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液為陽(yáng)極液,以90ml堿溶液為陰極液,在陽(yáng)離子膜為隔膜的雙室電解槽中,采用恒流電解的方式,控制溫度范圍為室溫至50°C進(jìn)行電解含有去極化劑和鑰酸鈉的水溶液30min,即Na+離子全部轉(zhuǎn)移到陰極室;
      所述惰性電極為鈦網(wǎng);
      所述含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液中,鎢酸鈉的濃度范圍在0.lmol/L,去極化劑的濃度為0.0lmol/L,所述去極化劑為氯化鈉;
      所述堿溶液為濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉水溶液;
      所述陽(yáng)離子膜為Naf1n全氟磺酸212型陽(yáng)離子交換膜;
      所述恒流電解的電流為0.6A,電流密度為75mA/cm2 ;
      (2)、電解完后,將在陽(yáng)極上得到的產(chǎn)物用去離子水邊清洗邊過(guò)濾,以便將Na+及去極化劑清洗干凈,并且將過(guò)濾后的濾餅控制溫度為60°C干燥2h,干燥完畢,空氣氛圍下以2.5°C /min的升溫速率升溫至600°C進(jìn)行高溫焙燒2h,焙燒完后自然冷卻至室溫,即得純凈的鎢酸鎳。
      [0020]采用德國(guó)布魯克ALX公司的4010型X射線探測(cè)儀對(duì)上述所得的鎢酸鎳進(jìn)行測(cè)定,其EDS圖如圖3a所示,從圖3a中可以看出,得到產(chǎn)物中只有N1、W、O三種元素,由此表明了本發(fā)明采用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法所得的鎢酸鎳為純相,無(wú)雜質(zhì);
      采用德國(guó)布魯克AXS公司的D8 Advance型X-射線衍射儀對(duì)上述所得的鎢酸鎳進(jìn)行測(cè)定,其XRD圖如圖3b所示,從圖3b中可以看出,得到的產(chǎn)物為NiW04。
      [0021]實(shí)施例4
      一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,具體步驟如下:
      (1)、以鎳片為陽(yáng)極,以惰性電極為陰極,以95ml含有去極化劑的鎢酸鈉的水溶液為陽(yáng)極液,以90ml鹽溶液為陰極液,在陽(yáng)離子膜為隔膜的雙室電解槽中,采用恒流電解的方式,控制溫度范圍為室溫至50°C進(jìn)行電解含有去極化劑和鑰酸鈉的水溶液30min,即Na+離子全部轉(zhuǎn)移到陰極室;
      所述惰性電極為鈦網(wǎng);
      所述含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液中,鎢酸鈉的濃度范圍在0.lmol/L,去極化劑的濃度為0.0lmol/L,所述去極化劑為氯化銨;
      所述鹽溶液為濃度0.lmol/L的氯化鈉;
      所述陽(yáng)離子膜為Naf1n全氟磺酸212型陽(yáng)離子交換膜;
      所述恒流電解的電流為0.6A,電流密度為75mA/cm2 ;
      (2)、電解完后,將在陽(yáng)極上得到的產(chǎn)物用去離子水邊清洗邊過(guò)濾,以便將Na+及去極化劑清洗干凈,并且將過(guò)濾后的濾餅控制溫度為60°C干燥2h,干燥完畢,空氣氛圍下以2.5°C /min的升溫速率升溫至600°C進(jìn)行高溫焙燒2h,焙燒完后自然冷卻至室溫,即得純凈的鎢酸鎳。
      [0022]采用德國(guó)布魯克ALX公司的4010型X射線探測(cè)儀對(duì)上述所得的鎢酸鎳進(jìn)行測(cè)定,其EDS圖如圖4a所示,從圖4a中可以看出,得到產(chǎn)物中只有N1、W、O三種元素,由此表明了本發(fā)明采用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法所得的鎢酸鎳為純相,無(wú)雜質(zhì);
      采用德國(guó)布魯克AXS公司的D8 Advance型X-射線衍射儀對(duì)上述所得的鎢酸鎳進(jìn)行測(cè)定,其XRD圖如圖4b所示,從圖4b中可以看出,得到的產(chǎn)物為NiTO4。
      [0023]綜上所述,本發(fā)明的一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,由于由于采用陽(yáng)離子交換膜電解法,因此不論是恒電壓電解,還是恒電流電解;不論陰極液為酸液、堿液還是鹽液,不論去極化劑為氯化銨還是氯化鈉,均可以得到鎢酸鎳的粉末,并且電解制備時(shí)間僅為0.5h,最終所得的鎢酸鎳為純相,無(wú)雜相。
