本發(fā)明涉及一種具有自動剝掛系統(tǒng)的電鍍設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著時代變遷，科技的進步，凡事皆講求效率以及節(jié)能減排，方便、省時省力，以機代人，精溢生產(chǎn)。電鍍技術(shù)亦是如此。業(yè)界FPC電鍍設(shè)備的電鍍過程通常是需用夾持基板的夾具把基板夾持住后通過傳動機構(gòu)把基板帶入電鍍的槽液內(nèi)進行電鍍。因電鍍一段時間后夾具上會有反鍍上一層金屬(亦銅、金、鎳、銀等)，這樣對電鍍基板的質(zhì)量造成影響，降低質(zhì)量。此時就需把夾具卸下來進行夾點剝掛處理。但如不處理會越鍍越多，這樣對基板表面會有損壞、破離。經(jīng)過處理后再裝回電鍍設(shè)備上使用，這樣裝卸中需要停機作業(yè)。同時就造成降低產(chǎn)能，損耗人工時間，同時成本增加。目前業(yè)界這類設(shè)備剝掛系統(tǒng)都是單獨在設(shè)備之外設(shè)立，同時也占用了設(shè)備之外的空間，又浪費了空間資源。目前的軟板(亦即FPC)在電鍍行業(yè)提出更高的要求，占地面積更小、產(chǎn)能更高、基板更薄、電鍍過程中導電性能好，電鍍均勻性高，電鍍品種功能多的電鍍設(shè)備更加受到客戶的青睞。FPC電鍍制程主要可分為三個部分：對基板進行前制程處理的前處理段、對基板電鍍的電鍍缸段以及對基板進行后制程處理的后處理段。前處理段中幾個關(guān)鍵的制程如脫脂、微蝕及酸洗等，主要是對鍍銅前FPC表面除污處理；而后處理段則是清洗FPC從電鍍缸段帶出的殘余藥液。業(yè)界之前的垂直電鍍設(shè)備目前就缺少電鍍后就在本設(shè)備上進行剝掛處理的系統(tǒng)裝置，必需要拿到設(shè)備之外的剝掛槽進行處理。

圖1示出的是目前業(yè)界的卷對卷垂直連續(xù)電鍍設(shè)備流程示意圖。其設(shè)備主要由卷出機A4、前處理段A1、電鍍缸段A2、后處理段A3、卷入機A5以及剝掛槽A7等組成。FPC(亦基板)從箭頭指示方向運行送出，由卷出機A4卷出經(jīng)過前處理段A1、再通過電鍍缸段A2及后處理段A3，最后卷入機A5右側(cè)收卷軸上，圖中A6是電鍍槽上帶動電鍍夾具夾持基板后進入槽內(nèi)電鍍基板處理的輸送電機。流程簡單明了。圖中A7為設(shè)備之外的夾點剝掛系統(tǒng)裝置。

如圖2所示，，上述卷對卷垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的FPC(亦即基板)通過夾具A8夾持后，夾具A8安裝在鏈條A9上，再由鏈條A9拖動，鏈條A9由輸送電機A6運轉(zhuǎn)拖動，將夾具A8夾持FPC后送入到鍍液槽內(nèi)進行電鍍，當處理一段時間后電鍍夾點就會鍍上一些金屬，此時不能再夾持基板進行電鍍，否則會損傷基板及板表面破離。需要將夾具卸下到設(shè)備之外的剝掛槽A7內(nèi)進行剝掛處理后夾具才能再使用。

圖3示出的是設(shè)備外手動剝掛槽裝置，其主要由藥液槽A10、夾具A8、固定夾具支架A11組成。剝掛槽一般都安放在設(shè)備的前或后的旁邊空位處，主要功能用于將夾具A8在電鍍過程中夾點上所存結(jié)的金屬物(亦銅、金、鎳、銀等)退掉，使夾點A81的金屬面A82露出。剝掛槽A10內(nèi)配有剝掛藥液，將夾具A8帶包覆層的夾點A81位置浸泡于藥液中，先從設(shè)備上卸下夾具，再將夾具A8固定于固定支架A11上進行剝掛處理。待剝掛預定的時間到后再將夾具卸下取出藥液槽外用清水沖洗掉夾具上帶出的藥液。再裝回設(shè)備中使用。故知耗時、浪費人力、減少生產(chǎn)，又不方便作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種具有自動剝掛系統(tǒng)的電鍍設(shè)備。

