電解電容高壓電解液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電解電容技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電解電容高壓電解液及其制備方法；本發(fā)明溶劑為乙二醇、聚乙二醇600、苯甲醇中的一種或多種混合而成，溶劑重量百分比是65?70%；溶質(zhì)為支鏈多碳羧酸銨鹽、直鏈羧酸銨鹽、多支鏈多碳羧酸銨鹽、硼酸中的兩種或多種混合而成，溶質(zhì)重量百分比是20?25%；防水合劑為次亞磷酸銨或丁基磷酸酯，或它們混合而成，防水合劑重量百分比是0.3?0.5%；消氫劑為硝基化合物，其重量百分比是0.2?0.5%；特殊添加劑為納米SiO2乙二醇分散液，重量百分比是5?10%；聚乙烯醇重量百分比是0.3?0.8%；本發(fā)明能顯著提升耐高溫、長(zhǎng)壽命的性能，具有高電導(dǎo)、高閃火電壓、耐高紋波和高溫長(zhǎng)壽命的性能。
【專利說明】
電解電容高壓電解液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電解電容高壓電解液技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電解電容高壓電解液及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電解電容器是電子產(chǎn)品的基礎(chǔ)元件之一，使用廣泛，近些年，隨著電子產(chǎn)品質(zhì)量的 不斷提高，W及電源、顯示器廠家等對(duì)侶電解電容器的要求越來越高，導(dǎo)致高壓引線式侶電 解電容器在電子節(jié)能燈、電子鎮(zhèn)流器、L抓等照明領(lǐng)域需求量大增，高壓侶電解電容器正在 向耐高溫、耐電壓、小型化、長(zhǎng)壽命的方向發(fā)展。
[0003] 然而，現(xiàn)有的侶電解電容器在耐高溫、耐電壓、小型化等方面存在不足，使用壽命 較短，運(yùn)與現(xiàn)有的侶電解電容器產(chǎn)品采用的工作電解液有關(guān)。對(duì)于侶電解電容器來說，工作 電解液是侶電解電容器的真正陰極，其性能對(duì)侶電解電容器的性能有很大的影響。工作電 解液的閃火電壓、高溫物化穩(wěn)定性等特性決定了電容器的使用壽命、可靠性及其穩(wěn)定性，而 現(xiàn)有的工作電解液所生產(chǎn)的產(chǎn)品在長(zhǎng)時(shí)間的高溫、高電壓環(huán)境下，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品鼓底、短 路或爆炸。
[0004] 例如，下表為現(xiàn)有的電解液的配方(表一）。
[0005] 上表中電解液的特性如下表所示(表二）。
[0006] 因此，基于上述現(xiàn)有的電解電容電解液的缺陷，需要對(duì)現(xiàn)有的電解電容電解液進(jìn) 行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種電解電容高壓電解液，該電解電 容高壓電解液解決了現(xiàn)有的電解液所存在的:不耐高溫高壓、使用壽命較短等缺陷。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 電解電容高壓電解液，溶劑為乙二醇、聚乙二醇600、苯甲醇中的一種或多種混合而成， 溶劑重量百分比是65-70%;溶質(zhì)為支鏈多碳簇酸錠鹽、直鏈簇酸錠鹽、多支鏈多碳簇酸錠 鹽、棚酸中的兩種或多種混合而成，溶質(zhì)重量百分比是20-25%;防水合劑為次亞憐酸錠或下 基憐酸醋，或它們混合而成，防水合劑重量百分比是0.3-0.5%;消氨劑為硝基化合物，其重 量百分比是0.2-0.5%;特殊添加劑為納米Si化乙二醇分散液，重量百分比是5-10%;聚乙締 醇重量百分比是0.3-0.8%。
[0009] 電解電容高壓電解液的制備方法，a)將乙二醇中加入聚乙締醇，并加熱至135°C溶 解;b)在前述混合溶劑中加入支鏈多碳簇酸錠鹽、直鏈簇酸錠鹽及錠鹽化合物、棚酸等，并 攬拌均勻，使其中各原料充分溶解;C)在前述混合溶劑中加入防水合劑次亞憐酸錠等憐化 合物，待其充分溶解后停止加熱，并持續(xù)攬拌，待溫度下降;d)待其溫度下降至9(TC時(shí)加入 納米Si02乙二醇分散液，并攬拌均勻，待溫度下降；e)待其溫度下降至80°C時(shí)加入硝基化 合物等消氨劑，并攬拌均勻，最后，待其自然冷卻至室溫，便可制得高壓侶電解電容器用電 解液。
[0010] 本發(fā)明的有益效果在于:在侶電解電容器用電解液中特別添加了具有明顯改善氧 化效率及閃火電壓的納米Si化乙二醇分散液W及支鏈多碳簇酸錠鹽，能顯著提升其耐高 溫，長(zhǎng)壽命的性能，配制出的新型電解液具有高電導(dǎo)、高閃火電壓、耐高紋波和高溫長(zhǎng)壽命 的性能。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 本發(fā)明提供了一種耐高溫、高紋波、長(zhǎng)壽命、高壓侶電解電容器電解液，制備方法 包括W下步驟:a)將乙二醇中加入聚乙締醇，并加熱至135°C，完全充分溶解;b)再在前述混 合溶劑中加入支鏈多碳簇酸錠鹽、直鏈簇酸錠鹽及錠鹽化合物、棚酸等，并攬拌均勻，使其 中各原料充分溶解;C)在前述混合溶劑中加入防水合劑、次亞憐酸錠等憐化合物，待其充分 溶解后停止加熱，并持續(xù)攬拌，待溫度下降;d)待其溫度下降至90°C時(shí)加入納米Si化乙二醇 分散液，并攬拌均勻，待溫度下降；e)待其溫度下降至8(TC時(shí)加入硝基化合物等消氨劑，并 攬拌均勻，最后，待其自然冷卻至室溫，便可制得高壓侶電解電容器用電解液。
