本發(fā)明涉及一種電解液，尤其涉及一種用于鉛電解的電解液及其溶鉛補(bǔ)鉛的方法。

背景技術(shù)：

鉛電解行業(yè)的技術(shù)人員知道：

1、新建鉛電解企業(yè)或鉛電解企業(yè)新增電解液體積，需要使用氟硅酸溶液新配制具有一定pb²⁺濃度的電解液，以滿足開槽或增槽電解液使用要求。

2、高雜鉛陽極板電解過程中，由于陽極板含鉛主品位低，陽極主品位鉛多在90％以下，而砷、銻、鉍等雜質(zhì)元素過高，電解陽極泥產(chǎn)量很大，且質(zhì)地堅硬。隨著電解的進(jìn)行，陽極泥層逐漸變厚且致密，pb²⁺擴(kuò)散難度增大，使得陽極電流效率低于陰極電流效率，導(dǎo)致電解液中的pb²⁺隨著電解的進(jìn)行，pb²⁺濃度不斷貧化，貧化率可達(dá)3％以上。

3、在高電流密度下，陽極主品位鉛低于98％進(jìn)行鉛電解時，由于電流密度高、陽極主品位低，使得陽極電流效率低于陰極電流效率，導(dǎo)致電解液中的pb²⁺濃度隨著電解的進(jìn)行不斷貧化。

上述(1)、(2)和(3)情況，需要通過外界向電解液中補(bǔ)入pb²⁺，保證電解液中pb²⁺濃度達(dá)到目標(biāo)pb²⁺濃度要求，使pb²⁺濃度處于控制范圍內(nèi)，是保證陰極鉛質(zhì)量的重要措施之一。

目前，鉛電解電解液補(bǔ)鉛的方法有黃丹補(bǔ)鉛和電解液中添加氧化劑方式補(bǔ)鉛。

一、采用黃丹補(bǔ)鉛時，黃丹主要成分為pbo，pbo能與氟硅酸發(fā)生反應(yīng)，生成pbsif6，其化學(xué)方程式為：pbo+h2sif6＝pbsif6+h2o。采用此方法補(bǔ)充電解液pb²⁺，補(bǔ)鉛速度快，但黃丹制取工藝復(fù)雜，制取工藝如圖1所示：

采用黃丹補(bǔ)鉛工藝，存在以下五大缺陷：

1、制取黃丹需要很大的固定資產(chǎn)投資，運(yùn)行成本高，導(dǎo)致電解液補(bǔ)鉛成本高。

2、制取黃丹在高溫下進(jìn)行，鉛和氧化鉛易揮發(fā)，制取過程中存在環(huán)境污染嚴(yán)重問題。

3、黃丹屬于危廢物料，買賣手續(xù)辦理繁瑣。

4、黃丹屬于危廢物料，需要采用具有危廢運(yùn)輸資質(zhì)的車輛運(yùn)輸，運(yùn)輸成本高且運(yùn)輸存在困難；

5、自身冶煉廠不能生產(chǎn)黃丹，不能實現(xiàn)自給自足，給補(bǔ)鉛帶來不便。

cn101906643a公開了一種高鉛鉍銀合金電解法脫鉛工藝。先在陽極鍋內(nèi)對高鉛鉍銀合金進(jìn)行預(yù)處理，然后將熔液狀的高鉛鉍銀合金泵入陽極鑄模中鑄成陽極板，經(jīng)過配制電解液和陽極板、陰極片在電解槽中的電解工序之后，則可以得到高品位的析出鉛和易于處理的鉛陽極泥。在這篇文獻(xiàn)中公開了補(bǔ)充硅氟酸與黃丹的過程和條件，然而采用硅氟酸與黃丹來進(jìn)行對電解液進(jìn)行補(bǔ)鉛，存在如上分析的不足。

