一種全脫水高耐蝕鍍鋅工藝方法
【專利說明】一種全脫水高耐蝕鍍鋅工藝方法
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明屬于化學化工技術領域，尤其涉及鍍鋅工藝技術。
【背景技術】
[0003]鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關系甚大。目前常規(guī)鍍鋅工藝都是經過化學除油、電解除油、酸活化、電鍍鋅、出光、鈍化、烘干等步驟得到2?20微米厚的鍍鋅保護層，經過藍鈍或白鈍鈍化，耐蝕性通?？蛇_中性鹽霧試驗72h，對于耐蝕性要求更高的環(huán)境難以滿足；而經過六價鉻彩色鈍化的耐蝕性更高，但環(huán)境污染大不夠環(huán)保。作為功能裝飾件，鍍鋅保護層還要求光亮、無掛痕。

【發(fā)明內容】

[0004]發(fā)明目的:針對上述現有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種全脫水高耐蝕鍍鋅工藝方法，鍍液穩(wěn)定，能獲得半光亮或全光亮銀色鍍層，中性鹽霧試驗72h可達9級，鈍化水洗后不掛水減少了鍍層水跡，提高了產品良品率。
[0005]技術方案:為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案:一種全脫水高耐蝕鍍鋅工藝方法，包括以下步驟:
(1)鍍液配制:在渡槽中加入純水，然后依次加入180?250g/L的氯化鉀、50?80g/L的氯化鋅、30?45g/L的硼酸和20?50g/L的鄰苯二甲酸二辛酯DEHP，溶解攪拌均勻，接著小電流電解4h以上；然后加入15?30ml/L的穩(wěn)定劑、0.5?2ml/L的光亮劑、30?70ml/L的柔軟劑、0.5?2ml/L聚乙二醇600，并控制溫度在10?30。。；
(2)出光液配制:在100L純水中，依次加入1?4L濃度為65%的硝酸、1?5Kg的草酸銨、0.2?5Kg的烏洛托品和20?100ml的潤濕劑，然后攪拌均勻，備用；
(3)后處理液配制:在純水中加入1?2%的鄰苯二甲酸二辛脂DEHP和1?10%的表面活性劑，所述表面活性劑由脂肪酸多元醇酯和聚乙二醇組成。
[0006](4)工件經過前處理除油活化后，浸入鍍液中施鍍2?lOmin，電流密度0.5?2A/dm2 ;然后經過多次水洗，并在出光液中浸泡1?3s后再經過多次水洗；接著經過鈍化并水洗，然后浸入后處理液中1?5s后，緩慢提出水面，并直接在50?80°C下烘干。
[0007]作為優(yōu)選，步驟(1)中所述穩(wěn)定劑以草酰胺或六甲基磷酰三胺為溶質，并以Η)ΤΑ為溶劑得到100ml濃度為100g/L的穩(wěn)定劑溶液，然后繼續(xù)加純水到1000ml，即可。
[0008]作為優(yōu)選，步驟(1)中所述柔軟劑以糖精鈉、煙酸或磺胺基酰胺為溶質，并以EDTA為溶劑得到100ml濃度為200g/L的穩(wěn)定劑溶液，然后繼續(xù)加純水到1000ml，即可。
[0009]作為優(yōu)選，步驟(1)中所述光亮劑是以雙酚A聚氧乙烯醚BMP、鄰苯二甲酸二乙酯DEP、芐叉丙酮中的一種或多種的混合物為溶質，并以EDTA為溶劑得到100ml濃度為100g/L的溶液，然后繼續(xù)加純水到1000ml，即可。
[0010]作為優(yōu)選，步驟(3)中所述脂肪酸多元醇酯為硬脂酸季戊四醇酯、硬脂酸山梨糖醇酯或硬脂酸單甘油酯。
[0011]作為優(yōu)選，步驟(2)所述潤濕劑為聚乙二醇400、吐溫-80、丙二醇。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0013]實施例1
首先，將六甲基磷酰三胺溶于Η)ΤΑ中得到100ml的100g/L的溶液，然后再加純水至1000ml得到穩(wěn)定劑；同樣將雙酚A聚氧乙烯醚和芐叉丙酮按照1:3的質量比溶于EDTA中得到100g/L的溶液，取100ml加純水稀釋至1000ml得到柔軟劑；接著，將雙酚A聚氧乙烯醚和芐叉丙酮按照1:3的質量比溶于EDTA中得到總重量為100g/L的光亮劑濃縮液，然后再取100ml濃縮液加純水稀釋至1000ml得到光亮劑。
