本發(fā)明涉及鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種鍍鋅鈍化設備。

背景技術(shù)：

鋅是一種兩性金屬，既不耐酸也不耐堿，鋅電鍍后如果不進行很好的后處理，鍍層很快就會變暗，并相繼出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物。為了減少鋅的化學活性，往往采用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜層。這層膜正式的名稱叫做"鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜"，或"鍍鋅層鈍化膜"。這種成膜工藝叫"鍍鋅鈍化"。目前行業(yè)中大多數(shù)采用的為手工鈍化，即人為地將電鍍鋅完的工件放入鈍化槽中手動攪拌的方法。而隨著電鍍設備的發(fā)展，電鍍自動線的使用越來越普及，電鍍鋅之后的鈍化設備也得跟上電鍍設備的腳步，實現(xiàn)自動鈍化進程。但是手動鈍化較自動鈍化易于控制、方便操作、電鍍鋅之后露空時間短、面對突發(fā)情況也便于做出緊急措施的優(yōu)點，但是手動鈍化針對一些尺寸較小的產(chǎn)品的操作難度增加，手動操作人為因素影響較大，在均勻性、一致性方面較差，鈍化膜不一致則會影響產(chǎn)品耐蝕性的一致性，為了保證一致性往往會采用減少每次的處理量，如此則又會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

鈍化膜的一致性、生產(chǎn)過程效率低、穩(wěn)定性差、對鈍化體力的要求是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種鍍鋅鈍化設備，可以加速鈍化液接觸待鈍化零件，可批量鈍化待鈍化零件，并且也可避免待批量鈍化時鈍化零件之間相互貼合，使零件表面鈍化更均勻，更高效。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種鍍鋅鈍化設備，包括：

鈍化槽，其內(nèi)部容納有鈍化液；

旋轉(zhuǎn)桶，其容納在所述鈍化槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)桶上設有多個進液孔，所述旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)容納有填料和待鈍化零件，所述進液孔的尺寸不大于填料和待鈍化零件的尺寸；

動力機構(gòu)，其驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)桶包括：

旋轉(zhuǎn)架，其底部設有圓盤狀底盤，所述動力機構(gòu)驅(qū)動所述底盤轉(zhuǎn)動；

鏤空滾筒，其上端面敞開，卡設在所述旋轉(zhuǎn)架內(nèi)，填料和待鈍化零件容納在所述鏤空滾筒內(nèi)，所述鏤空滾筒上端設有筒蓋，所述鏤空滾筒的鏤空處形成所述進液孔。

優(yōu)選的是，所述動力機構(gòu)包括：

從動齒，其沿所述底盤周向設置；

主動齒輪，其與所述從動齒嚙合，所述主動齒輪的齒數(shù)小于所述從動齒的數(shù)量；

第一電機，其驅(qū)動所述主動齒輪轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的是，還包括提升機構(gòu)，其包括：

上齒輪和下齒輪，所述上齒輪和所述下齒輪上下間隔設置，且齒面位于同一豎直平面內(nèi)，所述上齒輪上設有第一軸承和第一軸體，所述第一軸體通過固定架固定在上方，所述下齒輪的輪軸固定在一第二電機的輸出軸上；

鏈條，其與所述上齒輪和所述下齒輪嚙合；

類l形板，其一端與所述鏈條固定，且固定點上下移動的范圍位于所述上齒輪和所述下齒輪之間的區(qū)間內(nèi)，位于靠近所述鈍化槽的一側(cè)、另一端通過第二軸承和第二軸體與所述底盤連接，所述第一軸承和所述第一軸體與所述底盤同軸設置，所述類l形板設置為：其向上移動至終點時，所述旋轉(zhuǎn)架下側(cè)高于鈍化液液面，其向下移動至終點時，所述旋轉(zhuǎn)架的下側(cè)低于鈍化液液面，上側(cè)高于鈍化液液面；

控制器，其控制所述類l形板在所述區(qū)間內(nèi)活動；

其中，所述第一電機固定在所述類l形板上。

優(yōu)選的是，所述類l形板夾角朝下，其包括長板和短板，所述長板與所述短板的夾角為120～150°，所述短板水平設置，所述短板一端固定在所述鏈條上，所述長板一端與所述第二軸體固定，所述第一電機固定在所述長板上。