      [0024]以上所述僅是本發(fā)明的實(shí)施方式的舉例,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,其特征在于具體包括如下步驟: (1)、以鎳片為陽(yáng)極,以惰性電極為陰極,以含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液為陽(yáng)極液,以酸溶液、堿溶液或鹽溶液為陰極液,在陽(yáng)離子膜為隔膜的雙室電解槽中,采用恒流電解或恒壓電解的方式,控制溫度范圍為室溫至90°c進(jìn)行電解含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液,直至Na+離子全部轉(zhuǎn)移到陰極室; 所述惰性電極為玻碳電極、石墨電極、鈦網(wǎng)或鉬網(wǎng); 所述含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液中,鎢酸鈉的濃度為0.005-2.5mol/L,去極化劑的濃度為 0.01-0.lmol/L ; 所述去極化劑為可溶性氯化物、檸檬酸鹽、酒石酸鹽的一種或兩種以上的混合物; 其中可溶性氯化物為氯化銨或氯化鈉; 檸檬酸鹽為檸檬酸鈉、檸檬酸銨或檸檬酸氫銨; 酒石酸鹽為酒石酸鈉、酒石酸氫鈉、酒石酸銨或酒石酸氫銨; 所述酸溶液為濃度為0.001-lmol/L的鹽酸水溶液或濃度為0.001-lmol/L的硫酸水溶液; 所述堿溶液為濃度0.001-lmol/L的氫氧化鈉水溶液或濃度為0.001-lmol/L的氫氧化鉀水溶液; 所述鹽溶液為濃度0.001-lmol/L的氯化鈉水溶液或濃度為0.001-lmol/L的碳酸鈉水溶液; 所述陽(yáng)離子膜為全氟磺酸陽(yáng)離子交換膜; 所述恒流電解的電流為0.08-0.8A,電流密度為1-lOOmA/cm2 ; 所述恒壓電解的電壓范圍10-300V ; (2)、電解完后,將在陽(yáng)極上得到的產(chǎn)物用去離子水邊清洗邊過(guò)濾,以便將Na+及去極化劑清洗干凈,并且將過(guò)濾后的濾餅控制溫度為30-80°C干燥l_2h,干燥完畢,空氣氛圍下以2.5-10°C /min的升溫速率升溫至450-600°C進(jìn)行高溫焙燒l_5h,焙燒完后自然冷卻至室溫,即得純凈的鎢酸鎳。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,其特征在于步驟(1)中所述惰性電極為鈦網(wǎng); 所述含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液中,鎢酸鈉的濃度為0.01-0.5mol/L,所述去極化劑為氯化銨或氯化鈉; 所述酸溶液為濃度為0.001-lmol/L的鹽酸水溶液; 所述堿溶液為濃度0.001-lmol/L的氫氧化鈉水溶液; 所述鹽溶液為濃度0.001-lmol/L的氯化鈉水溶液; 恒流電解或恒壓電解過(guò)程中控制溫度范圍為室溫至50°C ; 所述恒流電解的電流為0.4-0.8A,電流密度為50-100mA/cm2 ; 所述恒壓電解的電壓為20-150V。
      3.如權(quán)利要求2所述的一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,其特征在于步驟(1)中所述含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液中,鎢酸鈉的濃度為0.lmol/L ; 步驟(2)過(guò)濾后所得的濾餅控制溫度為60°C干燥2h,干燥完畢,空氣氛圍下以2.5°C /min的升溫速率升溫至600°C進(jìn)行高溫焙燒2h。
      4.如權(quán)利要求3所述的一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,其特征在于步驟(1)中所述含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液中,去極化劑的濃度為0.01mol/L,所述去極化劑為氯化銨; 以酸溶液為陰極液,所述酸溶液為濃度為0.lmol/L的鹽酸水溶液; 采用恒壓電解的方式進(jìn)行電解,恒壓電解的電壓為20V。
      5.如權(quán)利要求3所述的一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,其特征在于步驟(1)中所述含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液中,去極化劑的濃度為0.01mol/L,所述去極化劑為氯化鈉; 以酸溶液為陰極液,所述酸溶液為濃度為0.lmol/L的鹽酸水溶液; 采用恒流電解的方式進(jìn)行電解,恒流電解的電流密度為75mA/cm2,電流為0.6A。
      6.如權(quán)利要求3所述的一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,其特征在于驟(1)中所述含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液中,去極化劑的濃度為0.01mol/L,所述去極化劑為氯化鈉; 以堿溶液為陰極液,所述堿溶液為濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉水溶液; 采用恒流電解的方式進(jìn)行電解,恒流電解的電流密度為75mA/cm2,電流為0.6A。
      7.如權(quán)利要求3所述的一種利用陽(yáng)離子膜電解法制備鎢酸鎳的方法,其特征在于步驟(1)中所述含有去極化劑和鎢酸鈉的水溶液中,去極化劑的濃度為0.01mol/L,所述去極化劑為氯化銨; 以鹽溶液為陰極液,所述鹽溶液為濃度0.lmol/L的氯化鈉; 采用恒流電解的方式進(jìn)行電解,恒流電解的電流密度為75mA/cm2,電流為0.6A。
      【文檔編號(hào)】C25B1/00GK104357876SQ201410599909
      【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
      【發(fā)明者】張全生, 閔凡奇, 王淼, 黨國(guó)舉, 李細(xì)方, 李碩, 王昭勍, 李海燕, 賈李李 申請(qǐng)人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
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