本實(shí)用新型涉及PVC地板技術(shù)領(lǐng)域， 具體涉及一種PVC復(fù)合覆膜地板的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

PVC地板是當(dāng)今世界上非常流行的一種新型輕體地面裝飾材料，也稱為“輕體地材”。是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產(chǎn)品，風(fēng)靡國(guó)外，從80年代初開始進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，至今在國(guó)內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可，使用非常廣泛，比如家庭、醫(yī)院、學(xué)校、辦公樓、工廠、公共場(chǎng)所、超市、商業(yè)、體育場(chǎng)館等各種場(chǎng)所。具體就是以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔料，在片狀連續(xù)基材上，經(jīng)涂敷工藝或經(jīng)壓延、擠出或擠壓工藝生產(chǎn)而成。

PVC地板耐磨性不好，耐磨系數(shù)較低，使用過程中防滑性不好，同時(shí)PVC地板色彩單一，裝飾性能差，對(duì)于公共安全要求較高的公共場(chǎng)所如機(jī)場(chǎng)、醫(yī)院、幼兒園等地，存在使用限制等技術(shù)問題。

為了克服上述困難，一種多層PVC覆膜地板應(yīng)運(yùn)而生，其結(jié)構(gòu)為從下至上依次包括一層PVC基層板、一層PVC板用彩膜和一層耐磨膜，其生產(chǎn)工藝主要包括：首先將PVC地板原料進(jìn)行充分混合，混合完成后，需進(jìn)行密練、壓延、冷卻、裁片等工序形成PVC基層板，最后將彩膜和耐磨膜通過熱壓機(jī)熱壓貼附在PVC基層板上，最終形成多層PVC覆膜地板。其工藝復(fù)雜、穩(wěn)定性不高，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高。整條生產(chǎn)線涉及的生產(chǎn)設(shè)備主要包括密煉機(jī)、壓延機(jī)、多層壓機(jī)等機(jī)器，其中為了保證一定的生產(chǎn)效率，熱壓機(jī)需要數(shù)臺(tái)，以密煉室容積為80L的密煉機(jī)為例，其理論生產(chǎn)能力為675Kg/h，24小時(shí)連續(xù)工作的生產(chǎn)量為16.2噸，每臺(tái)PVC多層壓機(jī)24小時(shí)連續(xù)工作可壓PVC板2.5噸，一臺(tái)密煉機(jī)需要配置7臺(tái)PVC多層壓機(jī)才能達(dá)到最大生產(chǎn)能力，一臺(tái)密煉機(jī)價(jià)格大概在80萬左右，一臺(tái)PVC多層壓機(jī)價(jià)格在28萬左右，整條生產(chǎn)線在密煉機(jī)和PVC多層壓機(jī)上的投入大概需要276萬，再加上鍋爐、壓延機(jī)等設(shè)備的投入，至少需要400萬，設(shè)備投資成本高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。并且設(shè)備投入繁多，需要的廠房面積的投入巨大，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種一體化連續(xù)生產(chǎn)的PVC復(fù)合覆膜地板的生產(chǎn)設(shè)備，降低設(shè)備投資，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，同時(shí)能確保復(fù)合地板的穩(wěn)定性、平整性、耐磨性和延長(zhǎng)使用壽命。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種PVC復(fù)合覆膜地板的生產(chǎn)設(shè)備，它包括將經(jīng)過壓延后的PVC基層進(jìn)行冷卻降溫的冷卻輥組，所述冷卻輥組由上自下依次布置，且溫度逐級(jí)降低，所述冷卻輥組的出口通過輸送帶與復(fù)合輥的前端相連，在所述復(fù)合輥的后端分別設(shè)置有印刷層導(dǎo)入輥和耐磨層導(dǎo)入輥，所以復(fù)合輥的出口通過輸送輥組與加熱裝置相連，從加熱裝置加熱出來后的PVC膜經(jīng)過壓紋輥在表面形成相應(yīng)的紋路，所述壓紋輥的出口處設(shè)置有用于給PVC膜進(jìn)行冷卻定型的冷卻定型裝置，由冷卻定型裝置出來的PVC膜經(jīng)過UV裝置進(jìn)行表面處理，在UV裝置的后道設(shè)置有回火裝置，由回火裝置出來的PVC膜進(jìn)入裁切機(jī)進(jìn)行裁切，所述冷卻定型裝置包括通有恒溫冷卻水的水槽，在所述水槽內(nèi)的兩端固定有從動(dòng)輥和主動(dòng)輥，在所述從動(dòng)輥和主動(dòng)輥上繞有用于輸送PVC膜的輸送網(wǎng)鏈，在所述輸送網(wǎng)鏈的上方設(shè)置有多個(gè)用于將PVC膜壓緊在輸送網(wǎng)鏈上的壓輥，在所述水槽外的出口位置設(shè)置有擠水輥組。