cn103374728a公開了利用工業(yè)廢液生產(chǎn)鉛電解液的方法，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域。操作步驟：(一)以工業(yè)生產(chǎn)高鈣肥、磷肥和無水氫氟酸等產(chǎn)生的廢液為原料；(二)廢液原料進(jìn)廠后首先化驗各種成分含量，并根據(jù)原料中氫氟酸和硅氟酸含量加水進(jìn)行稀釋；(三)根據(jù)原料中氫氟酸含量加入硅石粉，同時以50-100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌約24小時；(四)根據(jù)原料中硫、磷等有害元素含量加入黃丹粉并進(jìn)行攪拌約48小時，除去硫酸根和磷酸根；(五)如果溶液中還有未反應(yīng)完全的氫氟酸、硫酸根和磷酸根等，則根據(jù)含量加入適量生石灰和草木灰進(jìn)行中和以徹底去除，最后制成合格的鉛電解液母液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)鉛電解液存在生產(chǎn)成本高，能源消耗高，不利于環(huán)境保護(hù)等問題。這種利用工業(yè)廢液生產(chǎn)鉛電解液的方法用于制作鉛電解液母液，未涉及電解過程中的溶鉛和補(bǔ)鉛，并且采用黃丹粉來制作鉛電解液，存在如上分析的不足。

二、采用電解液中添加氧化劑方式補(bǔ)鉛，則存在氧化劑與陽極泥中砷、銻和鉍等雜質(zhì)反應(yīng)，導(dǎo)致電解液中砷、銻和鉍等雜質(zhì)離子濃度升高，將影響陰極鉛質(zhì)量。

另外，cn102031383a公開了一種鉛銀渣濕法處理工藝，主要步驟包括：將鉛銀渣破碎、球磨后用稀鹽酸浸出，浸出液加氫氧化鈉水解沉淀為氯氧鉍，氯氧鉍返鉍冶煉系統(tǒng)，水解廢液經(jīng)處理后返回利用；浸出渣用碳酸鈉轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型后母液返回利用，轉(zhuǎn)型渣用硅氟酸溶解，過濾后的渣即為富集了銀的富銀渣，返銀冶煉系統(tǒng)，所得的硅氟酸鉛溶液返鉛電解配液。本發(fā)明流程簡單、無環(huán)境污染；將鉛銀渣中的鉛制成硅氟酸鉛作電解液用，減少了鉛電解系統(tǒng)中黃丹的投入量；用硅氟酸溶解鉛后可以直接得到含銀達(dá)60％以上的富銀渣，銀直收率高；整個系統(tǒng)溶液循環(huán)利用，綜合回收程度高；處理時間短，綜合成本低。這種方法能夠?qū)U銀渣中的鉛制成硅氟酸鉛作電解液用，減少了鉛電解系統(tǒng)中黃丹的投入量，但是生產(chǎn)硅氟酸鉛只是這種鉛銀渣濕法處理工藝的其中一種附加產(chǎn)品，因而需要在特定的條件下(具有鉛銀渣的情況下)使用這種方法，并且工藝也較為復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的鉛電解的電解液補(bǔ)鉛的方法存在的技術(shù)缺陷，提供一種用于鉛電解的電解液的溶鉛補(bǔ)鉛方法，工藝簡單、環(huán)保安全，且補(bǔ)鉛效果顯著，不會產(chǎn)生多余雜質(zhì)。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于鉛電解的電解液的溶鉛補(bǔ)鉛方法所得到的用于鉛電解的電解液。

本發(fā)明提供了一種用于鉛電解的電解液的溶鉛補(bǔ)鉛方法，所述方法包括下述步驟：溶鉛步驟：在裝有金屬鉛的氟硅酸溶液中加入氧化劑，同時發(fā)射超聲波，使金屬鉛發(fā)生溶解，鉛以pb²⁺的形式進(jìn)入氟硅酸溶液；補(bǔ)鉛步驟：再將含pb²⁺氟硅酸溶液補(bǔ)入電解液中，使電解液中pb²⁺濃度達(dá)到目標(biāo)pb²⁺濃度的要求。

本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種用于鉛電解的電解液，在所述電解液中采用如上任意一項所述的方法進(jìn)行溶鉛補(bǔ)鉛，使得電解液中的鉛離子的濃度達(dá)到目標(biāo)鉛離子濃度以上。