解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種具有自動剝掛系統(tǒng)的電鍍設(shè)備，設(shè)有放卷機、前處理段、電鍍段、后處理段、收卷機和機架，受電鍍?nèi)嵝噪娐钒灞凰龇啪頇C放出并被所述收卷機收成一卷，所述前處理段、電鍍段和后處理段均安裝在所述放卷機與收卷機之間并依次對所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒暹M行電鍍前處理、電鍍處理和電鍍后處理，其中，所述電鍍段設(shè)有電鍍缸、多個電鍍夾具、鏈條組、電鍍段鏈條驅(qū)動裝置、入端夾具控制機構(gòu)和出端夾具控制機構(gòu)，所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒逋ㄟ^所述電鍍缸以浸入盛放在所述電鍍缸內(nèi)的電鍍藥液，所述電鍍段鏈條驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動所述鏈條組沿固定運動路徑運轉(zhuǎn)，所述固定運動路徑包括位于同一個豎直平面內(nèi)的電鍍返程水平運動段、下降轉(zhuǎn)向運動段和電鍍?nèi)コ趟竭\動段，且所述電鍍?nèi)コ趟竭\動段與所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\動方向同向并位于所述電鍍缸的正上方，所述電鍍返程水平運動段與所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\動方向反向并位于所述電鍍?nèi)コ趟竭\動段的上方，所述下降轉(zhuǎn)向運動段的首端與所述電鍍返程水平運動段的末端相連、末端與所述電鍍?nèi)コ趟竭\動段的首端相連；每一個所述電鍍夾具均固定在所述鏈條組上隨所述鏈條組沿所述固定運動路徑運動，且所述各個電鍍夾具沿所述鏈條組的延伸方向間隔設(shè)置，每一個所述電鍍夾具均在未受外力作用的情況下自然閉合，每一個所述電鍍夾具均在運動到所述電鍍?nèi)コ趟竭\動段的首端前后位置期間受所述入端夾具控制機構(gòu)的作用力先張開后閉合、在運動到所述電鍍?nèi)コ趟竭\動段的末端前后位置期間受所述出端夾具控制機構(gòu)的作用力先張開后閉合，使得每一個所述電鍍夾具均在所述電鍍?nèi)コ趟竭\動段運動期間均夾持在所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒迳想S其同步運動，并使得所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒迥軌蛲ㄟ^夾持在其上的電鍍夾具接通用于電鍍的電源，其特征在于：

所述的電鍍設(shè)備還設(shè)有自動剝掛系統(tǒng)；所述自動剝掛系統(tǒng)設(shè)有剝掛槽、水洗槽、吹干槽、剝掛段鏈條驅(qū)動裝置和剝掛段夾具控制機構(gòu)，所述剝掛槽、水洗槽和吹干槽沿所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\動方向依次安放在所述后處理段的頂面上使得它們的所在位置高于所述電鍍缸的頂面，所述剝掛段鏈條驅(qū)動裝置能夠與所述電鍍段鏈條驅(qū)動裝置一起驅(qū)動所述鏈條組沿所述固定運動路徑循環(huán)運轉(zhuǎn)，使得所述固定運動路徑增設(shè)有位于所述豎直平面內(nèi)的上傾斜過渡運動段、剝掛去程水平運動段、上升轉(zhuǎn)向運動段、剝掛返程水平運動段和下傾斜過渡運動段，所述剝掛去程水平運動段與所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\動方向同向并位于所述剝掛槽、水洗槽和吹干槽的正上方，所述剝掛返程水平運動段與所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\動方向反向并位于所述剝掛去程水平運動段的上方，所述上傾斜過渡運動段的首端與所述電鍍?nèi)コ趟竭\動段的末端相連、末端與所述剝掛去程水平運動段的首端相連，所述上升轉(zhuǎn)向運動段的首端與所述剝掛去程水平運動段的末端相連、末端與所述剝掛返程水平運動段的首端相連，所述下傾斜過渡運動段的首端與所述剝掛返程水平運動段的末端相連、末端與所述電鍍返程水平運動段的首端相連；每一個所述電鍍夾具均在運動于所述剝掛去程水平運動段期間依次通過所述剝掛槽、水洗槽和吹干槽，且每一個所述電鍍夾具均在通過所述剝掛槽、水洗槽和吹干槽時受所述剝掛段夾具控制機構(gòu)的作用力張開，使得所述電鍍夾具能夠依次浸入盛放在所述剝掛槽內(nèi)用于清除電鍍殘留物的剝掛藥液中、浸入盛放在所述水洗槽內(nèi)用于清洗殘留剝掛藥液的清洗液體中以及被所述吹干槽吹干。