優(yōu)選地，所述回火裝置包括相互連通的第一烘箱和第二烘箱，在所述第一烘箱和第二烘箱的底部開設(shè)有走膜通道，在所述第一烘箱和第二烘箱的頂部均設(shè)置有風(fēng)扇，在所述第一烘箱內(nèi)部的冷卻風(fēng)扇下方設(shè)置有加熱管，在所述第一烘箱和第二烘箱的底部設(shè)置有帶動(dòng)膜移動(dòng)的網(wǎng)袋，位于第一烘箱中的風(fēng)扇將加熱管產(chǎn)生的熱量吹至膜表面。

優(yōu)選地，在所述裁切機(jī)的入口處設(shè)置有糾偏裝置，所述糾偏裝置包括與裁切機(jī)相連的固定支架，在所述固定支架的前端設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)輥，固定支架的下方設(shè)置有展開輥和張力輥，所述張力輥的兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)臂與裁切機(jī)相鉸接，在所述固定支架上的前后兩側(cè)設(shè)置有定位輥，所述定位輥可以橫向移動(dòng)的安裝于固定支架上開設(shè)的導(dǎo)向槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、設(shè)計(jì)更合理，工藝簡(jiǎn)單且提高了生產(chǎn)效率，且提高了地板尺寸的穩(wěn)定性和密實(shí)度，熱塑性能好，易于被推廣應(yīng)用。

2、流水線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造，同時(shí)，還提高了生產(chǎn)效率， 還有實(shí)用性強(qiáng)。

3、表面UV處理，耐磨，耐污，清潔方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一種PVC復(fù)合覆膜地板的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的冷卻定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中的回火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中的糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見圖1所示，本實(shí)施例中的一種PVC復(fù)合覆膜地板的生產(chǎn)設(shè)備，包括將經(jīng)過壓延后的PVC基層進(jìn)行冷卻降溫的冷卻輥組1，由于從壓延機(jī)出來的PVC基層溫度很高，需要對(duì)其進(jìn)行冷卻，而冷卻時(shí)又不能瞬間進(jìn)行，所述冷卻輥組1由上自下依次布置，且溫度逐級(jí)降低，分別為180℃、170℃、160℃，以確保PVC基層不會(huì)因瞬間冷卻而出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，經(jīng)過冷卻輥組1降溫后的PVC基層通過輸送帶2輸送至復(fù)合輥3的前端，在所述復(fù)合輥3的后端分別設(shè)置有印刷層導(dǎo)入輥4和耐磨層導(dǎo)入輥5，通過復(fù)合輥3將PVC基層、印刷層和耐磨層依次貼合在一起，由于在貼合過程中，溫度會(huì)降低，所以將經(jīng)由復(fù)合輥3貼合后的多層結(jié)構(gòu)通過輸送輥組6送入加熱裝置7內(nèi)，通過加熱裝置7將PVC基層、印刷層和耐磨層的溫度升至150℃，使其處于熔化狀態(tài)結(jié)合牢固，從加熱裝置7加熱出來后的多層結(jié)構(gòu)經(jīng)過壓紋輥8在表面形成相應(yīng)的紋路，此時(shí)膜的溫度為90℃左右，還處于不穩(wěn)定狀態(tài)，為了將帶有紋路的多層膜結(jié)構(gòu)經(jīng)過冷卻定型裝置9進(jìn)行處理，使得多層膜結(jié)構(gòu)降至30℃左右，由冷卻定型裝置9出來的多層膜結(jié)構(gòu)經(jīng)過UV裝置10進(jìn)行表面處理，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定耐磨；在PVC復(fù)合覆膜生產(chǎn)過程中，總會(huì)產(chǎn)生或大或小的拉伸，使得PVC膜的內(nèi)在應(yīng)力無法消除，因此本生產(chǎn)設(shè)備在UV裝置10的后道增加一回火裝置11，減少拉伸，起到消除內(nèi)在應(yīng)力的作用，最后由回火裝置11出來的多層膜機(jī)構(gòu)進(jìn)入裁切機(jī)12進(jìn)行裁切，得到合適大小的PVC復(fù)合覆膜地板。

