專(zhuān)利名稱(chēng)：出砂油井越層循環(huán)攜砂采油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田生產(chǎn)上使用的采油裝置，特別是出砂油井越層循環(huán)攜砂采油裝置。
背景技術(shù)：
產(chǎn)出液高含砂量情況下強(qiáng)制攜砂采油主要存在砂卡泵、砂埋泵、砂埋油層。目前針對(duì)出砂油井的措施有防砂和攜砂采油，單純防砂措施必然造成油井產(chǎn)能下降，另外隨著油井出砂史的延長(zhǎng)，防砂效果下降，造成采油困難。
技術(shù)方案本實(shí)用新型目的在于提供出砂油井越層循環(huán)攜砂采油裝置，它從解決砂卡泵、砂埋泵、砂埋油層三方面入手，形成一種適用于高含砂的強(qiáng)制攜砂采油技術(shù)。
本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它由空心尾桿(1)、浮環(huán)越泵(2)、空心抽油桿(3)、油管(4)、套管(5)、出液管(6)、進(jìn)入管(7)、回注泵(8)、外輸管(9)、分離分流罐(10)、加熱器(11)、排砂管(12)、井口(13)組成，在套管(5)內(nèi)從下至上空心尾桿(1)與浮環(huán)越泵(2)、油管(4)連接，在油管(4)內(nèi)空心抽油桿(3)一端與浮環(huán)越泵(2)連接，另一端與進(jìn)入管(7)連接，油管(4)上部是井口(13)，出液管(6)一端接在井口(13)上，另一端接在分離分流罐(10)上，進(jìn)入管(7)上有回注泵(8)，其一端接在分離分流罐(10)上，另一端接在井口(13)上，在分離分流罐(10)頂部是外輸管(9)，底部是排砂管(12)，分離分流罐(10)內(nèi)有加熱器(11)。
井下泵采用桿式浮環(huán)越泵，首先保證井下泵能夠適應(yīng)高含砂量，可以在無(wú)任何防砂措施的條件下工作，徹底解決砂卡泵的問(wèn)題，同時(shí)提供循環(huán)液體過(guò)泵通道；井下管柱及桿柱以空心抽油桿替代普通桿，泵掛位置靠近油層上界，泵柱塞下掛空心尾桿，以空心尾桿達(dá)到油層下部或穿越油層。其目的是將部分經(jīng)過(guò)地面除砂處理的產(chǎn)出液送入油層之下，造成范圍可達(dá)油層之下的全井筒液體循環(huán)，增加泵下井筒內(nèi)和泵上油管內(nèi)上行液體的流速、減小脈動(dòng)，有效加強(qiáng)全系統(tǒng)的攜砂能力，同時(shí)解決砂埋油層和砂埋泵的問(wèn)題；地面配套設(shè)施在井口設(shè)沉降分流罐和可控流量回注泵，配套加熱及保溫設(shè)施。產(chǎn)出液出井后進(jìn)入沉降分流罐，經(jīng)過(guò)加熱后粘度降低，將大部分含砂沉降分離，砂定期排出罐外。產(chǎn)出液經(jīng)過(guò)沉砂后進(jìn)站可降低砂對(duì)流程的影響。可控流量的回注泵將部分沉砂處理后的產(chǎn)出液根據(jù)地層產(chǎn)出液量情況以一定流量通過(guò)空心桿注入井底，實(shí)現(xiàn)液體循環(huán)強(qiáng)制攜砂。地面加熱器的熱量可以攜帶到井筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)井筒加熱，解決稠油熱采和稀油結(jié)蠟的問(wèn)題。
本實(shí)用新型由于采用了在套管內(nèi)從下至上空心尾桿與浮環(huán)越泵、油管連接，在油管內(nèi)空心抽油桿一端與浮環(huán)越泵連接，另一端與進(jìn)入管連接，油管上部是井口，出液管一端接在井口上，另一端接在分離分流罐上，進(jìn)入管上有回注泵，其一端接在分離分流罐上，另一端接在井口上，在分離分流罐頂部是外輸管，底部是排砂管，分離分流罐內(nèi)有加熱器。從而徹底解決砂卡泵，同時(shí)解決砂埋油層和砂埋泵的問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)液體循環(huán)強(qiáng)制攜砂。地面加熱器的熱量可以攜帶到井筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)井筒加熱，解決稠油熱采和稀油結(jié)蠟的問(wèn)題。很適合現(xiàn)場(chǎng)推廣應(yīng)用。


附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例
