專利名稱：液力擴(kuò)張式組合段銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田用磨銑工具，尤其是液力擴(kuò)張式組合段銑刀。
背景技術(shù)：
目前，油田用于套管損壞井整形擴(kuò)徑的磨銑工具中，大多數(shù)的磨銑工作面是固定的，由于工作面是固定的，因此，下入井內(nèi)的工具直徑就是固定不變的，經(jīng)它磨銑后的井眼直徑也就是固定不變的，使用這些工具用于磨銑處理套管錯(cuò)斷損壞的井，容易從錯(cuò)斷部位磨銑到井筒外面，不能成功的修復(fù)錯(cuò)斷損壞的套管損壞井，大修失敗，使得大修后續(xù)工藝不能夠順利實(shí)施。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決由于原有的磨銑工作面是固定的而使得在處理套管錯(cuò)斷損壞的井時(shí)不能成功修復(fù)錯(cuò)斷損壞的套管損壞井的問題，本實(shí)用新型提供一種液力擴(kuò)張式組合段銑刀，該段銑刀結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，不僅能銑通錯(cuò)斷的套損井段，而且可以使錯(cuò)斷部位套管的通徑變大，從而解決了成功的修復(fù)錯(cuò)斷損壞的套管損壞井，使大修后續(xù)工藝能順利實(shí)施的問題。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種液力擴(kuò)張式組合段銑刀，該段銑刀包括本體，本體的內(nèi)部為圓柱形活塞腔，活塞腔上部固定有閥桿，活塞腔下部安裝有空心活塞桿及彈簧，活塞桿的上端面固定有節(jié)流管，節(jié)流管內(nèi)孔與閥桿設(shè)計(jì)有間隙，活塞桿的下端面通過螺紋連接支撐體，本體的中部有矩形槽，槽內(nèi)鑲嵌有刀架，刀架上安裝有刀體，刀體的刀柄一端通過軸與刀架相連，刀體的內(nèi)表面與支撐體的外部圓錐面接觸且刀體的刀韌上鑲焊有紐扣合金，本體下端的“T”形槽與上端面是“T”形凸起的銑鞋體配合連接緊固且銑鞋體側(cè)面及下端面均鑲焊有紐扣合金。
上述本體的中部按照截面四等分開有四個(gè)矩形槽；本體下端的“T”形槽與上端面是“T”形凸起的銑鞋體配合連接且通過螺釘緊固；銑鞋體側(cè)面鑲焊的紐扣合金是按照六等分排列的六排紐扣合金。
本實(shí)用新型的有益效果是該液力擴(kuò)張式組合段銑刀由于采用了上述方案，采用刀體收攏時(shí)直徑小于油田常用套管井井徑，從而不影響鉆具順利下井和起出，泥漿或水通過閥桿與節(jié)流管的間隙產(chǎn)生節(jié)流壓差，在液壓作用下，刀體完全張開后，能夠?qū)⑻坠苠e(cuò)斷部位的井徑擴(kuò)大到比油田常用套管井井徑大，因此，不僅容易銑通錯(cuò)斷的套損井段，而且能夠使大修后續(xù)工藝順利實(shí)施。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-本體，2-閥桿，3-節(jié)流管，4-活塞桿，5-彈簧，6-刀架，7-刀體，8-支撐體，9-螺釘，10-銑鞋體，11-銑鞋體下端面，12-紐扣合金，13-紐扣合金，14-軸。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由圖1所示，該液力擴(kuò)張式組合段銑刀，包括本體1，本體1的內(nèi)部為圓柱形活塞腔，活塞腔上部固定有閥桿2，活塞腔下部安裝有空心活塞桿4及彈簧5，活塞桿4的上端面固定有節(jié)流管3，節(jié)流管3內(nèi)孔與閥桿2設(shè)計(jì)有間隙，活塞桿4的下端面連接支撐體8，本體1的中部有矩形槽，槽內(nèi)鑲嵌有刀架6，刀架6上安裝有刀體7，刀體7的刀柄一端通過軸14與刀架6相連，刀體7的內(nèi)表面與支撐體8的外部圓錐面接觸且刀體7的刀韌上鑲焊有紐扣合金13，本體1下端的“T”形槽與上端面是“T”形凸起的銑鞋體10配合連接緊固且銑鞋體(10)側(cè)面及下端面均鑲焊有紐扣合金12。
實(shí)際使用過程中，本體1的內(nèi)部為圓柱形活塞腔，活塞腔上部固定有一個(gè)圓柱形閥桿2，活塞腔下部安裝活塞桿4及彈簧5，活塞桿4是空心桿，在活塞桿4的上部固定有一個(gè)節(jié)流管3，節(jié)流管3內(nèi)孔與閥桿2設(shè)計(jì)有特定的通過液體的間隙，活塞桿4的下端面通過螺紋連接支撐體8，本體1的中部可按照截面四等分，分別開有四個(gè)矩形槽，每個(gè)槽內(nèi)都鑲嵌一個(gè)刀架6，每個(gè)刀架6上均安裝有一個(gè)刀體7，刀體7內(nèi)表面與支撐體8的外部圓錐面接觸，刀體7的刀柄一端通過軸與刀架6相連，刀體7的刀韌上鑲焊有紐扣合金，本體1下端的“T”形槽與上端面是“T”形凸起的銑鞋體10配合連接在一起且通過螺釘9緊固，銑鞋體下端面11為凹面。