如圖2所示，所述冷卻定型裝置9包括水槽9.1，在所述水槽9.1內(nèi)的兩端固定有從動(dòng)輥9.2和主動(dòng)輥9.3，在所述從動(dòng)輥9.2和主動(dòng)輥9.3上繞有輸送網(wǎng)鏈9.4，PVC膜置于輸送網(wǎng)鏈9.4上，在從動(dòng)輥9.2和主動(dòng)輥9.3的帶動(dòng)下移動(dòng)，在所述輸送網(wǎng)鏈9.4的上方設(shè)置有多個(gè)壓輥9.5，用于將PVC膜壓緊在輸送網(wǎng)鏈9.4上，在水槽9.1內(nèi)通有40℃的恒溫水，在所述水槽9.1外的出口位置設(shè)置有擠水輥組9.6，將PVC膜表面帶有的冷卻水排出。

如圖3所示，所述回火裝置11包括相互連通的第一烘箱11.1和第二烘箱11.2，在所述第一烘箱11.1和第二烘箱11.2的底部開設(shè)有走膜通道11.3，在所述第一烘箱11.1和第二烘箱11.2的頂部均設(shè)置有風(fēng)扇11.4，在所述第一烘箱11.1內(nèi)部的冷卻風(fēng)扇11.4下方設(shè)置有加熱管11.5，在所述第一烘箱11.1和第二烘箱11.2的底部設(shè)置有帶動(dòng)膜移動(dòng)的網(wǎng)袋11.6。位于第一烘箱11.1中的風(fēng)扇11.4將加熱管11.5產(chǎn)生的熱量吹至膜表面，經(jīng)過第一烘箱11.1后的膜溫度升高，然后經(jīng)過第二烘箱11.2的冷卻風(fēng)扇冷卻，這樣可以減少膜的拉伸，起到消除內(nèi)在應(yīng)力的作用。

如圖4所示，以往PVC膜進(jìn)入到裁切機(jī)時(shí)總是出現(xiàn)走偏現(xiàn)象，導(dǎo)致裁切的PVC地板不是很平整，出現(xiàn)很多廢料，提高企業(yè)的生產(chǎn)成本，在本設(shè)備中，在所述裁切機(jī)12的入口處設(shè)置有糾偏裝置13，所述糾偏裝置13包括與裁切機(jī)12相連的固定支架13.1，在所述固定支架13.1的前端設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)輥13.2，固定支架13.1的下方設(shè)置有展開輥13.3和張力輥13.4，所述張力輥13.4的兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)臂13.5與裁切機(jī)12相鉸接，在所述固定支架13.1上的前后兩側(cè)設(shè)置有定位輥13.6，所述定位輥13.6安裝于固定支架13.1上開設(shè)的導(dǎo)向槽內(nèi)，PVC膜從定位輥13.6之間穿過，通過調(diào)節(jié)定位輥13.6之間的距離實(shí)現(xiàn)糾偏。

通過壓延機(jī)本體系統(tǒng)，使已充分塑化有延展性的PVC膠料，壓薄成所需的PVC薄膜；再經(jīng)過水洗槽系統(tǒng)急冷、水洗，將膜表面析出的油跡清洗掉；通過壓水輪系統(tǒng)將膜表面的水盡量壓回到水槽中，便于烘干；壓水后的PVC透明膜經(jīng)過多組預(yù)熱烘干輪系統(tǒng)8，將膜表面的水分徹底蒸發(fā)干凈，預(yù)熱輪內(nèi)通加熱水或?qū)嵊图訜?，配以吸水棉布包扎在預(yù)熱輪表面實(shí)現(xiàn)吸水、蒸發(fā)膜表面的水分；通過邊料分裁系統(tǒng)，將多余邊料裁切掉，得到客戶所需寬度；再通過加壓收卷機(jī)系統(tǒng)將膜收卷成卷狀的成品，其是通過預(yù)熱輪再加熱，壓鉤鉤住收卷氣帳軸卷取成品，再經(jīng)過橡膠壓輪趕氣、加壓，最后得到從內(nèi)到外晶瑩剔透，大于91%的可見光透過率，具有水晶般品質(zhì)，讓附在背后的展示品更顯清晰，更能突顯展品的真實(shí)原貌，可直接能看到紙管，光潔度好，無流水紋的超級(jí)透明產(chǎn)品。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。