作為本使用新型的改進實施方式：所述鏈條組包含兩條相同的主鏈條，所述電鍍段鏈條驅(qū)動裝置設(shè)有電鍍段驅(qū)動電機、電鍍段主動鏈輪、電鍍段從動鏈輪、電鍍段副鏈條和兩個電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪，所述剝掛段鏈條驅(qū)動裝置設(shè)有兩套剝掛段鏈輪，每一套所述剝掛段鏈輪均包含有第一上傾斜過渡鏈輪、第二上傾斜過渡鏈輪、剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪、第一下傾斜過渡鏈輪和第二下傾斜過渡鏈輪；所述兩個電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪之間、兩套剝掛段鏈輪之間、兩條主鏈條之間均沿同一個豎向平面對稱設(shè)置，所述兩條主鏈條分別安裝在所述兩個電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪和兩套剝掛段鏈輪上；其中，所述電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪、第一上傾斜過渡鏈輪、第二上傾斜過渡鏈輪、剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪、第一下傾斜過渡鏈輪和第二下傾斜過渡鏈輪具有相同的規(guī)格且均通過轉(zhuǎn)軸安裝在固定于所述機架上的軸承上，所述電鍍段主動鏈輪安裝在所述電鍍段驅(qū)動電機的出力軸上，所述電鍍段副鏈條安裝在所述電鍍段主動鏈輪和電鍍段從動鏈輪上，所述電鍍段從動鏈輪安裝在其中一個所述電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪的轉(zhuǎn)軸上；并且，所述電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪、第二下傾斜過渡鏈輪、第一上傾斜過渡鏈輪、第二上傾斜過渡鏈輪和剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪沿所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\動方向依次布置，所述第一下傾斜過渡鏈輪位于所述第一上傾斜過渡鏈輪的正上方，所述電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪和第一上傾斜過渡鏈輪位于同一水平面上，所述電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪、第一上傾斜過渡鏈輪、第一下傾斜過渡鏈輪和剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪均與所述主鏈條的內(nèi)側(cè)接觸，所述第二上傾斜過渡鏈輪和第二下傾斜過渡鏈輪均與所述主鏈條的外側(cè)接觸，使得所述主鏈條在所述電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪與第一上傾斜過渡鏈輪之間運動在所述電鍍?nèi)コ趟竭\動段上、在所述第一上傾斜過渡鏈輪與第二上傾斜過渡鏈輪之間運動在所述上傾斜過渡運動段上、在所述第二上傾斜過渡鏈輪與剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪之間運動在所述剝掛去程水平運動段上、在所述剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪運動在所述上升轉(zhuǎn)向運動段上、在所述剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪與第一下傾斜過渡鏈輪之間運動在所述剝掛返程水平運動段上、在所述第一下傾斜過渡鏈輪與第二下傾斜過渡鏈輪之間運動在所述下傾斜過渡運動段上、在所述第二下傾斜過渡鏈輪與電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪之間運動在所述電鍍返程水平運動段上、在所述電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪運動在所述下降轉(zhuǎn)向運動段上。

