汽車門檻踏板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及汽車配件領(lǐng)域，具體地，涉及汽車門檻踏板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的日益提供，對汽車的需求也越來越大，現(xiàn)在，人們不僅只關(guān)注 汽車的質(zhì)量和造型，對汽車外表的美容裝潢也越來越關(guān)注。為了保護和美化車體，往往在汽 車門框上裝設(shè)門檻踏板，門檻踏板一般為不銹鋼材料，外表光潔亮麗，安裝簡單，能夠起到 一定得防撞防蹭功能。為了進一步提高美觀性，門檻踏板上往往會涂上一層彩漆，但是這種 彩漆層耐磨性差，長時間使用后會發(fā)生脫落的現(xiàn)象，因此這種門檻踏板的上色方式不僅耐 磨性差，而且易脫色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種汽車門檻踏板及其制備方法，利用該制備方法制得的汽 車門檻踏板耐磨性好，而且不易脫色。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種汽車門檻踏板的制備方法，其中，所述制備 方法包括：
[0005] (1)將不銹鋼板進行水洗，之后利用除油劑進行化學除油，其中，除油劑的溫度控 制在50-75°C，除油時間控制在5-10min ;
[0006] (2)將步驟⑴中的除油后的不銹鋼板再次水洗，之后放入電解槽中進行電解拋 光處理，其中，電解的電壓為6-8V，電解時間為5-10min ;
[0007] (3)將步驟（2)中電解拋光處理后的不銹鋼板水洗，之后將不銹鋼板作為陽極，鉛 板作為陰極，一同放入裝有著色液的電解槽中進行電解著色處理，其中，電解槽中著色液 的溫度控制在60-70°C，著色時間為10_15min ;
[0008] (4)將步驟（3)中電解著色后的不銹鋼板水洗、烘干，得到汽車門檻踏板。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種汽車門檻踏板，該汽車門檻踏板由上述的制備方法制得。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將不銹鋼板經(jīng)過化學除油工序、電解拋光工序和電解 著色工序加工后制得汽車門檻踏板，得到的汽車門檻踏板不僅耐磨性能優(yōu)良，而且不易脫 色。同時，本發(fā)明提供的用于制備該汽車門檻踏板的方法步驟簡單、原料易得。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種汽車門檻踏板的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0014] (1)將不銹鋼板進行水洗，之后利用除油劑進行化學除油，其中，除油劑的溫度控 制在50-75°C，除油時間控制在5-10min ;
[0015] (2)將步驟⑴中的除油后的不銹鋼板再次水洗，之后放入電解槽中進行電解拋 光處理，其中，電解的電壓為6-8V，電解時間為5-10min ;
[0016] (3)將步驟（2)中電解拋光處理后的不銹鋼板水洗，之后將不銹鋼板作為陽極，鉛 板作為陰極，一同放入裝有著色液的電解槽中進行電解著色處理，其中，電解槽中著色液的 溫度控制在60-70°C，著色時間為10_15min ;
[0017] (4)將步驟（3)中電解著色后的不銹鋼板水洗、烘干，得到汽車門檻踏板。
[0018] 本發(fā)明將不銹鋼板經(jīng)過化學除油工序、電解拋光工序和電解著色工序加工后制 得汽車門檻踏板，得到的汽車門檻踏板不僅耐磨性能優(yōu)良，而且不易脫色。同時，本發(fā)明提 供的用于制備該汽車門檻踏板的方法步驟簡單、原料易得。
[0019] 除油是不銹鋼電解拋光和電解著色前的關(guān)鍵工序，為了提高除油效果，本發(fā)明中 除油劑包括氫氧化鈉、碳酸氫鈉、磷酸鈉和硅酸鈉，且除油劑中各組分的各組分濃度為： 氫氧化鈉的濃度為0. 8-1. 2mol/L，碳酸氫鈉的濃度為0. 1-0. 15mol/L，磷酸鈉的濃度為 0· 15-0. 22mol/L，硅酸鈉的濃度為 0· 2-0. 4mol/L。
[0020] 為了進一步改善不銹鋼表面質(zhì)量，提高不銹鋼的耐腐蝕性和光亮度，本發(fā)明中電 解拋光使用的電解液含有50-55%重量的磷酸、35-40%重量的硫酸和5-15%重量的聚乙 二醇，其中聚乙二醇的重均分子量為6000-12000。
[0021] 為了使得電解著色后形成的色膜能與不銹鋼基體緊密結(jié)合，進一步提高不銹鋼的 耐磨性能，在本發(fā)明中著色液含有三氧化鉻、硫酸、三乙醇胺和亞硫酸鈉，且三氧化鉻的濃 度為200-235g/L，硫酸的濃度為400-450g/L，三乙醇胺的濃度為20-45g/L，亞硫酸鈉的濃 度為 25-65g/L。
[0022] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中色膜的附著力檢測是通 過將制得的門檻踏板彎曲180°，觀察是否有色膜剝落的現(xiàn)象，測試色膜與基體結(jié)合是否牢 固。耐磨性能的檢測，是通過將制得的門檻踏板經(jīng)受500g負載的橡皮擦往復(fù)摩擦250次， 觀察是否有劃痕和脫色現(xiàn)象。
[0023] 以下實施例中，聚乙二醇為江蘇省海安石油化工廠提高的市售品，三氧化鉻是恒 順工貿(mào)有限公司提供的市售品，三乙醇胺和亞硫酸鈉是淄博海杰化工有限公司提供的市售 品。
[0024] 實施例1
[0025] 將不銹鋼板進行水洗，之后利用除油劑進行化學除油，其中，除油劑的溫度控制 在50°C，除油時間控制在5min ;將除油后的不銹鋼板再次水洗，之后放入電解槽中進行電 解拋光處理，其中，電解的電壓為6V，電解時間為5min ;將電解拋光處理后的不銹鋼板水 洗，之后將不銹鋼板作為陽極，鉛板作為陰極，一同放入裝有著色液的電解槽中進行電解著 色處理，其中，電解槽中著色液的溫度控制在60°C，著色時間為IOmin;最后將電解著色后 的不銹鋼板水洗、烘干，得到汽車門檻踏板Al。
[0026] 并對Al的色膜的附著力和耐磨性能進行檢測，檢測結(jié)果見表1。
[0027] 在上述制備方法中，除油劑的組分及各組分的濃度為：氫氧化鈉 0. 8mol/L、碳酸 氫鈉0.1111〇1/1、磷酸鈉0.15111〇1/1和硅酸鈉0.2111〇1/1。電解拋光使用的電解液含有50%重 量的磷酸、35%重量的硫酸和15%重量的重均分子量為6000的聚乙二醇。著色液的組分及 各組分的濃度為：三氧化鉻200g/L、硫酸400g/L、三乙醇胺20g/L、亞硫酸鈉25g/L。
[0028] 實施例2
[0029] 將不銹鋼板進行水洗，之后利用除油劑進行化學除油，其中，除油劑的溫度控制在 75°C，除油時間控制在IOmin ;將除油后的不銹鋼板再次水洗，之后放入電解槽中進行電解 拋光處理，其中，電解的電壓為8V，電解時間為IOmin ;將電解拋光處理后的不銹鋼板水洗， 之后將不銹鋼板作為