如圖所示，本實(shí)用新型由空心尾桿1、浮環(huán)越泵2、空心抽油桿3、油管4、套管5、出液管6、進(jìn)入管7、回注泵8、外輸管9、分離分流罐10、加熱器11、排砂管12、井口13組成，在套管5內(nèi)從下至上空心尾桿1與浮環(huán)越泵2、油管4連接，在油管4內(nèi)空心抽油桿3一端與浮環(huán)越泵2連接，另一端與進(jìn)入管7連接，油管4上部是井口13，出液管6一端接在井口13上，另一端接在分離分流罐10上，進(jìn)入管7上有回注泵8，其一端接在分離分流罐10上，另一端接在井口13上，在分離分流罐10頂部是外輸管9，底部是排砂管12，分離分流罐10內(nèi)有加熱器11。
井下泵采用桿式浮環(huán)越泵2，首先保證井下泵能夠適應(yīng)高含砂量，可以在無(wú)任何防砂措施的條件下工作，徹底解決砂卡泵的問(wèn)題，同時(shí)提供循環(huán)液體過(guò)泵通道；井下管柱及桿柱以空心抽油桿3替代普通桿，泵掛位置靠近油層上界，泵柱塞下掛空心尾桿1，以空心尾桿1達(dá)到油層下部或穿越油層。其目的是將部分經(jīng)過(guò)地面除砂處理的產(chǎn)出液送入油層之下，造成范圍可達(dá)油層之下的全井筒液體循環(huán)，增加泵下井筒內(nèi)和泵上油管內(nèi)上行液體的流速、減小脈動(dòng)，有效加強(qiáng)全系統(tǒng)的攜砂能力，同時(shí)解決砂埋油層和砂埋泵的問(wèn)題；地面配套設(shè)施在井口設(shè)分離分流罐10和可控流量回注泵8，配套加熱器11及保溫設(shè)施。產(chǎn)出液6出井后進(jìn)入分離分流罐10，經(jīng)過(guò)加熱后粘度降低，將大部分含砂沉降分離，砂定期排出罐外。產(chǎn)出液經(jīng)過(guò)沉砂后進(jìn)站可降低砂對(duì)地面集輸流程的影響?？煽亓髁康幕刈⒈?將部分沉砂處理后的產(chǎn)出液根據(jù)地層產(chǎn)出液量情況以一定流量通過(guò)空心抽油桿3注入井底，實(shí)現(xiàn)液體循環(huán)強(qiáng)制攜砂。地面加熱器的熱量可以以循環(huán)液為熱載體被攜帶到井筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)井筒加熱，解決稠油熱采和稀油結(jié)蠟的問(wèn)題。
權(quán)利要求1.出砂油井越層循環(huán)攜砂采油裝置，它由空心尾桿(1)、浮環(huán)越泵(2)、空心抽油桿(3)、油管(4)、套管(5)、出液管(6)、進(jìn)入管(7)、回注泵(8)、外輸管(9)、分離分流罐(10)、加熱器(11)、排砂管(12)、井口(13)組成，其特征在于在套管(5)內(nèi)從下至上空心尾桿(1)與浮環(huán)越泵(2)、油管(4)連接，在油管(4)內(nèi)空心抽油桿(3)一端與浮環(huán)越泵(2)連接，另一端與進(jìn)入管(7)連接，油管(4)上部是井口(13)，出液管(6)一端接在井口(13)上，另一端接在分離分流罐(10)上，進(jìn)入管(7)上有回注泵(8)，其一端接在分離分流罐(10)上，另一端接在井口(13)上，在分離分流罐(10)頂部是外輸管(9)，底部是排砂管(12)，分離分流罐(10)內(nèi)有加熱器(11)。
專(zhuān)利摘要出砂油井越層循環(huán)攜砂采油裝置，由空心尾桿1、浮環(huán)越泵2、空心抽油桿3、油管4、套管5、出液管6、進(jìn)入管7、回注泵8、外輸管9、分離分流罐10、加熱器11、排砂管12、井口13組成，本實(shí)用新型由于采用了在套管內(nèi)從下至上空心尾桿與浮環(huán)越泵、油管連接，在油管內(nèi)空心抽油桿一端與浮環(huán)越泵連接，另一端與進(jìn)入管連接，油管上部是井口，出液管一端接在井口上，另一端接在分離分流罐上，進(jìn)入管上有回注泵，其一端接在分離分流罐上，另一端接在井口上，分離分流罐內(nèi)有加熱器。從而徹底解決砂卡泵，同時(shí)解決砂埋油層和砂埋泵的問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)液體循環(huán)強(qiáng)制攜砂。實(shí)現(xiàn)井筒加熱，解決稠油熱采和稀油結(jié)蠟的問(wèn)題。很適合現(xiàn)場(chǎng)推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)E21B43/34GK2866809SQ200520133069
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2005年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月18日
發(fā)明者梁興, 高蘭, 鐘新蘭, 李景波, 吳軍, 羅玉權(quán) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司