為了避免第二上傾斜過渡鏈輪和第二下傾斜過渡鏈輪干涉到電鍍夾具的運動，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式：所述兩個第二上傾斜過渡鏈輪分別使用一根所述轉(zhuǎn)軸，所述兩個第二下傾斜過渡鏈輪分別使用一根所述轉(zhuǎn)軸，且所述兩個第二上傾斜過渡鏈輪的轉(zhuǎn)軸之間、所述兩個第二下傾斜過渡鏈輪的轉(zhuǎn)軸之間均留有用于所述電鍍夾具通過的間隙。

為了提高電鍍段鏈條驅(qū)動裝置和剝掛段鏈條驅(qū)動裝置的穩(wěn)定性，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式：所述兩個所述電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪共用一根所述轉(zhuǎn)軸，所述兩個第一上傾斜過渡鏈輪共用一根所述轉(zhuǎn)軸，所述兩個剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪共用一根所述轉(zhuǎn)軸，所述兩個第一下傾斜過渡鏈輪共用一根所述轉(zhuǎn)軸。

為了增加對主鏈條的驅(qū)動力，克服各個鏈輪的阻力，以提高主鏈條運轉(zhuǎn)的順暢性，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式：所述的剝掛段鏈條驅(qū)動裝置還設(shè)有剝掛段驅(qū)動電機、剝掛段主動鏈輪、剝掛段從動鏈輪和剝掛段副鏈條；所述剝掛段主動鏈輪安裝在所述剝掛段驅(qū)動電機的出力軸上，所述剝掛段副鏈條安裝在所述剝掛段主動鏈輪和剝掛段從動鏈輪上，所述剝掛段從動鏈輪安裝在其中一個所述剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪的轉(zhuǎn)軸上。

為了避免電鍍夾具之間相互碰撞，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式：所述電鍍?nèi)コ趟竭\動段到所述上傾斜過渡運動段的夾角均在10°至60°之間，所述上傾斜過渡運動段平行于所述下傾斜過渡運動段。

為了避免電鍍夾具之間相互碰撞，作為本發(fā)明的最優(yōu)實施方式：所述電鍍?nèi)コ趟竭\動段到所述上傾斜過渡運動段的夾角為14°，所述上傾斜過渡運動段平行于所述下傾斜過渡運動段。

為了卻把主鏈條能在設(shè)計的位置和長時間內(nèi)能順暢很好運行，而不會產(chǎn)生彎曲和松動，作為本發(fā)明的一種改進：所述主鏈條位于電鍍返程水平運動段、電鍍?nèi)コ趟竭\動段、剝掛去程水平運動段和剝掛返程水平運動段的部分均安裝在一根C形槽軌沿所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\動方向延伸的槽道內(nèi)。

為了便于維修及平常工作時觀察產(chǎn)品情況，避免自動剝掛系統(tǒng)對維修觀察造成影響，作為本使用新型的優(yōu)選實施方式：所述后處理段的側(cè)面設(shè)有維修窗口。

作為本使用新型的優(yōu)選實施方式：所述入端夾具控制機構(gòu)、出端夾具控制機構(gòu)和剝掛段夾具控制機構(gòu)均為兩根引導軌，所述電鍍夾具通過滑入所述兩根引導軌之間受到所述兩根引導軌的壓力而張開。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

參見圖6，本發(fā)明設(shè)有自動剝掛系統(tǒng)，電鍍夾具32能夠在電鍍段鏈條驅(qū)動裝置和剝掛段鏈條驅(qū)動裝置的帶動下運動，首先，電鍍夾具32由電鍍?nèi)コ趟竭\動段33C的首端運動至末端，以完成其在電鍍缸中到電鍍作業(yè)；然后，電鍍夾具32由上傾斜過渡運動段33D的首端運動至剝掛去程水平運動段33E的末端，并且，電鍍夾具運動在剝掛去程水平運動段33E期間受剝掛段夾具控制機構(gòu)的作用力張開，使得電鍍夾具32能夠依次浸入盛放在剝掛槽61內(nèi)用于清除電鍍殘留物的剝掛藥液中、浸入盛放在所述水洗槽62內(nèi)用于清洗殘留剝掛藥液的清洗液體中以及被所述吹干槽63吹干；最后，電鍍夾具32由上升轉(zhuǎn)向運動段33F的首端返回到電鍍?nèi)コ趟竭\動段33C的首端，從而按此連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)；