由于油田常用直徑為140mm套管井，所以本實(shí)例選用本體1與銑鞋體10的圓柱體的直徑為118mm，在非工作狀態(tài)下，四個(gè)刀體收攏在本體1內(nèi)，這樣有利于作業(yè)過程中鉆具的順利下井及起出，在下井時(shí)，本體1上端的左旋鉆桿扣連接由具有左旋鉆桿扣的鉆鋌、扶正器、鉆桿、方鉆桿組成的修井鉆具，當(dāng)下到刀體7接近套管錯(cuò)斷部位時(shí)，開轉(zhuǎn)盤，使鉆具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，平穩(wěn)后緩慢下放鉆具，銑鞋體10銑削錯(cuò)斷部位的套管，當(dāng)?shù)扼w7深度達(dá)到已經(jīng)證實(shí)的錯(cuò)斷口深度時(shí)，用泵車從鉆桿內(nèi)注入泥漿或水，建立循環(huán)，泥漿或水通過閥桿2及節(jié)流管3的間隙產(chǎn)生節(jié)流壓差，在液壓作用下，推動(dòng)活塞桿4下行并壓縮彈簧5，活塞桿4下端的支撐體8上的刀體7沿錯(cuò)斷口切割錯(cuò)斷部位的套管，隨著套管、水泥環(huán)以及巖石被切割，四個(gè)刀體被撐開到最大尺寸，切割直徑可達(dá)168mm，這時(shí)泵壓略有下降，就可以保持合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，緩慢下放鉆具，銑鞋體10與四個(gè)刀體7則向下銑削套管、水泥環(huán)及巖石，套管錯(cuò)斷部位的井眼被擴(kuò)大到直徑168mm，當(dāng)銑削到設(shè)計(jì)深度時(shí)，先停泵，降低轉(zhuǎn)速，泵壓降為0以后，活塞桿4在彈簧5的作用下恢復(fù)到原位置，緩慢上提鉆具，四個(gè)刀體7又收攏在本體1內(nèi)，即可起出鉆具，此時(shí)完成了套管錯(cuò)斷部位的段銑擴(kuò)徑工藝過程，使大修后續(xù)工藝能夠順利實(shí)施提供了條件。
權(quán)利要求1.一種液力擴(kuò)張式組合段銑刀，包括本體(1)，其特征在于本體(1)的內(nèi)部為圓柱形活塞腔，活塞腔上部固定有閥桿(2)，活塞腔下部安裝有空心活塞桿(4)及彈簧(5)，活塞桿(4)的上端面固定有節(jié)流管(3)，節(jié)流管(3)內(nèi)孔與閥桿(2)設(shè)計(jì)有間隙，活塞桿(4)的下端面通過螺紋連接支撐體(8)，本體(1)的中部有矩形槽，槽內(nèi)鑲嵌有刀架(6)，刀架(6)上安裝有刀體(7)，刀體(7)的刀柄一端通過軸(14)與刀架(6)相連，刀體(7)的內(nèi)表面與支撐體(8)的外部圓錐面接觸且刀體(7)的刀韌上鑲焊有紐扣合金(13)，本體(1)下端的“T”形槽與上端面是“T”形凸起的銑鞋體(10)配合連接緊固且銑鞋體(10)側(cè)面及下端面均鑲焊有紐扣合金(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液力擴(kuò)張式組合段銑刀，其特征在于本體(1)的中部按照截面四等分開有四個(gè)矩形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液力擴(kuò)張式組合段銑刀，其特征在于本體(1)下端的“T”形槽與上端面是“T”形凸起的銑鞋體(10)配合連接且通過螺釘(9)緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液力擴(kuò)張式組合段銑刀，其特征在于銑鞋體(10)側(cè)面及下端面鑲焊的紐扣合金(12)是按照六等分排列的六排紐扣合金(12)。
專利摘要一種液力擴(kuò)張式組合段銑刀。主要解決原有的磨銑工作面是固定的而在處理套管錯(cuò)斷損壞的井時(shí)不能成功修復(fù)的問題。其特征在于本體(1)內(nèi)活塞腔的上部固定有閥桿(2)，活塞腔下部置有活塞桿(4)及彈簧(5)，活塞桿(4)的上端固定有節(jié)流管(3)，本體(1)中部的矩形槽內(nèi)鑲嵌安裝有刀體(7)的刀架(6)，刀架(6)與刀柄通過軸(14)相連，刀體(7)的內(nèi)表面與支撐體(8)的外部接觸，本體(1)下端的“T”形槽與上端面是“T”形凸起的銑鞋體(10)連接，刀體(7)的刀韌上及銑鞋體(10)側(cè)面均鑲焊有紐扣合金(13，12)。該液力擴(kuò)張式組合段銑刀解決了銑通錯(cuò)斷的套損井段及錯(cuò)斷部位套管的通徑變大的問題。
文檔編號(hào)E21B29/00GK2844406SQ20052010612
公開日2006年12月6日 申請日期2005年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月22日
發(fā)明者任志剛, 賈云翔, 王中國, 徐國民, 金巖松, 董俊英 申請人:大慶油田有限責(zé)任公司