本發(fā)明涉及浸漬干燥機(jī)，具體涉及一種電鍍生產(chǎn)線專用浸漬干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

在鋁帶生產(chǎn)過程中需要對鋁帶進(jìn)行浸酸工作，目前市場上的浸漬干燥機(jī)的浸漬設(shè)備大多在膠槽內(nèi)使用輥筒傳動(dòng)鋁帶進(jìn)行浸漬，但是由于浸漬時(shí)間短，浸漬設(shè)備中沒有特定的攪拌機(jī)構(gòu)，其浸漬效果大多不佳。

在鋁帶在表面進(jìn)行電鍍生產(chǎn)過程中需要對鋁帶半成品進(jìn)行烘干，目前市場上的烘干機(jī)大多采用設(shè)置電加熱管的方式對其進(jìn)行加熱，但由于加熱管的結(jié)構(gòu)簡單不能很好的針對鋁帶進(jìn)行有效貼合加熱烘干，造成烘干效率低，烘干效果差的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)提供一種電鍍生產(chǎn)線專用浸漬干燥機(jī)，對浸漬機(jī)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用獨(dú)特的攪拌機(jī)構(gòu)，控制液體流向，提高使用效率，改善浸漬效果。對烘干機(jī)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用獨(dú)特的加熱機(jī)構(gòu)，使得其貼合鋁帶的運(yùn)動(dòng)軌跡，加熱烘干效果佳，烘干效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種電鍍生產(chǎn)線專用浸漬干燥機(jī)，其中，包括機(jī)架、浸漬機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，所述浸漬機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有上工位和下工位，所述所述上工位上設(shè)置烘干機(jī)構(gòu)，下工位上設(shè)置浸漬機(jī)構(gòu)，所述下工位頂部兩端對稱設(shè)有兩個(gè)改向輥筒，所述上工位一側(cè)設(shè)有一個(gè)改向輥筒，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有一個(gè)改向輥筒；

所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干機(jī)構(gòu)殼體、加熱裝置以及運(yùn)送裝置，所述烘干機(jī)構(gòu)殼體呈長方體結(jié)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)殼體上設(shè)有鋁帶出口及鋁帶入口，所述鋁帶入口位于烘干機(jī)構(gòu)殼體一側(cè)下部位置，所述鋁帶入口位于上工位上改向輥筒一側(cè)，所述鋁帶出口位于所述烘干機(jī)構(gòu)殼體一側(cè)上部位置；述運(yùn)送裝置包括兩個(gè)底部傳送輥筒和兩個(gè)頂部傳動(dòng)輥筒，所述底部傳送輥筒固定在所述烘干機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部底部兩端，所述頂部傳送輥筒固定在所述烘干機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部頂部兩端；所述底部傳動(dòng)輥筒和頂部傳送輥筒均呈順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底部傳動(dòng)輥筒和頂部傳送輥筒外套合鋁帶，通過傳動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋁帶運(yùn)送；所述加熱裝置數(shù)量為四個(gè)，自下而上依次包括第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置以及第四加熱裝置，所述第一加熱裝置位于所述底部傳送輥筒下方位置，第二加熱裝置位于所述底部傳送輥筒上方位置；第三加熱裝置位于所述頂部傳送輥筒下方位置，所述第四加熱裝置位于所述頂部傳送輥筒上方位置；所述加熱裝置包括固定板及加熱板，所述固定板呈水平設(shè)置，所述加熱板數(shù)量為多個(gè)，傾斜設(shè)置在所述固定板上；所述第一、第三加熱裝置上的加熱板位于所述固定裝置上方；所述第二、第四加熱裝置上的加熱板位于所述固定裝置下方；

所述包括浸漬機(jī)構(gòu)殼體、浸漬傳送輥筒以及混合攪拌機(jī)構(gòu)；所述浸漬機(jī)構(gòu)殼體呈長方體結(jié)構(gòu)，所述浸漬傳送輥筒和混合攪拌機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述浸漬機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部；所述浸漬機(jī)構(gòu)傳送輥筒數(shù)量為五個(gè)，包括兩個(gè)第一浸漬傳送輥筒和三個(gè)第二浸漬傳送輥筒，所述兩個(gè)第一浸漬傳送輥筒固定設(shè)置于所述浸漬機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部上部位置；所述三個(gè)第二浸漬傳送輥筒固定設(shè)置于所述浸漬機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部下部位置；所述第一浸漬傳送輥筒與第二浸漬傳送輥筒呈間隔設(shè)置；所述浸漬傳送輥筒均呈順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述浸漬傳送輥筒外部套合鋁帶，通過浸漬傳送輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋁帶傳動(dòng)；