因此，本發(fā)明能夠把電鍍后的電鍍夾具通過自動剝掛系統(tǒng)把夾點上存結(jié)的金屬物(亦銅、金、鎳、銀等)給退剝掉，不再需人工方式把夾具卸掉拿到另設(shè)剝掛槽進行剝掛，使得電鍍設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)完全的自動化，并且電鍍夾具能夠順利的循環(huán)運轉(zhuǎn)而不會與后處理段產(chǎn)生相互的干涉、不會對電鍍缸內(nèi)的電鍍藥液造成不良影響，可以大大節(jié)省成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明：

圖1為現(xiàn)有的卷對卷垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的卷對卷垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有的手動剝掛槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的電鍍設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的電鍍設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中電鍍段3、后處理段4和自動剝掛系統(tǒng)6的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中電鍍段3和自動剝掛系統(tǒng)6的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的左端部放大示意圖；

圖9為圖7的中部放大示意圖；

圖10為圖7的右端部放大示意圖；

圖11為本發(fā)明的電鍍設(shè)備的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖4至圖11所示，本發(fā)明具有自動剝掛系統(tǒng)的電鍍設(shè)備，設(shè)有放卷機1、前處理段2、電鍍段3、后處理段4、收卷機5、自動剝掛系統(tǒng)6和機架，受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC被放卷機1放出并被收卷機5收成一卷，前處理段2、電鍍段3和后處理段4均安裝在放卷機1與收卷機5之間并依次對受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC進行電鍍前處理、電鍍處理和電鍍后處理，其中，電鍍段3設(shè)有電鍍缸31、多個電鍍夾具32、鏈條組33、電鍍段鏈條驅(qū)動裝置34、入端夾具控制機構(gòu)35和出端夾具控制機構(gòu)36，受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC通過電鍍缸31以浸入盛放在電鍍缸31內(nèi)的電鍍藥液，電鍍段鏈條驅(qū)動裝置34能夠驅(qū)動鏈條組33沿固定運動路徑運轉(zhuǎn)，固定運動路徑包括位于同一個豎直平面內(nèi)的電鍍返程水平運動段33A、下降轉(zhuǎn)向運動段33B和電鍍?nèi)コ趟竭\動段33C，且電鍍?nèi)コ趟竭\動段33C與受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動方向V同向并位于電鍍缸31的正上方，電鍍返程水平運動段33A與受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動方向V反向并位于電鍍?nèi)コ趟竭\動段33C的上方，下降轉(zhuǎn)向運動段33B的首端與電鍍返程水平運動段33A的末端相連、末端與電鍍?nèi)コ趟竭\動段33C的首端相連；每一個電鍍夾具32均固定在鏈條組33上隨鏈條組33沿固定運動路徑運動，且各個電鍍夾具32沿鏈條組33的延伸方向間隔設(shè)置，每一個電鍍夾具32均在未受外力作用的情況下自然閉合，每一個電鍍夾具32均在運動到電鍍?nèi)コ趟竭\動段33C的首端前后位置期間受入端夾具控制機構(gòu)35的作用力先張開后閉合、在運動到電鍍?nèi)コ趟竭\動段33C的末端前后位置期間受出端夾具控制機構(gòu)36的作用力先張開后閉合，使得每一個電鍍夾具32均在電鍍?nèi)コ趟竭\動段33C運動期間均夾持在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC上隨其同步運動，并使得受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC能夠通過夾持在其上的電鍍夾具32接通用于電鍍的電源。

上述自動剝掛系統(tǒng)6設(shè)有剝掛槽61、水洗槽62、吹干槽63、剝掛段鏈條驅(qū)動裝置64和剝掛段夾具控制機構(gòu)65，剝掛槽61、水洗槽62和吹干槽63沿受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動方向V依次安放在后處理段4的頂面上使得它們的所在位置高于電鍍缸31的頂面，剝掛段鏈條驅(qū)動裝置64能夠與電鍍段鏈條驅(qū)動裝置34一起驅(qū)動鏈條組33沿固定運動路徑循環(huán)運轉(zhuǎn)，使得固定運動路徑增設(shè)有位于豎直平面內(nèi)的上傾斜過渡運動段33D、剝掛去程水平運動段33E、上升轉(zhuǎn)向運動段33F、剝掛返程水平運動段33G和下傾斜過渡運動段33H，剝掛去程水平運動段33E與受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動方向V同向并位于剝掛槽61、水洗槽62和吹干槽63的正上方，剝掛返程水平運動段33G與受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動方向V反向并位于剝掛去程水平運動段33E的上方，上傾斜過渡運動段33D的首端與電鍍?nèi)コ趟竭\動段33C的末端相連、末端與剝掛去程水平運動段33E的首端相連，上升轉(zhuǎn)向運動段33F的首端與剝掛去程水平運動段33E的末端相連、末端與剝掛返程水平運動段33G的首端相連，下傾斜過渡運動段33H的首端與剝掛返程水平運動段33G的末端相連、末端與電鍍返程水平運動段33A的首端相連；每一個電鍍夾具32均在運動于剝掛去程水平運動段33E期間依次通過剝掛槽61、水洗槽62和吹干槽63，且每一個電鍍夾具32均在通過剝掛槽61、水洗槽62和吹干槽63時受剝掛段夾具控制機構(gòu)65的作用力張開，以完全露出電鍍夾具32的夾點，使得電鍍夾具32能夠依次浸入盛放在剝掛槽61內(nèi)用于清除電鍍殘留物的剝掛藥液中、浸入盛放在水洗槽62內(nèi)用于清洗殘留剝掛藥液的清洗液體中以及被吹干槽63吹干。

其中，上述入端夾具控制機構(gòu)35、出端夾具控制機構(gòu)36和剝掛段夾具控制機構(gòu)65均為兩根引導軌，電鍍夾具32通過滑入兩根引導軌之間受到兩根引導軌的壓力而張開。

上述鏈條組33包含兩條相同的主鏈條331，電鍍段鏈條驅(qū)動裝置34設(shè)有電鍍段驅(qū)動電機341、電鍍段主動鏈輪342、電鍍段從動鏈輪345、電鍍段副鏈條343和兩個電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪344，剝掛段鏈條驅(qū)動裝置64設(shè)有兩套剝掛段鏈輪，每一套剝掛段鏈輪均包含有第一上傾斜過渡鏈輪641、第二上傾斜過渡鏈輪642、剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪643、第一下傾斜過渡鏈輪644和第二下傾斜過渡鏈輪645；兩個電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪344之間、兩套剝掛段鏈輪之間、兩條主鏈條331之間均沿同一個豎向平面對稱設(shè)置，兩條主鏈條331分別安裝在兩個電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪344和兩套剝掛段鏈輪上；其中，電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪344、第一上傾斜過渡鏈輪641、第二上傾斜過渡鏈輪642、剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪643、第一下傾斜過渡鏈輪644和第二下傾斜過渡鏈輪645具有相同的規(guī)格且均通過轉(zhuǎn)軸7安裝在固定于機架上的軸承8上，電鍍段主動鏈輪342安裝在電鍍段驅(qū)動電機341的出力軸上，電鍍段副鏈條343安裝在電鍍段主動鏈輪342和電鍍段從動鏈輪345上，電鍍段從動鏈輪345安裝在其中一個電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪344的轉(zhuǎn)軸7上；并且，電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪344、第二下傾斜過渡鏈輪645、第一上傾斜過渡鏈輪641、第二上傾斜過渡鏈輪642和剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪643沿受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動方向V依次布置，第一下傾斜過渡鏈輪644位于第一上傾斜過渡鏈輪641的正上方，電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪344和第一上傾斜過渡鏈輪641位于同一水平面上，電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪344、第一上傾斜過渡鏈輪641、第一下傾斜過渡鏈輪644和剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪643均與主鏈條331的內(nèi)側(cè)接觸，第二上傾斜過渡鏈輪642和第二下傾斜過渡鏈輪645均與主鏈條331的外側(cè)接觸，使得主鏈條331在電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪344與第一上傾斜過渡鏈輪641之間運動在電鍍?nèi)コ趟竭\動段33C上、在第一上傾斜過渡鏈輪641與第二上傾斜過渡鏈輪642之間運動在上傾斜過渡運動段33D上、在第二上傾斜過渡鏈輪642與剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪643之間運動在剝掛去程水平運動段33E上、在剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪643運動在上升轉(zhuǎn)向運動段33F上、在剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪643與第一下傾斜過渡鏈輪644之間運動在剝掛返程水平運動段33G上、在第一下傾斜過渡鏈輪644與第二下傾斜過渡鏈輪645之間運動在下傾斜過渡運動段33H上、在第二下傾斜過渡鏈輪645與電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪344之間運動在電鍍返程水平運動段33A上、在電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪344運動在下降轉(zhuǎn)向運動段33B上。

