專利名稱：溶浸——電積提銅新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶浸-電積提銅工藝，特別是適合于難選氧化銅礦的提銅工藝。
目前，處理難選氧化銅礦石時，一般采用浸出-浮選-火法冶煉工藝，該工藝存在著流程長、工藝復(fù)雜、投資大、成本高、污染環(huán)境等問題。中國專利申請CN1075170A公開了難選氧化銅礦氯化浸出法，雖然該法提出了浸出難選氧化銅礦的較好方法，省去了浮選工序，但未能很好地解決上述問題，還存在以下足之處1、浸出劑FeCl3的再生是在一定壓力下在鈦制水力噴射器內(nèi)進行，設(shè)備要求高，投資大;2、該法直接得到的產(chǎn)品銅粉，還須進一步冶煉方能得到較純的銅，這樣將增加成本和能耗。
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、操作方便、投資少、不污染環(huán)境的溶浸-電積提銅工藝，特別是適合于難選氧化銅礦的提銅工藝。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的用硫酸溶液和電積后液作浸出劑溶浸銅礦石，浸出液直接電積，電積后液返回作浸出劑。其原理是硫酸溶液溶浸銅礦石中的氧化銅礦物，電積后液中的Fe2(SO4)3溶浸銅礦石中的硫化銅礦物。電積后液中的Fe2(SO4)3是這樣生成的部分硫酸溶液與銅礦石中的鐵氧化物反應(yīng)生成Fe2SO4和Fe2(SO4)3，F(xiàn)eSO4與溶液中的氧氧化和電積過程氧化成Fe2(SO4)3，F(xiàn)e2(SO4)3在溶浸時還原生成的FeSO4經(jīng)過電積工藝氧化再生為Fe2(SO4)3，這樣電積后液中的Fe2(SO4)3將不斷增加。
本發(fā)明的具體工藝流程為將原銅礦石破碎至粒度小于20mm，放入浸礦池溶浸。浸出劑中的硫酸濃度根據(jù)原礦的種類而定，能使浸出液的含酸量在10-50克/升之間，浸出劑中的Fe3+含量控制在10-30克/升之間。為了縮短溶浸時間，浸出方式采用循環(huán)浸泡法。當(dāng)浸出液的Cu濃度大于20克/升時，可送到電解工段電積。40m3左右的一浸礦池溶浸30-50天，銅的浸出率達到90%以上，此時因浸出速度緩慢，可停止溶浸，對浸渣用酸化水循環(huán)洗滌，雜質(zhì)低的洗滌液返回浸出作業(yè)，雜質(zhì)高的洗滌液用鐵屑置換生產(chǎn)海綿銅，殘液用堿中和后排放。電積時，同極間距為100mm，電流密度為220-260A/m2，浸出液流量為10-12升/分。當(dāng)電積后液含Cu量小于18g/升時返回浸出系統(tǒng)，當(dāng)工藝過程中的雜質(zhì)含量超過電解液允許量時，通過電積造黑銅或鐵屑置換生產(chǎn)海綿銅后，殘液用堿中和排放。這樣，電積產(chǎn)品可達到一級電銅。
本發(fā)明流程短、投資少、工藝簡單、操作方便，無污染環(huán)境，特別適合于交通不便的礦山生產(chǎn)銅。
權(quán)利要求
1.一種溶浸-電積提銅工藝，特別是適合于難選氧化銅礦的提銅工藝，其特征是用硫酸溶液和電積后液作浸出劑溶浸銅礦石，浸出液直接電積，電積后液返回作浸出劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶浸-電積提銅工藝，其特征是浸出劑的Fe3+含量控制在10-30克/升之間。
全文摘要
一種溶浸——電積提銅工藝，是用硫酸溶液和電積后液作浸出劑，浸出液直接電積，電積后液返回作浸出劑。本發(fā)明特別適合于難選氧化銅礦中提銅。
文檔編號C25C1/12GK1110326SQ94104110
公開日1995年10月18日 申請日期1994年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月11日
發(fā)明者鄭紹陽, 黎維中, 鄭紹仁 申請人:寧蒗彝族自治縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)局溶浸煉銅廠