采用本發(fā)明提供的用于鉛電解的電解液的溶鉛補(bǔ)鉛方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：首先、本發(fā)明在裝有金屬鉛的氟硅酸溶液中加入氧化劑(氧氣、雙氧水、空氣等)，使金屬鉛發(fā)生溶解，屬于濕法冶金，對環(huán)境友好；并且在濕法條件下溶解金屬鉛，投資、運(yùn)行成本低，能夠降低電解液溶鉛補(bǔ)鉛成本；其次、本發(fā)明沒有將氧化劑直接加入用于鉛電解的電解液，而是先將氧化劑用于氧化裝有金屬鉛的氟硅酸溶液，得到含pb²⁺氟硅酸溶液再補(bǔ)入電解液中，因而對最終的產(chǎn)品質(zhì)量無副作用；再次、利用超聲波的強(qiáng)化作用，與氧化劑產(chǎn)生協(xié)同作用，對金屬鉛發(fā)生溶解得到pb²⁺的反應(yīng)過程進(jìn)行了強(qiáng)化，提高了反應(yīng)效率，并且金屬鉛形成的pb²⁺離子的效率更高，經(jīng)檢測，相較于單純加入氧化劑，含pb²⁺氟硅酸溶液中pb²⁺離子的濃度更高。另外、在企業(yè)自身廠房內(nèi)就能對金屬鉛進(jìn)行溶解，使得電解液溶鉛補(bǔ)鉛的生產(chǎn)工藝簡單、組織靈活；并且這種對電解液進(jìn)行溶鉛補(bǔ)鉛的方法和所采用的原料的成本低，原料的來源廣泛且可靠，能夠降低溶鉛補(bǔ)鉛成本；總之，本發(fā)明的溶鉛補(bǔ)鉛方法的應(yīng)用范圍廣且溶鉛補(bǔ)鉛效果顯著、成本低且綠色環(huán)保、無毒副作用，具有廣泛的商業(yè)價值和推廣價值。

附圖說明

圖1是顯示現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)制取工藝的示意圖。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，在以下三種情況下需要通過外界向電解液中補(bǔ)入pb²⁺，保證電解液中pb²⁺濃度達(dá)到目標(biāo)pb²⁺濃度要求，使pb²⁺濃度處于控制范圍內(nèi)：

一、新建鉛電解企業(yè)或鉛電解企業(yè)新增電解液體積，需要使用氟硅酸溶液新配制具有一定pb²⁺濃度的電解液，以滿足開槽或增槽電解液使用要求。

二、高雜鉛陽極板電解過程中，由于陽極板含鉛主品位低，陽極主品位鉛多在90％以下，而砷、銻、鉍等雜質(zhì)元素過高，電解陽極泥產(chǎn)量很大，且質(zhì)地堅硬。隨著電解的進(jìn)行，陽極泥層逐漸變厚且致密，pb²⁺擴(kuò)散難度增大，使得陽極電流效率低于陰極電流效率，導(dǎo)致電解液中的pb²⁺隨著電解的進(jìn)行，pb²⁺濃度不斷貧化，貧化率可達(dá)3％以上。

三、在高電流密度下，陽極主品位鉛低于98％進(jìn)行鉛電解時，由于電流密度高、陽極主品位低，使得陽極電流效率低于陰極電流效率，導(dǎo)致電解液中的pb²⁺濃度隨著電解的進(jìn)行不斷貧化。

在上述過程中，需要檢測用于鉛電解的電解液中的鉛離子的含量，當(dāng)鉛離子的濃度低于工藝要求的鉛離子濃度時，則需要對電解液進(jìn)行補(bǔ)鉛；本發(fā)明的目的就在于提供一種用于鉛電解的電解液的溶鉛補(bǔ)鉛方法，這種溶鉛補(bǔ)鉛方法的工藝簡單、環(huán)保安全，且補(bǔ)鉛效果顯著，不存在多余雜質(zhì)。