為了避免第二上傾斜過渡鏈輪642和第二下傾斜過渡鏈輪645干涉到電鍍夾具32的運動，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式：上述兩個第二上傾斜過渡鏈輪642分別使用一根轉(zhuǎn)軸7，兩個第二下傾斜過渡鏈輪645分別使用一根轉(zhuǎn)軸7，且兩個第二上傾斜過渡鏈輪642的轉(zhuǎn)軸7之間、兩個第二下傾斜過渡鏈輪645的轉(zhuǎn)軸7之間均留有用于電鍍夾具32通過的間隙。

為了提高電鍍段鏈條驅(qū)動裝置34和剝掛段鏈條驅(qū)動裝置64的穩(wěn)定性，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式：上述兩個電鍍段轉(zhuǎn)向鏈輪344共用一根轉(zhuǎn)軸7，兩個第一上傾斜過渡鏈輪641共用一根轉(zhuǎn)軸7，兩個剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪643共用一根轉(zhuǎn)軸7，兩個第一下傾斜過渡鏈輪644共用一根轉(zhuǎn)軸7。

為了增加對主鏈條331的驅(qū)動力，克服各個鏈輪的阻力，以提高主鏈條331運轉(zhuǎn)的順暢性，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式：上述剝掛段鏈條驅(qū)動裝置64還設(shè)有剝掛段驅(qū)動電機646、剝掛段主動鏈輪647、剝掛段從動鏈輪649和剝掛段副鏈條648；剝掛段主動鏈輪647安裝在剝掛段驅(qū)動電機646的出力軸上，剝掛段副鏈條648安裝在剝掛段主動鏈輪647和剝掛段從動鏈輪649上，剝掛段從動鏈輪649安裝在其中一個剝掛段轉(zhuǎn)向鏈輪643的轉(zhuǎn)軸7上。

為了避免電鍍夾具32之間相互碰撞，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式：上述電鍍?nèi)コ趟竭\動段33C到上傾斜過渡運動段33D的夾角均在10°至60°之間，上傾斜過渡運動段33D平行于下傾斜過渡運動段33H。

為了避免電鍍夾具32之間相互碰撞，作為本發(fā)明的最優(yōu)實施方式：上述電鍍?nèi)コ趟竭\動段33C到上傾斜過渡運動段33D的夾角為14°，上傾斜過渡運動段33D平行于下傾斜過渡運動段33H。

為了卻把主鏈條331能在設(shè)計的位置和長時間內(nèi)能順暢很好運行，而不會產(chǎn)生彎曲和松動，作為本發(fā)明的一種改進：上述主鏈條331位于電鍍返程水平運動段33A、電鍍?nèi)コ趟竭\動段33C、剝掛去程水平運動段33E和剝掛返程水平運動段33G的部分均安裝在一根C形槽軌9沿受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動方向V延伸的槽道內(nèi)。

為了便于維修及平常工作時觀察產(chǎn)品情況，避免自動剝掛系統(tǒng)6對維修觀察造成影響，作為本使用新型的優(yōu)選實施方式：上述后處理段4的側(cè)面設(shè)有維修窗口4a。

本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本發(fā)明的保護范圍之中。