本發(fā)明涉及處理部件的方法，其能夠在同一個部件中結(jié)合不同的飾面(finishes)，這些飾面例如為光澤、緞紋(satin)、紋理和不同顏色。
背景技術(shù)：
目前，利用電解槽形成的鉻涂層被用作防腐蝕的裝飾層。這些涂層通常是利用電解槽完成的。
在這些常規(guī)電解槽中，由于塑料不是導(dǎo)體，因此，它們需要經(jīng)受復(fù)雜的預(yù)處理工藝以便涂覆涂層。
目前，正在開發(fā)可以使用較少有毒產(chǎn)品、通過物理氣相沉積(pvd)進行鍍鉻的新方法。pvd技術(shù)直接從待沉積的固體材料開始，然后通過加熱或用能量離子對其進行轟擊來將其轉(zhuǎn)化為蒸氣。所產(chǎn)生的蒸氣在基底表面上冷凝，形成薄層。該方法在真空或在受控氣氛中進行，以防止金屬蒸汽與空氣之間的相互作用。在公開號為es2239907a1的專利申請中描述了通過該方法進行的涂覆工藝。
為了在塑料或金屬表面上形成鍍鉻，首先要將銅沉積在產(chǎn)品表面上。該層的厚度約為20至25微米。然后實施約15微米的鎳沉積，最后施加通常0.5微米厚度的鉻。在想要賦予無光澤外觀的情況下，在施加鉻之前，對最后一層鎳進行著色。然而，如果部件要具有無光澤區(qū)域和有光澤區(qū)域，則應(yīng)單獨插入具有與大部分部件外觀不同的該一個或多個區(qū)域，從而導(dǎo)致額外的復(fù)雜性。目前，通過在有光澤的鍍鉻表面局部地施加有機層，可以實現(xiàn)無光澤區(qū)域。這種解決方案具有不同飾面的邊界清晰度(definition)問題以及有關(guān)機動車應(yīng)用中所需的戶外要求的粘附性、抗劃性等耐受性問題。
為了解決這些不便，
本技術(shù)：
的申請人曾設(shè)計了專利申請wo2011023798中描述的方法。
在該申請中描述的方法允許在單個部件中結(jié)合某些飾面，如有光澤和無光澤，但不允許獲得其他類型的飾面。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種處理部件的方法，其允許獲得和結(jié)合較前述方法更多的飾面。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的處理部件的方法解決了上述缺點，并且具有下述其他優(yōu)點。
本發(fā)明的處理部件的方法，其特征在于，包括以下階段：
-在部件上涂覆鉻電鍍層(electrolyticchromiumplatinglayer)；
-在所述部件的整個外表面涂覆涂層；
-選擇性地剝離所述涂層，以使所述部件具有至少一個涂覆部分和至少一個未涂覆部分；
-在所述未涂覆部分的至少一部分中的所述鉻電鍍層上進行選擇性蝕刻(etching)；
-使用另一顏色對所述部件的整個外表面進行金屬化處理；及
-去除其余的涂層。
根據(jù)優(yōu)選實施例，所述涂層為涂料(paint)，其可包括非反應(yīng)性聚氨酯、深色固體顏料(pigment)和稀釋劑(thinner)。
有利的，所述選擇性剝離和所述選擇性蝕刻是通過激光實施的。
此外，所述金屬化優(yōu)選通過物理氣相沉積實施。
如果需要，所述金屬化可以通過結(jié)合多種金屬來實施，例如，以提高防腐性能。
例如，去除所述涂層可使用異丙醇作為清潔介質(zhì)通過超聲波浴來實現(xiàn)。
此外，本發(fā)明的處理部件的方法可包括在所述選擇性蝕刻之后和在所述金屬化之前清潔所述部件的步驟。
通過本發(fā)明的方法，可以獲得具有光澤、緞紋、紋理和幾種顏色等差異化飾面的部件的最終外觀。
具體實施方式
為了幫助使前述描述更容易理解，以下通過根據(jù)本發(fā)明的方法的非限制性示例進行描述。
該方法從在一部件上涂覆第一層常規(guī)的電鍍鉻(electrolyticchromiumplating)開始，所述部件優(yōu)選由塑料材料制成。所述涂覆特別是在所述部件的整個外表面上實施的。
根據(jù)優(yōu)選實施例，該金屬層可包括第一銅子層，第二鎳子層和第三鉻子層。
然后，將涂層(例如黑色涂料(paint))涂覆在所述部件的整個外表面上，該涂層用作掩模(masking)。
根據(jù)優(yōu)選實施例，所述涂料具有以下組成，但其可具有其它合適的組成：
-50重量％的
-10重量％的adisolventnegro1，p.black7，其是基于grupo
-40重量％的稀釋劑a-2005，其是基于二甲苯、乙酸丁酯和正丁醇的溶劑的制劑。
選擇該配方是為了獲得對基材的粘附性和隨后的被剝離能力(在材料的非侵蝕性條件下)之間的良好平衡。然而，很明顯，只要能夠?qū)崿F(xiàn)這種平衡，所述配方可以變化。
然后，進行所述涂層的選擇性剝離，使所述部件的某些選定區(qū)域中的鍍鉻露出。所述涂層可以通過激光器(例如通過1064nmnd-yag激光器)予以去除。
在該剝離階段結(jié)束時，獲得部分帶有涂料(如果使用涂料用作涂層)以及部分鍍鉻的部分。
然后，在至少一些沒有涂覆的區(qū)域上進行選擇性蝕刻。
這種選擇性蝕刻可以通過激光進行紋理化、通過去除前述金屬層來再現(xiàn)紋理，例如通過去除所述鉻和鎳子層。
如果需要，根據(jù)選擇性蝕刻的侵蝕性和所述部件的臟污程度，可以隨后對所述部件進行一般的清潔。
然后，例如通過物理氣相沉積(pvd)對所述部件進行金屬化，這能夠?qū)崿F(xiàn)使不同飾面獲得金屬色。這種金屬化在所述部件的整個外表面上進行。
所述金屬化可以用不同的金屬實施，如cr、zr、mo、al、ti等，這些層的這種沉積金屬化工藝與真空室內(nèi)的氣體的結(jié)合使得反應(yīng)能夠發(fā)生，以獲得可通過一個或多個金屬納米層形成的顏色。
最后，除去用作掩模的剩余涂層或涂料。
該除去可以使用異丙醇通過超聲波浴進行，但其可以以另一類似的方式和/或用其它合適的溶劑或清潔溶液進行。
去除所述涂層后，可以獲得具有不同飾面(例如光澤、緞面、無光澤、紋理和多種顏色)的部件。
雖然已經(jīng)參考了本發(fā)明的具體實施例，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，在不背離所附權(quán)利要求限定的保護范圍的情況下，可以對所描述的方法進行許多變化和修改，并且所有上述細節(jié)可以由其他技術(shù)上等同的內(nèi)容進行替代。