本發(fā)明的用于鉛電解的電解液的溶鉛補(bǔ)鉛的方法是通過以下步驟實現(xiàn)的：

步驟1：溶鉛步驟：在裝有金屬鉛的氟硅酸溶液中加入氧化劑(氧氣、雙氧水、空氣等)，同時發(fā)射超聲波，使金屬鉛發(fā)生溶解，鉛以鉛離子(pb²⁺)的形式進(jìn)入氟硅酸溶液；

在本步驟中，所述氟硅酸溶液可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的各種氟硅酸溶液，在優(yōu)選的情況下，采用氟硅酸原酸、含氟硅酸電解液、氟硅酸水溶液、含鉛含氟硅酸水溶液中的一種或幾種。

在本步驟中，所述金屬鉛可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的各種金屬鉛，為了使金屬鉛的成本更低、循環(huán)利用率更高，在優(yōu)選的情況下，采用鉛冶煉過程中的鉛廢料、電解純鉛、鉛的二次資源中的一種或幾種。

在本步驟中，所述氧化劑可以采用能夠?qū)⒔饘巽U氧化為鉛離子(pb²⁺)的各種氧化劑，值得一提的是，鉛電解體系不希望出現(xiàn)的金屬雜質(zhì)，常規(guī)的固體氧化劑如高錳酸鉀等會金屬雜質(zhì)，因而不建議采用，優(yōu)選采用不含金屬離子的氣態(tài)或液態(tài)氧化劑。在更優(yōu)選的情況下，所述氧化劑選自氧氣、雙氧水、空氣中的一種或幾種，采用這些氧化劑氧化金屬鉛后，生成h2o，保證所得到的含pb²⁺氟硅酸溶液的純度高、雜質(zhì)少。

在本步驟中，在裝有金屬鉛的氟硅酸溶液中加入氧化劑的過程，具體為在裝有金屬鉛的氟硅酸溶液中鼓入氣體氧化劑，優(yōu)選采用氧氣或空氣；或加入雙氧水；其中，采用氧氣、空氣作為氧化劑，氧氣、空氣(含氧氣量)的加入量與金屬鉛的摩爾比為0.5～5:1，更優(yōu)選地，氧氣、空氣(含氧氣量)的加入量與金屬鉛的摩爾比為1～2:1；若采用雙氧水作為氧化劑，則雙氧水中h2o2的加入量與金屬鉛的摩爾比為1～2:1。采用優(yōu)選的氧化劑及其在優(yōu)選范圍內(nèi)的含量，能夠使得氧化鉛的溶解效果更佳，使得金屬鉛溶解后能夠以pb²⁺的形式進(jìn)入氟硅酸溶液。然后，金屬鉛發(fā)生溶解，鉛以pb²⁺的形式進(jìn)入氟硅酸溶液。

在本步驟中，在裝有金屬鉛的氟硅酸溶液中加入氧化劑，同時發(fā)射超聲波，相較于單純加入氧化劑，通過氧化劑和超聲波的協(xié)同作用能夠強(qiáng)化金屬鉛發(fā)生溶解的效率，使得金屬鉛生成鉛離子pb²⁺的效率更高，反應(yīng)速度更快。從原理上來說，超聲強(qiáng)化多相反應(yīng)首先在于其機(jī)械作用。超聲波在液體中傳播時產(chǎn)生變化的壓力以強(qiáng)烈攪動溶液,從而顯著降低外擴(kuò)散阻力；并且在不均質(zhì)處(固相質(zhì)點(diǎn)表面),液體將斷裂而出現(xiàn)空穴或氣泡。因為外壓與聲壓在同一方向上作用,微氣泡將被壓縮至幾千大氣壓,隨后急速膨脹而產(chǎn)生巨大的沖擊波。后者不僅引發(fā)強(qiáng)烈渦流流動而消除擴(kuò)散阻力，還對固相質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生破壞作用，即除去其表面膜、增大表面層的微孔隙度和粉碎程度，而大大降低內(nèi)擴(kuò)散阻力。強(qiáng)大的沖擊波也會破壞改變表面層晶體結(jié)構(gòu),生成和積累結(jié)構(gòu)缺陷，從而提高反應(yīng)平衡常數(shù)和降低反應(yīng)活化能。此外,在超聲波場中的空穴內(nèi)也會發(fā)生水介質(zhì)的聲解作用，因而會影響某些氧化-還原反應(yīng)。總之，超聲對外擴(kuò)散、內(nèi)擴(kuò)散控制的濕法冶金多相反應(yīng)有巨大的強(qiáng)化作用；對處于動力學(xué)區(qū)的多相反應(yīng)也有一定的促進(jìn)效果，從而能夠促進(jìn)金屬鉛被氧化溶解，生成pb²⁺，并以pb²⁺的形式進(jìn)入氟硅酸溶液。在本發(fā)明中，發(fā)射超聲波可以采用市面上購買的超聲波發(fā)生器，在本發(fā)明中，控制超聲波的頻率在20khz～105khz之間，超聲波的施加時間在30min～3h之間?？刂瞥暡ǖ念l率和施加時間在范圍內(nèi)，能夠保持金屬鉛生成鉛離子pb²⁺反應(yīng)的進(jìn)行速度和效率。