優(yōu)選的是，還包括加熱機構(gòu)，其包括：

加熱管，其設置在所述鈍化槽底部和側(cè)壁；

溫度傳感器，其測定所述鈍化槽中的鈍化液的溫度。

優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動的速度為1～17r/min。

優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)架包括垂直于所述底盤的六根棱體，形成正六棱柱狀的空間，所述空間內(nèi)設有一平行于所述底盤的支撐板，所述支撐板上設有貫通孔；

所述鏤空滾筒呈正六棱柱狀，其底部抵壓在所述支撐板上。

優(yōu)選的是，還包括分散機構(gòu)，包括：

連接桿，其位于所述鏤空滾筒內(nèi)，與所述鏤空滾筒同軸設置，所述連接桿下端穿過所述鏤空滾筒并穿出所述貫通孔，且穿出所述貫通孔的部分設有一類l形桿，所述類l形桿包括平行于所述支撐板的橫連桿和垂直于所述橫連桿的豎連桿，所述橫連桿與所述連接桿固定，所述豎連桿端部沿徑向設有第一環(huán)形凸起，所述豎連桿上套設有一套筒，所述套筒內(nèi)設有內(nèi)螺紋，且內(nèi)部位于所述第一環(huán)形凸起的上方設有第二環(huán)形凸起，以限制所述套筒沿軸向的移動距離；

多個分散單元，其從上至下間隔設置在所述鏤空滾筒內(nèi)，每個分散單元包括環(huán)形軌道、多個滾球、多根柔性鋼絲、以及多個鋼珠，所述環(huán)形軌道與所述連接桿同軸設置，固定在所述鏤空滾筒側(cè)壁上，所述環(huán)形軌道上通過隔板形成多個限位間，每個限位間內(nèi)容納有一個所述滾球，每個滾球的一端固定有一根所述柔性鋼絲，所述柔性鋼絲的另一端固定在所述連接桿上，所述柔性鋼絲的長度略大于所述環(huán)形軌道的半徑，每根柔性鋼絲上間隔穿設有多個所述鋼珠，相鄰兩個鋼珠之間的距離沿所述環(huán)形軌道的徑向依次增大，相鄰兩個鋼珠的直徑不相等，所述鋼珠可繞所述柔性鋼絲轉(zhuǎn)動；

傳動單元，其包括蝸桿、蝸輪、支撐桿、傳動桿、螺接桿、以及限位套，所述蝸桿的一端通過固定軸固定在所述底盤上，且與所述底盤同軸設置，所述固定軸上設有一環(huán)形凹槽，所述蝸輪與所述蝸桿嚙合，所述蝸輪的齒面垂直于所述底盤，所述蝸輪一側(cè)的端面上同軸設有第三軸承與第三軸體、另一側(cè)的端面靠近輪緣處平行軸線設有一凸軸，所述支撐桿呈類l形，其包括垂直于所述底盤的豎撐桿和平行于所述底盤的橫撐桿，所述豎撐桿的一端固定在所述第三軸體上，所述橫撐桿的一端設有一套環(huán)，所述套環(huán)轉(zhuǎn)動套設在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述傳動桿一端鉸接在所述凸軸上、另一端與所述螺接桿的一端鉸接，所述螺接桿的另一端穿過所述限位套，且穿過所述限位套的部分設有外螺紋，以使所述螺接桿與所述套筒螺接，所述限位套和所述螺接桿均垂直于所述底盤，所述限位套通過固定板固定在所述旋轉(zhuǎn)架上；

所述控制器，其與所述第一電機電連接，控制所述第一電機先正轉(zhuǎn)2min，再反轉(zhuǎn)2min，如此交替循環(huán)活動。

優(yōu)選的是，所述套筒下端與所述限位套上端的距離大于0.3m，所述螺接桿向上和向下活動的終點之間的距離為0.3m，相鄰兩個所述鋼珠的最大距離為8mm，每個所述環(huán)形軌道上的限位間的個數(shù)大于8個。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、待鈍化零件和填料放在旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)，旋轉(zhuǎn)桶浸泡在鈍化槽內(nèi)，鈍化槽內(nèi)的鈍化液從進液孔進入到旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)，與待鈍化零件接觸，動力機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動，促進鈍化液、待鈍化零件、以及填料之間的相對運動，也加快了旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)外的鈍化液之間的交換速度，可以加快鈍化液對待鈍化零件的鈍化速度，填料可以隔開待鈍化零件，防止鈍化零件之間相互貼合，避免鈍化不均勻；

