內(nèi)孔電鍍筆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電解或電泳所用的設(shè)備，尤其涉及一種內(nèi)孔電鍍筆。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。電鍍筆是電鍍常用的設(shè)備，現(xiàn)有的電鍍筆通常包括陽極體、導(dǎo)電桿和絕緣柄。具體工作時，一邊往工件上澆電解液，一邊握住握柄，使通電的陽極體與工件接觸，從而達到電鍍的目的。然而，在內(nèi)孔的電鍍過程中，電鍍難度高，工件各個部位的電鍍時間難以保證均勻，往往會出現(xiàn)電鍍層的厚度差別較大，某些部位電鍍層的厚度較厚，某些部位電鍍層的厚度較薄的情況，電鍍的效果較差。
[0003]所以，急需一種電鍍層厚度均勻，電鍍效果好的電鍍筆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在提供一種電鍍效果好的內(nèi)孔電鍍筆。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為:內(nèi)孔電鍍筆，包括陽極體、絕緣柄和導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿連接在陽極體上，其中，還包括均由柔性件制成的第一刮塊、第二刮塊，所述絕緣柄上設(shè)有空腔、注液嘴和電纜孔，所述注液嘴、電纜孔均與空腔連通，所述導(dǎo)電桿設(shè)在空腔內(nèi)，所述陽極體固定在絕緣柄上，所述陽極體呈半圓形，陽極體上設(shè)有與空腔連通的出液口，所述第一刮塊、第二刮塊均固定在陽極體上，且第一刮塊與第二刮塊之間的最大距離大于陽極體的直徑。
[0006]本基礎(chǔ)方案的原理在于:工件固定好后，將電纜插入電纜孔中，并連接在導(dǎo)電桿上。握住絕緣柄，將陽極體插入待電鍍的孔內(nèi)。然后往絕緣柄上加入電解液，轉(zhuǎn)動絕緣柄，使第一刮塊、第二刮塊將電鍍到孔內(nèi)的電鍍層刮下，只留下薄薄的一層。重復(fù)操作一段時間，使工件內(nèi)孔的各個部位均完成良好的電鍍。
[0007]本基礎(chǔ)方案的有益效果在于:第一刮塊與第二刮塊之間的最大距離大于陽極體的直徑，則可防止陽極體接觸到內(nèi)孔，避免損傷工件或陽極體。第一刮塊與第二刮塊為柔性件制成，即便第一刮塊與第二刮塊與工件相抵，也不會損害到工件。與傳統(tǒng)的電鍍筆相比，增設(shè)刮塊的設(shè)計，刮塊將電鍍到工件上較厚的電鍍層刮去，并通過多次的電鍍，使得電鍍層的厚度均勻，電鍍的效果更好。
[0008]方案二:此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述絕緣柄靠近陽極體的一端設(shè)有散熱塊。由于導(dǎo)電桿需要通電，會產(chǎn)生較多的熱量，散熱塊則可有效的將熱量散發(fā)，使得溫度降低。
[0009]方案三:此為方案二的優(yōu)選，還包括彈性管件，所述陽極體和絕緣柄通過所述彈性管件連通。當(dāng)電解液噴射在工件的內(nèi)孔上時，由動量定理可知，陽極體由朝著電解液噴射的反方向運動的趨勢，彈簧管件則可起到比較好的緩沖作用。
[0010]方案四:此為基礎(chǔ)方案至方案三中任一項方案的優(yōu)選，所述出液口的數(shù)量為多個，所述出液口的孔徑為l-3mm，且其的孔距為4-7mm。相對于單個的出液口，多個出液口使得電解液的噴射效果更好。經(jīng)長期的實驗的證明，出液口的孔徑為l_3mm，且其的孔距為4-7mm時，電鍍的效果最好。
[0011]方案五:此為方案四的優(yōu)選，所述陽極體為不銹鋼陽極體。不銹鋼陽極易于加工制作成各種形狀，耐蝕性好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明內(nèi)孔電鍍筆實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中陽極體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:絕緣柄10、注液嘴101、電纜孔103、陽極體20、出液口201、第一刮塊31、第二刮塊30、散熱塊40、彈性管件50。