步驟2：補(bǔ)鉛步驟：再將含pb²⁺氟硅酸溶液補(bǔ)入電解液中，使電解液中pb²⁺濃度達(dá)到目標(biāo)pb²⁺濃度要求，從而保證開槽工作、增槽工作、高雜鉛陽極板電解和高電流密度鉛電解的順利進(jìn)行。

在本步驟中，由于鉛電解為常溫電解，一般電解液體系溫度控制在20～35℃之間進(jìn)行，因而將含pb²⁺氟硅酸溶液補(bǔ)入電解液，注意補(bǔ)入時的溶液溫度控制為常溫，常溫也叫一般溫度或者室溫，一般定義為25℃；在本發(fā)明中，常溫的溫度范圍允許在10～35℃之間，優(yōu)選為20～35℃之間。使電解液中pb²⁺濃度達(dá)到目標(biāo)pb²⁺濃度要求，保證開槽工作、增槽工作、高雜鉛陽極板電解和高電流密度鉛電解的順利進(jìn)行。

對新建鉛電解企業(yè)首次配制電解液或是鉛電解企業(yè)新增電解液體積，需要新配制目標(biāo)pb²⁺濃度的電解液；采用本發(fā)明的方法，將含pb²⁺氟硅酸溶液補(bǔ)入電解液中，達(dá)到配制目標(biāo)pb²⁺濃度的電解液的目的。采用這種溶鉛補(bǔ)鉛方法取代傳統(tǒng)的采用黃丹配制電解液方式，工藝簡單、環(huán)保安全，且補(bǔ)鉛效果顯著，具有很好的經(jīng)濟(jì)價值。

在本發(fā)明的方法中，需要根據(jù)實施前(補(bǔ)鉛前)的鉛電解液中pb²⁺濃度、電解過程貧化率、目標(biāo)電解液的pb²⁺濃度、電解液體積等因素，確定高鉛氟硅酸溶液的加入量，再確定需要溶解金屬鉛的量，以保證電解液中pb²⁺濃度和電解液總體積保持平衡。采用本發(fā)明的溶鉛補(bǔ)鉛方法取代傳統(tǒng)的采用黃丹補(bǔ)充電解液中pb²⁺的方法，具有工藝簡單、操作方便、效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：首先、本發(fā)明在裝有金屬鉛的氟硅酸溶液中加入氧化劑(氧氣、雙氧水、空氣等)，使金屬鉛發(fā)生溶解，屬于濕法冶金，對環(huán)境友好；并且在濕法條件下溶解金屬鉛，投資、運(yùn)行成本低，能夠降低電解液溶鉛補(bǔ)鉛成本；其次、本發(fā)明沒有將氧化劑直接加入用于鉛電解的電解液，而是先將氧化劑用于氧化裝有金屬鉛的氟硅酸溶液，得到含pb²⁺氟硅酸溶液再補(bǔ)入電解液中，因而對最終的產(chǎn)品質(zhì)量無副作用；另外、在企業(yè)自身廠房內(nèi)就能對金屬鉛進(jìn)行溶解，使得電解液溶鉛補(bǔ)鉛的生產(chǎn)工藝簡單、組織靈活；并且這種對電解液進(jìn)行溶鉛補(bǔ)鉛的方法和所采用的原料的成本低，原料的來源廣泛且可靠，能夠降低溶鉛補(bǔ)鉛成本；總之，本發(fā)明的應(yīng)用范圍廣且溶鉛補(bǔ)鉛效果顯著、成本低且綠色環(huán)保、無毒副作用，因而具有廣泛的商業(yè)價值和推廣價值。