所述混合攪拌機(jī)構(gòu)數(shù)量為三個(gè)，一個(gè)固定連接在所述浸漬機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部上部位置，位于兩個(gè)第一浸漬傳送輥筒之間，呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；另兩個(gè)固定連接在所述浸漬機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部下部位置，分別位于兩個(gè)第二浸漬傳送輥筒之間，呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；所述混合攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和攪拌板，所述攪拌板數(shù)量為4個(gè)，在所述攪拌軸上呈周向均勻固定。

上述一種電鍍生產(chǎn)線專用浸漬干燥機(jī)，其中，所述兩個(gè)第一浸漬傳送輥筒位于同一水平線上。

上述一種電鍍生產(chǎn)線專用浸漬干燥機(jī)，其中，所述三個(gè)第二浸漬傳送輥筒位于同一水平線上。

上述一種電鍍生產(chǎn)線專用浸漬干燥機(jī)，其中，所述鋁帶出口位于所述鋁帶入口下方。

上述一種電鍍生產(chǎn)線專用浸漬干燥機(jī)，其中，所述加熱裝置上的加熱板傾斜方向與鋁帶運(yùn)動(dòng)方向一致。

本發(fā)明的有益效果為：

使用時(shí)需要運(yùn)送的鋁帶套合在改向輥筒外部，通過多個(gè)改向輥筒改變鋁帶的運(yùn)動(dòng)方向，以精確鋁帶進(jìn)出烘干機(jī)構(gòu)和浸漬機(jī)構(gòu)的角度，提升使用效率，改善使用效果。

對烘干機(jī)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用四角設(shè)計(jì)傳送輥筒，有效提高鋁帶運(yùn)送效率；采用獨(dú)特的加熱機(jī)構(gòu)，四個(gè)加熱裝置從多角度多方向?qū)︿X帶進(jìn)行烘干，烘干效率高；通過設(shè)置與鋁帶運(yùn)動(dòng)方向一致的傾斜加熱板，使得其貼合鋁帶運(yùn)動(dòng)軌跡的同時(shí)，加大發(fā)熱面積，加熱烘干效果佳。

采用多個(gè)浸漬傳送輥筒并設(shè)計(jì)上下分布，大大提高鋁帶在浸漬機(jī)內(nèi)部運(yùn)送距離，加大鋁帶與液體的接觸面積，有利于鋁帶表面很好的浸酸效果。特別設(shè)計(jì)混合攪拌機(jī)構(gòu)，其采用與鋁帶運(yùn)動(dòng)方向相反的旋轉(zhuǎn)方式，能夠改變液體流向，將液體迎合鋁帶做相對運(yùn)動(dòng)，有利于液體與鋁帶接觸，提升浸酸效果。大大改善了浸漬機(jī)的涂覆效果，有利于鋁帶產(chǎn)品效果的改善，且提升涂覆效率，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為本發(fā)明浸漬機(jī)構(gòu)內(nèi)部示意圖。

圖3為本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)內(nèi)部示意圖。

附圖標(biāo)記：

鋁帶1、機(jī)架2、上工位21、下工位22、改向輥筒23。

浸漬機(jī)構(gòu)3、浸漬機(jī)殼體32、浸漬傳送輥筒33、第一浸漬傳送輥筒331、第二浸漬傳送輥筒332、混合攪拌機(jī)構(gòu)34、攪拌軸341、攪拌板342。

烘干機(jī)構(gòu)4、烘干機(jī)構(gòu)殼體42、鋁帶出口421、鋁帶入口422、加熱裝置43、第一加熱裝置431、第二加熱裝置432、第三加熱裝置433、第四加熱裝置434、固定板435、加熱板436、運(yùn)送裝置44、底部傳送輥筒441、頂部傳送輥筒442。

具體實(shí)施方式

如圖所示一種電鍍生產(chǎn)線專用浸漬干燥機(jī)，其中，

一種電鍍生產(chǎn)線專用浸漬干燥機(jī)，其中，包括機(jī)架、浸漬機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，所述浸漬機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有上工位和下工位，所述所述上工位上設(shè)置烘干機(jī)構(gòu)，下工位上設(shè)置浸漬機(jī)構(gòu)，所述下工位頂部兩端對稱設(shè)有兩個(gè)改向輥筒，所述上工位一側(cè)設(shè)有一個(gè)改向輥筒，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有一個(gè)改向輥筒；