[0014]如圖1、圖2所示，內(nèi)孔電鍍筆，包括陽極體20、絕緣柄10、導(dǎo)電桿、第一刮塊31和第二刮塊30。第一刮塊31和第二刮塊30由EPE復(fù)合材料制成，具有良好的柔性，且使用壽命長。導(dǎo)電桿焊接在陽極體20上。絕緣柄10上設(shè)有空腔、注液嘴101和電纜孔103，注液嘴101、電纜孔103均與空腔連通。導(dǎo)電桿設(shè)在空腔內(nèi)，陽極體20通過彈性管件50固定在絕緣柄10上，并與絕緣柄10彼此連通。陽極體20上設(shè)有與空腔連通的出液口 201，出液口 201的數(shù)量為多個。出液口 201的孔徑為2mm，且其的孔距為5mm。陽極體20呈半圓形。第一刮塊31、第二刮塊30均粘接在陽極體20上，且第一刮塊31與第二刮塊30之間的最大距離大于陽極體20的直徑。
[0015]另外，絕緣柄10靠近陽極體20的一端焊接有散熱塊40，該散熱塊40由招合金制成，由于導(dǎo)電桿需要通電，會產(chǎn)生較多的熱量，散熱塊40則可有效的將熱量散發(fā)，使得溫度降低。不銹鋼陽極易于加工制作成各種形狀，耐蝕性好，使用壽命長。
[0016]具體操作時，工件固定好后，將電纜插入電纜孔103中，并連接在導(dǎo)電桿上。握住絕緣柄10，將陽極體20插入待電鍍的孔內(nèi)。然后往絕緣柄10上加入電解液，轉(zhuǎn)動絕緣柄10，使第一刮塊31、第二刮塊30將電鍍到孔內(nèi)的電鍍層刮下，只留下薄薄的一層。重復(fù)操作一段時間，使工件內(nèi)孔的各個部位均完成良好的電鍍。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.內(nèi)孔電鍍筆，包括陽極體、絕緣柄和導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿連接在陽極體上，其特征在于，還包括均由柔性件制成的第一刮塊、第二刮塊，所述絕緣柄上設(shè)有空腔、注液嘴和電纜孔，所述注液嘴、電纜孔均與空腔連通，所述導(dǎo)電桿設(shè)在空腔內(nèi)，所述陽極體固定在絕緣柄上，所述陽極體呈半圓形，陽極體上設(shè)有與空腔連通的出液口，所述第一刮塊、第二刮塊均固定在陽極體上，且第一刮塊與第二刮塊之間的最大距離大于陽極體的直徑。2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔電鍍筆，其特征在于，所述絕緣柄靠近陽極體的一端設(shè)有散熱塊。3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)孔電鍍筆，其特征在于，還包括彈性管件，所述陽極體和絕緣柄通過所述彈性管件連通。4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的內(nèi)孔電鍍筆，其特征在于，所述出液口的數(shù)量為多個，所述出液口的孔徑為l-3mm，且其的孔距為4-7mm。5.如權(quán)利要求4所述的平板型電鍍筆，其特征在于，所述陽極體為不銹鋼陽極體。
【專利摘要】本發(fā)明屬于電解或電泳所用的設(shè)備,具體公開了一種內(nèi)孔電鍍筆，包括陽極體、絕緣柄和導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿連接在陽極體上，其中，還包括均由柔性件制成的第一刮塊、第二刮塊，所述絕緣柄上設(shè)有空腔、注液嘴和電纜孔，所述注液嘴、電纜孔均與空腔連通，所述導(dǎo)電桿設(shè)在空腔內(nèi)，所述陽極體固定在絕緣柄上，陽極體上設(shè)有與空腔連通的出液口，所述陽極體呈半圓形，所述第一刮塊、第二刮塊均固定在陽極體上，且第一刮塊與第二刮塊之間的最大距離大于陽極體的直徑。與傳統(tǒng)的電鍍筆相比，增設(shè)刮塊的設(shè)計，刮塊將電鍍到工件上較厚的電鍍層刮去，并通過多次的電鍍，使得電鍍層的厚度均勻，電鍍的效果更好。
【IPC分類】C25D7/04, C25D5/08
【公開號】CN105369308
【申請?zhí)枴緾N201510804289
【發(fā)明人】任英
【申請人】重慶尹氏天潤套裝門有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月20日