以下將通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。

實施例1：

實施例1用于說明新建鉛電解企業(yè)使用含pb²⁺的氟硅酸溶液新配制具有一定pb²⁺濃度的電解液，以滿足開槽的要求，具體實施過程為：

某新建鉛冶煉廠，電解首次開槽，需要新配置電解液體積1000m³，電解液成分為h2sif688g/l、pb²⁺90g/l、總氟硅酸150g/l；

在裝有金屬鉛的氟硅酸溶液中加入氧化劑，使金屬鉛發(fā)生溶解，鉛以pb²⁺的形式進(jìn)入氟硅酸溶液；其中，

氟硅酸溶液成分為氟硅酸550g/l，則配制電解液需要氟硅酸體積為273m³(1000m³中總氟硅酸150g/l，則此溶液中氟硅酸量為150t，氟硅酸原酸中氟硅酸含量為550g/l，則需要氟硅酸體積為150t/0.55＝272.7≈273m³)。

電解液中pb²⁺濃度為90g/l，電解液體積1000m³需要金屬鉛90t，則氧化劑溶解金屬鉛重量為90t。若采用空氣或氧氣作為氧化劑，氧氣或空氣中含氧量與金屬鉛的摩爾比為0.5～5:1，因而需要加入空氣或氧氣中含o2量為6.95t～34.75t；若采用雙氧水為氧化劑，雙氧水中h2o2的加入量與金屬鉛的摩爾比為1～2:1，則雙氧水中含h2o2加入量為0.16t～0.32t。

實施過程中同時對反應(yīng)容器內(nèi)(反應(yīng)容器內(nèi)裝有金屬鉛的氟硅酸溶液)發(fā)射超聲波，超聲波的頻率控制在20khz～105khz之間，超聲波的施加時間控制在30min～3h之間。

實施例2：

實施例2用于說明高雜鉛陽極板電解過程中，電解液中的pb²⁺隨著電解的進(jìn)行，pb²⁺濃度不斷貧化，因而需要對電解液進(jìn)行溶鉛補(bǔ)鉛，具體實施過程為：

某鉛冶煉廠，高雜鉛陽極板電解產(chǎn)出電鉛3000t/a(噸/年)，電解過程中，電解液鉛貧化率為3％，氟硅酸消耗為20kg/t-電鉛；

在裝有金屬鉛的氟硅酸溶液中加入氧化劑，使金屬鉛發(fā)生溶解，鉛以pb²⁺的形式進(jìn)入氟硅酸溶液，再將含pb²⁺氟硅酸溶液補(bǔ)入電解液中，使電解液中pb²⁺濃度達(dá)到目標(biāo)pb²⁺濃度的要求；其中，

氟硅酸溶液成分為氟硅酸550g/l、密度1.41kg/l，則消耗氟硅酸重量和體積分別為60t/a(噸/年)和42.55m³/a(立方米/年)；(3000t/a電鉛產(chǎn)量，氟硅酸消耗20kg/t-電鉛，則消耗氟硅酸重量為3000*0.02＝60t/a；體積＝60/1.41＝42.55m3/a)。

電解液需要金屬鉛90t，則氧化劑溶解金屬鉛重量為90t/a(噸/年)。若采用空氣或氧氣作為氧化劑，氧氣或空氣中含氧量與金屬鉛的摩爾比為0.5～5:1，需要加入空氣或氧氣中含o2量為6.95t～34.75t；若采用雙氧水為氧化劑，雙氧水中h2o2的加入量與金屬鉛的摩爾比為1～2:1，則雙氧水中含h2o2加入量為0.16t～0.32t。