第二、正六棱柱狀可以使鏤空滾筒和旋轉(zhuǎn)架卡設更穩(wěn)定可靠，且安裝和拆卸均方便快捷；

第三、通過類l形板將旋轉(zhuǎn)架固定到鏈條上，控制器控制第一電機驅(qū)動下齒輪正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，可以使鏈條正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動旋轉(zhuǎn)架上升或下降，這樣可以調(diào)整卡設在旋轉(zhuǎn)架內(nèi)的鏤空滾筒在鈍化槽內(nèi)的高度，從而使其內(nèi)部的待鈍化零件充分接觸到鈍化液，當鈍化完成后，也可方便快速的將鏤空滾筒提離鈍化液，方便零件的取出，節(jié)約勞動力；

第四、類l形板的設計，可以使鏤空滾筒傾斜一定角度，當其轉(zhuǎn)動時，除了有水平方向的位移，還有豎直方向的位移，這樣可在有限的空間內(nèi)做更大量的位移活動，更好的分散開零件，防止貼合在一起，另外，也方便使用人員拆卸鏤空滾筒；

第五、當鏤空滾筒內(nèi)有零件和填料時，零件可填料位于多個分散單元之間，鏤空滾筒轉(zhuǎn)動，滾球在限位間內(nèi)作有限的圓周位移活動，帶動柔性鋼絲作有限的圓周位移活動，可以分散在圓周位移方向的零件，而鏤空滾筒的轉(zhuǎn)動也可以使零件和填料在這些分散單元之間穿梭，增大零件之間的相對運動，進一步分散零件，避免貼合，使鈍化更完全，更均勻，鋼珠是可以轉(zhuǎn)動的，可以避免對零件造成損傷，而柔性鋼絲是柔性的，且并不是拉緊狀態(tài)，也不會對零件造成損傷；

第六、通過傳動單元使連接桿可以沿其軸線上下緩慢振動，帶動柔性鋼絲及其上面的鋼珠緩慢振動，同時柔性鋼絲及其上面的鋼珠也會隨著鏤空滾筒的轉(zhuǎn)動而進行圓周運動，因此振動與圓周運動相結(jié)合，可以進一步增強其分散零件的能力，避免零件貼合在一起，也避免零件貼合在鏤空滾筒壁上，增強零件與鈍化液之間的相對運動，加速鈍化，使鈍化更均勻。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的分散機構(gòu)局部細節(jié)圖；

圖3為本發(fā)明的傳動單元細節(jié)圖；

圖4為本發(fā)明的豎撐桿與套筒的軸向剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1～4所示，本發(fā)明提供一種鍍鋅鈍化設備，包括：

鈍化槽1，其內(nèi)部容納有鈍化液；

旋轉(zhuǎn)桶，其容納在所述鈍化槽1內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)桶上設有多個進液孔，所述旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)容納有填料和待鈍化零件，所述進液孔的尺寸不大于填料和待鈍化零件的尺寸；

動力機構(gòu)，其驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動。

在上述技術(shù)方案中，待鈍化零件和填料放在旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)，旋轉(zhuǎn)桶浸泡在鈍化槽1內(nèi)，鈍化槽1內(nèi)的鈍化液從進液孔進入到旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)，與待鈍化零件接觸，動力機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動，促進鈍化液、待鈍化零件、以及填料之間的相對運動，也加速旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)的鈍化液與鈍化槽1內(nèi)的鈍化液之間的交換，加快鈍化液對待鈍化零件的鈍化速度，填料可以隔開待鈍化零件，防止鈍化零件之間相互貼合，避免鈍化不均勻；

驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動的方式很多，比如用一個桿體與旋轉(zhuǎn)桶同軸固定，再用電機驅(qū)動桿體轉(zhuǎn)動，比如皮帶傳動方式，兩個齒輪用皮帶連接，其中一個齒輪固定在旋轉(zhuǎn)桶的底部，另一個用電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

在另一種技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)桶包括：

旋轉(zhuǎn)架，其底部設有圓盤狀底盤21，所述動力機構(gòu)驅(qū)動所述底盤21轉(zhuǎn)動；

鏤空滾筒24，其上端面敞開，卡設在所述旋轉(zhuǎn)架內(nèi)，填料和待鈍化零件容納在所述鏤空滾筒24內(nèi)，所述鏤空滾筒24上端設有筒蓋25，所述鏤空滾筒24的鏤空處形成所述進液孔。

在上述技術(shù)方案中，鏤空滾筒24與旋轉(zhuǎn)架是可拆卸連接的，動力機構(gòu)驅(qū)動底盤21轉(zhuǎn)動時，可以帶動鏤空滾筒24轉(zhuǎn)動，當鈍化處理完成后，可以將鏤空滾筒24取出，方便取出已鈍化好的零件。

在另一種技術(shù)方案中，所述動力機構(gòu)包括：

從動齒，其沿所述底盤21周向設置；

主動齒輪31，其與所述從動齒嚙合，所述主動齒輪31的齒數(shù)小于所述從動齒的數(shù)量；

第一電機32，其驅(qū)動所述主動齒輪31轉(zhuǎn)動。

在上述技術(shù)方案中，采用齒輪傳動方式，使傳動更有效，并且主動齒輪31的齒數(shù)小于從動齒的數(shù)量，可以減小旋轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動速度，從而減少待鈍化零件之間、與鏤空滾筒24、與填料之間的碰撞力度，從而保護待鈍化零件。

在另一種技術(shù)方案中，還包括提升機構(gòu)，其包括：

上齒輪41和下齒輪42，所述上齒輪41和所述下齒輪42上下間隔設置，且齒面位于同一豎直平面內(nèi)，所述上齒輪41上設有第一軸承和第一軸體，所述第一軸體通過固定架固定在上方，所述下齒輪42的輪軸固定在一第二電機45的輸出軸上；

鏈條43，其與所述上齒輪41和所述下齒輪42嚙合；

類l形板44，其一端與所述鏈條43固定，且固定點上下移動的范圍位于所述上齒輪41和所述下齒輪42之間的區(qū)間內(nèi)，位于靠近所述鈍化槽1的一側(cè)、另一端通過第二軸承和第二軸體與所述底盤21連接，所述第一軸承和所述第一軸體與所述底盤21同軸設置，所述類l形板44設置為：其向上移動至終點時，所述旋轉(zhuǎn)架下側(cè)高于鈍化液液面，其向下移動至終點時，所述旋轉(zhuǎn)架的下側(cè)低于鈍化液液面，上側(cè)高于鈍化液液面；

控制器，其控制所述類l形板44在所述區(qū)間內(nèi)活動；

其中，所述第一電機32固定在所述類l形板44上。

在上述技術(shù)方案中，通過類l形板44將旋轉(zhuǎn)架固定到鏈條43上，控制器控制第一電機32驅(qū)動下齒輪42正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，可以使鏈條43正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動旋轉(zhuǎn)架上升或下降，這樣可以調(diào)整卡設在旋轉(zhuǎn)架內(nèi)的鏤空滾筒24在鈍化槽1內(nèi)的高度，從而使其內(nèi)部的待鈍化零件充分接觸到鈍化液，當鈍化完成后，也可方便快速的將鏤空滾筒24提離鈍化液，方便零件的取出，節(jié)約勞動力。

在另一種技術(shù)方案中，所述類l形板44夾角朝下，其包括長板和短板，所述長板與所述短板的夾角為120～150°，所述短板水平設置，所述短板一端固定在所述鏈條43上，所述長板一端與所述第二軸體固定，所述第一電機32固定在所述長板上。這樣可以使鏤空滾筒24傾斜一定角度，當其轉(zhuǎn)動時，除了有水平方向的位移，還有豎直方向的位移，這樣可在有限的空間內(nèi)做更大量的位移活動，更好的分散開零件，防止貼合在一起，另外，也方便使用人員拆卸鏤空滾筒24。

在另一種技術(shù)方案中，還包括加熱機構(gòu)，其包括：

加熱管，其設置在所述鈍化槽1底部和側(cè)壁；

溫度傳感器，其測定所述鈍化槽1中的鈍化液的溫度。對鈍化液加熱，使鈍化液保持在一定的溫度范圍內(nèi)，可以加快鈍化速度。

在另一種技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動的速度為1～17r/min。針對零件大小的不同，可以調(diào)整轉(zhuǎn)動速度，從而適應不同的零件的鈍化。

在另一種技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)架包括垂直于所述底盤21的六根棱體22，形成正六棱柱狀的空間，所述空間內(nèi)設有一平行于所述底盤21的支撐板23，所述支撐板23上設有貫通孔，所述鏤空滾筒24呈正六棱柱狀，其底部抵壓在所述支撐板23上。正六棱柱狀可以使鏤空滾筒24和旋轉(zhuǎn)架卡設更穩(wěn)定可靠，且安裝和拆卸均方便快捷。設置支撐板23，可以保護底盤21，以免其直接與底盤21接觸。

在另一種技術(shù)方案中，還包括分散機構(gòu)，包括：

連接桿51，其位于所述鏤空滾筒24內(nèi)，與所述鏤空滾筒24同軸設置，所述連接桿51下端穿過所述鏤空滾筒24并穿出所述貫通孔，且穿出所述貫通孔的部分設有一類l形桿，所述類l形桿包括平行于所述支撐板23的橫連桿和垂直于所述橫連桿的豎連桿52，所述橫連桿與所述連接桿51固定，所述豎連桿52端部沿徑向設有第一環(huán)形凸起53，所述豎連桿52上套設有一套筒54，所述套筒54內(nèi)設有內(nèi)螺紋，且內(nèi)部位于所述第一環(huán)形凸起53的上方設有第二環(huán)形凸起55，以限制所述套筒54沿軸向的移動距離；當將鏤空滾筒24卡設到旋轉(zhuǎn)架上時，連接桿51下端的類l形桿和套筒54從支撐板23上的貫通孔穿過位于支撐板23與底盤21形成的空間內(nèi)，套筒54可以第一環(huán)形凸起53與豎連桿52上端限定的區(qū)間內(nèi)沿其軸線上下活動；

多個分散單元，其從上至下間隔設置在所述鏤空滾筒24內(nèi)，每個分散單元包括環(huán)形軌道61、多個滾球62、多根柔性鋼絲63、以及多個鋼珠64，所述環(huán)形軌道61與所述連接桿51同軸設置，固定在所述鏤空滾筒24側(cè)壁上，所述環(huán)形軌道61上通過隔板形成多個限位間，每個限位間內(nèi)容納有一個所述滾球62，每個滾球62的一端固定有一根所述柔性鋼絲63，所述柔性鋼絲63的另一端固定在所述連接桿51上，所述柔性鋼絲63的長度略大于所述環(huán)形軌道61的半徑，每根柔性鋼絲63上間隔穿設有多個所述鋼珠64，相鄰兩個鋼珠64之間的距離沿所述環(huán)形軌道61的徑向依次增大，相鄰兩個鋼珠64的直徑不相等，所述鋼珠64可繞所述柔性鋼絲63轉(zhuǎn)動；當鏤空滾筒24內(nèi)有零件和填料時，零件可填料位于多個分散單元之間，鏤空滾筒24轉(zhuǎn)動，滾球62在限位間內(nèi)作有限的圓周位移活動，帶動柔性鋼絲63作有限的圓周位移活動，可以分散在圓周位移方向的零件，而鏤空滾筒24的轉(zhuǎn)動也可以使零件和填料在這些分散單元之間穿梭，增大零件之間的相對運動，進一步分散零件，避免貼合，使鈍化更完全，更均勻，鋼珠64是可以轉(zhuǎn)動的，可以避免對零件造成損傷，而柔性鋼絲63是柔性的，且并不是拉緊狀態(tài)，也不會對零件造成損傷；