[0012] 實(shí)施例一：乙二醇67%，聚乙締醇0.7%，直鏈簇酸錠鹽18%，次亞憐酸錠0.5%，消氨劑 0.3%，納米Si02乙二醇分散液8%，支鏈多碳簇酸錠鹽5.5%。
[0013] 本發(fā)明中，在電解液中添加了具有明顯改善氧化效率及閃火電壓的納米Si化乙 二醇分散液，具有特別優(yōu)異的耐高溫性能，支鏈型多碳簇酸錠鹽能顯著提升耐高溫、長(zhǎng)壽命 性能，配制出的電解液具有高電導(dǎo)、高閃火電壓、耐高紋波和高溫長(zhǎng)壽命的性能。
[0014] 本發(fā)明的電解電容高壓電解液的配方比例(重量百分比）如下表所示(表S)。
[0016] 在本發(fā)明侶電解電容器用電解液的過程中，需要用到侶電解電容器的忍包素子， 侶電解電容器主要是由陽極錐、電解紙、陰極錐和引線端子卷繞在一起含浸電解液后裝入 侶殼，再用橡膠密封而成。
[0017] 在本發(fā)明的電解電容高壓電解液壽命試驗(yàn)中所用到的引線式忍包素子為 10UF400V/10*17和10UF400V/10*20。陽極錐耐壓分別為590VF和630VF，要求Al純度為 99.99%;電解紙的絕干緊度為0.80±0.03g/cm3，絕干定量分別為40 .OgzV;橡膠塞為IIR/ RE,組成成分主要是（重量百分比）：38%的下基橡膠、15%的碳（Carbon)和47%的樹脂 (Resins )、粘±(Clay)等;其所要求的侶殼為Al含量99.63%的拉深型侶殼。
[0018] 用上述的忍包素子去含浸按（表一）和（表=)所列的配方配制的電解液后，經(jīng)組 裝，老化后進(jìn)行105 °C和135 °C的壽命試驗(yàn)測(cè)試對(duì)比；測(cè)試條件為：溫度20±5 °C，濕度45- 65%，測(cè)試頻率120監(jiān)。
[0019] 下表是現(xiàn)有電解液(表一)和本發(fā)明電解液(表=)的配方比例所配制的電解液制 造的10UF400V/10* 17的侶電解電容器產(chǎn)品105 °C高溫壽命性能對(duì)比，如下所示(表五）。
[0020] 下表是現(xiàn)有電解液(表一)和本發(fā)明電解液(表=)的配方比例所配制的電解液制 造的10UF400V/10*20的侶電解電容器產(chǎn)品135°C高溫壽命性能對(duì)比，如下所示(表六）。
[0021] 從壽命試驗(yàn)對(duì)比結(jié)果來看，本發(fā)明的電解液在經(jīng)產(chǎn)品高溫壽命試驗(yàn)后，其高溫性 能良好，產(chǎn)品的容量變化率衰減較小，損失角變化不大。
[0022] 本發(fā)明耐高溫、高紋波、長(zhǎng)壽命，制作方法簡(jiǎn)易，能很大程度上提升效益。
[0023] 當(dāng)然，W上所述之實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，并非限制本發(fā)明實(shí)施范 圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括 于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 電解電容高壓電解液，其特征在于： 溶劑為乙二醇、聚乙二醇600、苯甲醇中的一種或多種混合而成，溶劑重量百分比是65-70%； 溶質(zhì)為支鏈多碳羧酸銨鹽、直鏈羧酸銨鹽、多支鏈多碳羧酸銨鹽、硼酸中的兩種或多種 混合而成，溶質(zhì)重量百分比是20-25%; 防水合劑為次亞磷酸銨或丁基磷酸酯，或它們混合而成，防水合劑重量百分比是〇 . 3-0.5%； 消氫劑為硝基化合物，其重量百分比是〇. 2-0.5%; 特殊添加劑為納米Si02乙二醇分散液，重量百分比是5-10%; 聚乙烯醇重量百分比是0.3-0.8%。2. 權(quán)利要求1所述的電解電容高壓電解液的制備方法，其特征在于:a)將乙二醇中加入 聚乙烯醇，并加熱至135°C溶解;b)在前述混合溶劑中加入支鏈多碳羧酸銨鹽、直鏈羧酸銨 鹽及銨鹽化合物、硼酸等，并攪拌均勻，使其中各原料充分溶解;c)在前述混合溶劑中加入 防水合劑次亞磷酸銨等磷化合物，待其充分溶解后停止加熱，并持續(xù)攪拌，待溫度下降；d) 待其溫度下降至90°C時(shí)加入納米Si0 2乙二醇分散液，并攪拌均勻，待溫度下降;e)待其溫度 下降至80°C時(shí)加入硝基化合物等消氫劑，并攪拌均勻，最后，待其自然冷卻至室溫，便可制 得高壓鋁電解電容器用電解液。
【文檔編號(hào)】H01G9/035GK105938760SQ201610381590
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】劉建華
【申請(qǐng)人】廣東黃寶石電子科技有限公司