實施過程中同時對反應(yīng)容器內(nèi)(反應(yīng)容器內(nèi)裝有金屬鉛的氟硅酸溶液)發(fā)射超聲波，超聲波的頻率控制在20khz～105khz之間，超聲波的施加時間控制在30min～3h之間。

實施例3：

實施例3用于說明鉛電解企業(yè)新增電解液體積使用含pb²⁺的氟硅酸溶液新配制具有一定pb²⁺濃度的電解液，以滿足增槽的要求，具體實施過程為：

某鉛冶煉廠，電解系統(tǒng)需要增加電解槽數(shù)，需要新配置電解液體積500m³，電解液成分為h2sif688g/l、pb²⁺90g/l、總氟硅酸150g/l；

在裝有金屬鉛的氟硅酸溶液中加入氧化劑，使金屬鉛發(fā)生溶解，鉛以pb²⁺的形式進(jìn)入氟硅酸溶液；其中，

氟硅酸溶液成分為氟硅酸550g/l，則配制電解液需要氟硅酸體積為136m³；

電解液中pb²⁺濃度為90g/l，電解液體積500m³需要金屬鉛45t，則氧化劑溶解金屬鉛重量為45t。若采用空氣或氧氣作為氧化劑，氧氣或空氣中含氧量與金屬鉛的摩爾比為0.5～5:1，因而需要加入空氣或氧氣中含o2量為3.48t～17.38t；若采用雙氧水為氧化劑，雙氧水中h2o2的加入量與金屬鉛的摩爾比為1～2:1，則雙氧水中含h2o2加入量為0.08t～0.16t。

實施過程中同時對反應(yīng)容器內(nèi)(反應(yīng)容器內(nèi)裝有金屬鉛的氟硅酸溶液)發(fā)射超聲波，超聲波的頻率控制在20khz～105khz之間，超聲波的施加時間控制在30min～3h之間。

上述實施例1～3的實施效果評價：

本發(fā)明的實施例1～3在裝有金屬鉛的氟硅酸溶液中加入氧化劑(氧氣、雙氧水、空氣等)，使金屬鉛發(fā)生溶解，從而補(bǔ)充鉛離子，實施效果有：

一、本發(fā)明屬于濕法冶金，對環(huán)境友好；并且在濕法條件下溶解金屬鉛，投資省、運(yùn)行成本低，降低電解液溶鉛補(bǔ)鉛成本；

二、在企業(yè)自身廠房內(nèi)就能對金屬鉛進(jìn)行溶解，使得電解液溶鉛補(bǔ)鉛的生產(chǎn)工藝簡單、組織靈活；并且這種對電解液進(jìn)行溶鉛補(bǔ)鉛的方法和所采用的原料的成本低，原料的來源廣泛且可靠，能夠降低溶鉛補(bǔ)鉛成本；

三、不將氧化劑直接加入用于鉛電解的電解液，而是先將氧化劑用于氧化裝有金屬鉛的氟硅酸溶液，得到含pb²⁺氟硅酸溶液再補(bǔ)入電解液中，因而對產(chǎn)品質(zhì)量無副作用，產(chǎn)出產(chǎn)品可達(dá)到gb/t469-2013《鉛錠》標(biāo)準(zhǔn)中牌號為99.994％鉛錠的品質(zhì)要求；溶鉛補(bǔ)鉛效果顯著，具有較高的實用價值。

四、利用超聲波的強(qiáng)化作用，與氧化劑產(chǎn)生協(xié)同作用，對金屬鉛發(fā)生溶解得到pb²⁺的反應(yīng)過程進(jìn)行了強(qiáng)化，提高了反應(yīng)效率，并且金屬鉛形成的pb²⁺離子的效率更高，經(jīng)檢測，相較于單純加入氧化劑，含pb²⁺氟硅酸溶液中pb²⁺離子的濃度更高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。