傳動單元，其包括蝸桿71、蝸輪72、支撐桿73、傳動桿74、螺接桿75、以及限位套76，所述蝸桿71的一端通過固定軸固定在所述底盤21上，且與所述底盤21同軸設置，所述固定軸上設有一環(huán)形凹槽，所述蝸輪72與所述蝸桿71嚙合，所述蝸輪72的齒面垂直于所述底盤21，所述蝸輪72一側(cè)的端面上同軸設有第三軸承與第三軸體、另一側(cè)的端面靠近輪緣處平行軸線設有一凸軸77，所述支撐桿73呈類l形，其包括垂直于所述底盤21的豎撐桿和平行于所述底盤21的橫撐桿，所述豎撐桿的一端固定在所述第三軸體上，所述橫撐桿的一端設有一套環(huán)，所述套環(huán)轉(zhuǎn)動套設在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述傳動桿74一端鉸接在所述凸軸77上、另一端與所述螺接桿75的一端鉸接，所述螺接桿75的另一端穿過所述限位套76，且穿過所述限位套76的部分設有外螺紋，以使所述螺接桿75與所述套筒54螺接，所述限位套76和所述螺接桿75均垂直于所述底盤21，所述限位套76通過固定板78固定在所述旋轉(zhuǎn)架上；通過傳動單元使連接桿51可以沿其軸線上下緩慢振動，具體的連接桿51下端的豎連桿52抵接到螺接桿75上端，套筒54螺接在螺接桿75外部，實現(xiàn)連接桿51與傳動單元的連接固定，當?shù)妆P21轉(zhuǎn)動時，帶動蝸桿71轉(zhuǎn)動，蝸桿71帶動蝸輪72在平行于底盤21軸線的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，蝸輪72轉(zhuǎn)動帶動鉸接在其凸軸77上的傳動桿74的下端在平行于底盤21軸線的平面內(nèi)作圓周運動，傳動桿74上端由于限位套76的限定，使其沿限位套76的軸線方向來回活動，帶動螺接桿75沿限位套76的軸線方向來回活動，帶動套筒54沿限位套76的軸線方向來回活動，帶動連接桿51沿底盤21的軸線方向來回活動，即實現(xiàn)連接桿51的緩慢振動，帶動柔性鋼絲63及其上面的鋼珠64緩慢振動，從而進一步的分散零件；

所述控制器，其與所述第一電機32電連接，控制所述第一電機32先正轉(zhuǎn)2min，再反轉(zhuǎn)2min，如此交替循環(huán)活動?？梢哉{(diào)整鏤空滾筒24的旋轉(zhuǎn)方向，避免零件由于離心力的作用而一直貼在鏤空滾筒24壁上，同時也可以使分散單元上的滾球62在限位間內(nèi)來回活動，增強其分散零件的能力。

在上述技術(shù)方案中，第一電機32正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，帶動底盤21正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，帶動蝸桿71正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，帶動蝸輪72在平行于底盤21軸線的平面上正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，以使傳動桿74上端由于限位套76的限定，使其沿限位套76的軸線方向來回活動，通過螺接桿75與套筒54螺接，使得連接桿51沿平行于底盤21軸線方向來回活動，實現(xiàn)連接桿51的振動，從而帶動柔性鋼絲63和鋼珠64振動，同時，第一電機32的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，帶動底盤21的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，也會帶動鏤空滾筒24的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動柔性鋼絲63和鋼鋼珠64正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，因此，柔性鋼絲63和鋼珠64同時進行振動和轉(zhuǎn)動，進一步增強其分散零件的能力，避免零件貼合在一起，也避免零件貼合在鏤空滾筒24壁上，增強零件與鈍化液之間的相對運動，加速鈍化，使鈍化更均勻。

在另一種技術(shù)方案中，所述套筒54下端與所述限位套76上端的距離大于0.3m，所述螺接桿75向上和向下活動的終點之間的距離為0.3m，使得連接桿51上下活動的幅度較小，避免將零件推離鈍化液面，相鄰兩個所述鋼珠64的最大距離為8mm，每個所述環(huán)形軌道61上的限位間的個數(shù)大于8個。使零件盡量由鋼珠64分離，鋼珠64的圓潤結(jié)構(gòu)和可以轉(zhuǎn)動的特性，可以更好的保護零件的外觀。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。