所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干機(jī)構(gòu)殼體、加熱裝置以及運(yùn)送裝置，所述烘干機(jī)構(gòu)殼體呈長方體結(jié)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)殼體上設(shè)有鋁帶出口及鋁帶入口，所述鋁帶入口位于烘干機(jī)構(gòu)殼體一側(cè)下部位置，所述鋁帶入口位于上工位上改向輥筒一側(cè)，所述鋁帶出口位于所述烘干機(jī)構(gòu)殼體一側(cè)上部位置；述運(yùn)送裝置包括兩個(gè)底部傳送輥筒和兩個(gè)頂部傳動(dòng)輥筒，所述底部傳送輥筒固定在所述烘干機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部底部兩端，所述頂部傳送輥筒固定在所述烘干機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部頂部兩端；所述底部傳動(dòng)輥筒和頂部傳送輥筒均呈順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底部傳動(dòng)輥筒和頂部傳送輥筒外套合鋁帶，通過傳動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋁帶運(yùn)送；所述加熱裝置數(shù)量為四個(gè)，自下而上依次包括第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置以及第四加熱裝置，所述第一加熱裝置位于所述底部傳送輥筒下方位置，第二加熱裝置位于所述底部傳送輥筒上方位置；第三加熱裝置位于所述頂部傳送輥筒下方位置，所述第四加熱裝置位于所述頂部傳送輥筒上方位置；所述加熱裝置包括固定板及加熱板，所述固定板呈水平設(shè)置，所述加熱板數(shù)量為多個(gè)，傾斜設(shè)置在所述固定板上；所述第一、第三加熱裝置上的加熱板位于所述固定裝置上方；所述第二、第四加熱裝置上的加熱板位于所述固定裝置下方。

所述包括浸漬機(jī)構(gòu)殼體、浸漬傳送輥筒以及混合攪拌機(jī)構(gòu)；所述浸漬機(jī)構(gòu)殼體呈長方體結(jié)構(gòu)，所述浸漬傳送輥筒和混合攪拌機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述浸漬機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部；所述浸漬機(jī)構(gòu)傳送輥筒數(shù)量為五個(gè)，包括兩個(gè)第一浸漬傳送輥筒和三個(gè)第二浸漬傳送輥筒，所述兩個(gè)第一浸漬傳送輥筒固定設(shè)置于所述浸漬機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部上部位置；所述三個(gè)第二浸漬傳送輥筒固定設(shè)置于所述浸漬機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部下部位置；所述第一浸漬傳送輥筒與第二浸漬傳送輥筒呈間隔設(shè)置；所述浸漬傳送輥筒均呈順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述浸漬傳送輥筒外部套合鋁帶，通過浸漬傳送輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋁帶傳動(dòng)；

所述混合攪拌機(jī)構(gòu)數(shù)量為三個(gè)，一個(gè)固定連接在所述浸漬機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部上部位置，位于兩個(gè)第一浸漬傳送輥筒之間，呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；另兩個(gè)固定連接在所述浸漬機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部下部位置，分別位于兩個(gè)第二浸漬傳送輥筒之間，呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；所述混合攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和攪拌板，所述攪拌板數(shù)量為4個(gè)，在所述攪拌軸上呈周向均勻固定。所述兩個(gè)第一浸漬傳送輥筒位于同一水平線上。所述三個(gè)第二浸漬傳送輥筒位于同一水平線上。所述鋁帶出口位于所述鋁帶入口下方。所述加熱裝置上的加熱板傾斜方向與鋁帶運(yùn)動(dòng)方向一致。

本發(fā)明的有益效果為：

使用時(shí)需要運(yùn)送的鋁帶套合在改向輥筒外部，通過多個(gè)改向輥筒改變鋁帶的運(yùn)動(dòng)方向，以精確鋁帶進(jìn)出烘干機(jī)構(gòu)和浸漬機(jī)構(gòu)的角度，提升使用效率，改善使用效果。

對烘干機(jī)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用四角設(shè)計(jì)傳送輥筒，有效提高鋁帶運(yùn)送效率；采用獨(dú)特的加熱機(jī)構(gòu)，四個(gè)加熱裝置從多角度多方向?qū)︿X帶進(jìn)行烘干，烘干效率高；通過設(shè)置與鋁帶運(yùn)動(dòng)方向一致的傾斜加熱板，使得其貼合鋁帶運(yùn)動(dòng)軌跡的同時(shí)，加大發(fā)熱面積，加熱烘干效果佳。

采用多個(gè)浸漬傳送輥筒并設(shè)計(jì)上下分布，大大提高鋁帶在浸漬機(jī)內(nèi)部運(yùn)送距離，加大鋁帶與液體的接觸面積，有利于鋁帶表面很好的浸酸效果。特別設(shè)計(jì)混合攪拌機(jī)構(gòu)，其采用與鋁帶運(yùn)動(dòng)方向相反的旋轉(zhuǎn)方式，能夠改變液體流向，將液體迎合鋁帶做相對運(yùn)動(dòng)，有利于液體與鋁帶接觸，提升浸酸效果。大大改善了浸漬機(jī)的涂覆效果，有利于鋁帶產(chǎn)品效果的改善，且提升涂覆效率，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。

這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。