[0014]鍍液配制:在鍍槽中先加入400L的純水，加熱至50°C左右，然后依次加入220g/L的氯化鉀、40g/L的硼酸、60g/L的氯化鋅、30g/L的DEHP，并溶解攪拌均勻，然后通過小電流電解12h以上；接著加入25ml/L的穩(wěn)定劑，以及30ml/L的柔軟劑、2ml/L的光亮劑和1ml/L的聚乙二醇600。
[0015]鈍化后處理液:在鍍槽中加入200L純水，并依次加入4Kg的鄰苯二甲酸二辛酯DEHP和lKg的硬脂酸季戊四醇酯和0.5Kg的聚乙二醇400，并攪拌均勻即可。
[0016]配制好的鍍液經過過濾攪拌2h以上，溫度控制在10?30°C之間，并進行試鍍。鐵工件經過除油活化水洗后，浸入鍍槽接上電源負極，在陰極以4?10m/min的速度移動搖擺，陰極電流密度為1?2A/dm2，電鍍5?lOmin，然后經過流動水水洗。接著經過出光，出光的方法包括以下步驟:(1)出光液配制:在100L純水中，依次加入1?4L濃度為65%的硝酸、1?5Kg的草酸銨、0.2?5Kg的烏洛托品和20?100ml的潤濕劑，然后攪拌均勻，備用；(2)將鍍鋅后的工件經過多次水洗后，浸入出光液中1?10s，取出后再經過多次水洗；最后經過鈍化。
[0017]鈍化后的工件經過多次水洗，浸入后處理劑中1?5s，然后緩慢提升出水，并直接在50?80°C下進行烘干。經過中性鹽霧試驗72h后，腐蝕評級為9級。
[0018]實施例2
首先，將草酰胺溶于Η)ΤΑ中得到100ml的100g/L的溶液，然后再加純水至1000ml得至幟定劑；同樣將雙酚A聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸二乙酯和芐叉丙酮按照1:1:5的質量比溶于EDTA中得到100g/L的溶液，取100ml加純水稀釋至1000ml得到光亮劑；接著，將將煙酸和糖精鈉按照1:2的質量比溶于EDTA中得到總重量為100g/L的柔軟劑濃縮液，然后再取100ml濃縮液加純水稀釋至1000ml得到柔軟劑。
[0019]鍍液配制:在鍍槽中先加入400L的純水，加熱至50°C左右，然后依次加入220g/L的氯化鉀、40g/L的硼酸、60g/L的氯化鋅、30g/L的DEHP，并溶解攪拌均勻，然后通過小電流電解12h以上；接著加入30ml/L的穩(wěn)定劑，以及50ml/L的柔軟劑、2ml/L的光亮劑和1ml/L的聚乙二醇600。
[0020]鈍化后處理液:在鍍槽中加入200L純水，并依次加入4Kg的鄰苯二甲酸二辛酯DEHP和lKg的硬脂酸季戊四醇酯和0.5Kg的聚乙二醇400，并攪拌均勻即可。
[0021]配制好的鍍液經過過濾攪拌2h以上，溫度控制在10?30°C之間，并進行試鍍。鐵工件經過除油活化水洗后，浸入鍍槽接上電源負極，在陰極以4?10m/min的速度移動搖擺，陰極電流密度為1?2A/dm2，電鍍5?lOmin，然后經過流動水水洗。接著經過出光，出光的方法包括以下步驟:(1)出光液配制:在100L純水中，依次加入1?4L濃度為65%的硝酸、1?5Kg的草酸銨、0.2?5Kg的烏洛托品和20?100ml的潤濕劑，然后攪拌均勻，備用；(2)將鍍鋅后的工件經過多次水洗后，浸入出光液中1?10s，取出后再經過多次水洗；最后經過鈍化。
[0022]鈍化后的工件經過多次水洗，浸入后處理劑中1?5s，然后緩慢提升出水，并直接在50?80°C下進行烘干。經過中性鹽霧試驗72h后，腐蝕評級為9級。
[0023]實施例3
首先，將草酰胺溶于Η)ΤΑ中得到100ml的100g/L的溶液，然后再加純水至1000ml得到穩(wěn)定劑；同樣將鄰苯二甲酸二乙酯和芐叉丙酮按照1:1的質量比溶于Η)ΤΑ中得到100g/L的溶液，取100ml加純水稀釋至1000ml得到光亮劑；接著，將煙酸溶于Η)ΤΑ中得到總重量為100g/L的柔軟劑濃縮液，然后再取100ml濃縮液加純水稀釋至1000ml得