本實用新型涉及生產設備領域，具體是鋁陽極氧化生產線。

背景技術：

以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質溶液中進行通電處理，利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米至幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多,按電流型式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化，還有膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機磺酸溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性質分有：普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

雖然鋁的陽極氧化方法繁多，但基本的反應原理都一樣，鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。雖然鋁陽極氧化的生產工藝不盡相同，但大多都需要對其進行反復清洗，特別是多步驟的分布陽極氧化，目前還沒有一種便于推廣的具有統(tǒng)一標準的生產線。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對以上技術問題，提供一種便于推廣、具有統(tǒng)一標準的可以視生產工藝進行增減的鋁陽極氧化生產線。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)。

鋁陽極氧化生產線，包括溶液槽、反應槽、排氣管、清洗槽、清洗管道、機體，其特征在于反應槽、清洗槽為多個，多個反應槽、清洗槽交替設置在機體上方，排氣管設置在前方幾個反應槽、清洗槽的上方，最后一個反應槽、清洗槽上方不設置排氣管，每個反應槽對應的機體下方設置有溶液槽，溶液槽與反應槽之間通過管道連接，每個清洗槽上方設置有清洗管道。溶液槽為五個。溶液槽從前至后按功能分別為加熱槽、常溫槽、常溫槽、陽極氧化槽、高溫槽。溶液槽中的加熱槽溫度為30℃～40℃，常溫槽溫度為10℃～20℃，高溫槽溫度為60℃。

本實用新型通過交替設置反應槽與清洗槽，可以實現(xiàn)不同工藝的鋁陽極氧化，而且通過不同的溶液槽對不同反應步驟需要的反應液進行存儲，然后通過管道連接到反應槽中，可以減少生產線布置的管路布局，方便增減反應步驟。

本實用新型結構簡單，使用方便。

附圖說明

附圖中，圖1是本實用新型結構示意圖，其中：

1—溶液槽，2—反應槽，3—排氣管，4—清洗槽，5—清洗管道，6—機體。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

鋁陽極氧化生產線，包括溶液槽1、反應槽2、排氣管3、清洗槽4、清洗管道5、機體6，其特征在于反應槽2、清洗槽4為多個，多個反應槽2、清洗槽4交替設置在機體6上方，排氣管3設置在前方幾個反應槽2、清洗槽4的上方，最后一個反應槽2、清洗槽4上方不設置排氣管3，每個反應槽2對應的機體6下方設置有溶液槽1，溶液槽1與反應槽2之間通過管道連接，每個清洗槽4上方設置有清洗管道5。溶液槽1為五個。溶液槽1從前至后按功能分別為加熱槽、常溫槽、常溫槽、陽極氧化槽、高溫槽。溶液槽1中的加熱槽溫度為30℃～40℃，常溫槽溫度為10℃～20℃，高溫槽溫度為60℃。

本實用新型通過交替設置反應槽2與清洗槽4，可以實現(xiàn)不同工藝的鋁陽極氧化，而且通過不同的溶液槽1對不同反應步驟需要的反應液進行存儲，然后通過管道連接到反應槽2中，可以減少生產線布置的管路布局，方便增減反應步驟。

上述只是說明了實用新型的技術構思及特點，其目的是在于讓本領域內的普通技術人員能夠了解實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能限制本實用新型的保護范圍。凡是根據(jù)本實用新型內容的實質所作出的等效的變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍。