專利名稱：一種多功能穩(wěn)定器用的滾輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆井機(jī)械，特別是涉及一種多功能穩(wěn)定器用的滾輪。
背景技術(shù)：
目前在地殼上鉆孔時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到一些研磨性強(qiáng)的巖石，使鉆頭磨損加劇，導(dǎo)致鉆頭直 徑磨小。致使更換的新鉆頭無(wú)法下到井底，現(xiàn)有確保井徑的方法通常有兩種，其一，是在鉆 頭牙輪或牙爪上增加有保徑作用的牙齒或保徑塊，用此來(lái)增強(qiáng)鉆頭的保徑能力，延長(zhǎng)鉆頭使 用壽命，但因地殼上地質(zhì)狀況是復(fù)雜的，在研磨性很強(qiáng)的地層中，采用上述方法鉆頭使用壽 命還是不長(zhǎng)，而且由于制作鉆頭的材料非常昂貴，增加了鉆井成本，這種方法已經(jīng)逐漸在 淘汰。其二，是在鉆頭和鉆鋌之間連接穩(wěn)定器，當(dāng)鉆頭磨損到小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)，穩(wěn)定器可以 擴(kuò)大井徑到標(biāo)準(zhǔn)井徑，現(xiàn)有的穩(wěn)定器的制作方法分為兩種，第一種是在穩(wěn)定器的本體上直接
焊接具有強(qiáng)切削性能的材料，使穩(wěn)定器整體成為一個(gè)擴(kuò)眼刀具；采用這樣的穩(wěn)定器，焊接的 切削刃刃口較大，容易磨損和損壞，當(dāng)焊接的切削材料磨損時(shí)，就得重新焊接切削材料、修 補(bǔ)刃口，需花費(fèi)大量時(shí)間，同時(shí)焊接在穩(wěn)定器本體上的強(qiáng)切削材料與穩(wěn)定器本體為固定連接 ，在鉆井過(guò)程中，鉆桿震動(dòng)劇烈，導(dǎo)致焊接在穩(wěn)定器本體上的強(qiáng)切削材與地殼中的巖石硬碰 硬接觸，容易使切削刃掰斷，使用效果還不是很好。第二種是在穩(wěn)定器本體上連接滾輪，利 用滾輪上的切削刃來(lái)劃眼，使上下井徑相同。但現(xiàn)有穩(wěn)定器滾輪上的切削刃均是先通過(guò)銑刀 在滾輪上加工出切削刃，再對(duì)加工好的切削刃進(jìn)行熱處理后形成的；通過(guò)這種方法制作的切 削刃因強(qiáng)度和硬度不足還是無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間在井下工作，影響了穩(wěn)定器的使用性效果。而整體采 用高硬度材料制作的滾輪則造價(jià)太高，不適合長(zhǎng)期運(yùn)用于生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種多功能穩(wěn)定器用的滾輪；該滾輪上的切削刃是由高硬 度合金焊條敷焊后經(jīng)磨削加工后形成的，采用本實(shí)用新型制作的切削刃不僅耐磨強(qiáng)度高，而 且具有穩(wěn)定性好，制作成本底等優(yōu)點(diǎn)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案； 一種多功能穩(wěn)定器用的滾輪，包括圓柱形的滾輪l，在滾輪l的 中心設(shè)有軸孔2，滾輪1的下端為圓錐體3，在滾輪1的表面上設(shè)有左螺旋槽4和圓環(huán)槽5，左螺 旋槽4和圓環(huán)槽5將滾輪1的表面分割成按螺旋線分布的傾斜的凸塊6，在凸塊6的表面上固定 有高硬度合金材料層7。
固定在每塊凸塊6上的高硬度合金材料層7的厚度為前側(cè)大于后側(cè)。 在圓錐體3上也設(shè)有高硬度合金材料層7。
凸塊6前側(cè)高硬度合金材料層7的外接圓切線與凸塊6前側(cè)與后側(cè)連線的夾角a為3 15度 左螺旋槽4和圓環(huán)槽5的數(shù)量為3 16道。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型通過(guò)采用焊接的方式在滾輪表面連接高硬度合金材料， 再對(duì)焊接的高硬度合金材料進(jìn)行磨削加工，使其成為穩(wěn)定器滾輪表面的切削刃，且高硬度合 金材料是由焊條直接敷焊后形成的，采用這種方法制作的切削刃不僅可以保證高硬度合金材 料與滾輪的連接強(qiáng)度，而且高硬度合金材料與滾輪的連接方式也非常簡(jiǎn)單；同時(shí)形成的切削 刃不但口鋒利，而且具有很強(qiáng)的耐磨性和硬度，可提高穩(wěn)定器的使用壽命和使用效果；在滾 輪端部的圓錐體可對(duì)滾輪與巖石的撞擊起到緩沖作用，可進(jìn)一步提高切削刃的使用壽命。在 采用敷焊的方式連接時(shí)高硬度合金材料時(shí)，敷焊在滾輪上的高硬度合金材料厚度存在差異， 這種焊接方法可在磨削加工切削刃時(shí)，減少磨削加工的加工量，從而可進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)用時(shí) ，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；因此本實(shí)用新型具有有很好的推廣價(jià)值和實(shí)用價(jià) 值。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的C-C向視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 一種多功能穩(wěn)定器用滾輪，在制作時(shí)先將用于穩(wěn)定器上的滾輪制作成一端帶有 圓錐體的圓柱體形狀，然后在滾輪的圓柱體表面上制作出螺旋槽和圓環(huán)槽，使?jié)L輪的圓柱體 表面被螺旋槽和圓環(huán)槽分割成均勻分布的凸塊，這些凸塊按螺旋線的軌跡分布在滾輪表面上 ，然后在每塊凸塊的表面上通過(guò)焊接的方式焊接上一層高硬度合金材料，并在滾輪的圓錐體 上也焊接上高硬度合金材料，然后對(duì)所焊接的高硬度合金材料的表面進(jìn)行磨削加工，使其成 為滾輪上的切削刃。
在滾輪圓柱體表面制作的螺旋槽為左螺旋槽時(shí)，在用敷焊的方式在凸塊表面焊接高硬度 合金材料時(shí)，焊接在凸塊前側(cè)的高硬度合金材料的厚度大于凸塊后側(cè)的合金材料的厚度，這 種焊接方式可在磨削加工切削刃后角時(shí)減少磨削量。并且焊接在滾輪上的高硬度的合金材料 是由碳化鴨焊條敷焊后形成的。其中，凸塊的前側(cè)與后側(cè)的規(guī)定為滾輪旋轉(zhuǎn)時(shí)先到達(dá)一固定
參照物的一側(cè)為前側(cè)，后到達(dá)該參照物的為后側(cè)。
一種多功能穩(wěn)定器用的滾輪，如圖1和圖2所示，包括圓柱形的滾輪l，滾輪l的下端為圓 錐體3，在滾輪1的中心開(kāi)設(shè)有軸孔2，同時(shí)在滾輪1的表面上開(kāi)設(shè)有由3 16道左螺旋槽4和圓 環(huán)槽5，滾輪l的表面被左螺旋槽4和圓環(huán)槽5分割為按螺旋線分布的若干塊傾斜的凸塊6，在 每塊凸塊6和圓錐體3上固定有高硬度合金材料層7，當(dāng)滾輪1的圓錐體3端向下放置時(shí)，固定 在每塊凸塊6上的高硬度合金材料層7的厚度為前側(cè)大于后側(cè)，并且凸塊6前側(cè)高硬度合金材 料層7的外接圓切線與凸塊6前側(cè)與后側(cè)連線的夾角a為3 15度。
該穩(wěn)定器滾輪的制作及加工步驟為a、先將用于穩(wěn)定器上的滾輪制作成一端帶有圓錐 體的圓柱體形狀；b、在滾輪的圓柱體表面上制作出3 16道螺旋槽4和圓環(huán)槽5， 4螺旋槽和 圓環(huán)槽5的數(shù)量根據(jù)滾輪1的大小而定，使?jié)L輪的圓柱體表面被螺旋槽和圓環(huán)槽分割成均勻分 布的若干傾斜凸塊6; c、在每塊凸塊6的表面上通過(guò)焊接的方式焊接上一層高硬度合金材料 ，在焊接時(shí)焊接在凸塊前側(cè)的高硬度合金材料的厚度大于后側(cè)；d、在磨削加工時(shí)，對(duì)連接 在凸塊前側(cè)的高硬度合金材料進(jìn)行磨削加工，使凸塊6前側(cè)高硬度合金材料層7的外接圓切線 與凸塊6前側(cè)與后側(cè)連線的夾角a為3 15度。
權(quán)利要求1.一種多功能穩(wěn)定器用的滾輪，包括圓柱形的滾輪(1)，在滾輪(1)的中心設(shè)有軸孔(2)，其特征在于；滾輪(1)的下端為圓錐體(3)，在滾輪(1)的表面上設(shè)有左螺旋槽(4)和圓環(huán)槽(5)，左螺旋槽(4)和圓環(huán)槽(5)將滾輪(1)的表面分割成按螺旋線分布的傾斜的凸塊(6)，在凸塊(6)的表面上固定有高硬度合金材料層(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能穩(wěn)定器用的滾輪，包括圓柱形的滾輪，在滾輪的中心設(shè)有軸孔，滾輪的下端為圓錐體，在滾輪的表面上設(shè)有左螺旋槽和圓環(huán)槽，左螺旋槽和圓環(huán)槽將滾輪的表面分割成按螺旋線分布的傾斜的凸塊，在凸塊的表面上固定有高硬度合金材料層。本實(shí)用新型通過(guò)采用焊接的方式在滾輪表面連接高硬度合金材料，再對(duì)焊接的高硬度合金材料進(jìn)行磨削加工，使其成為穩(wěn)定器滾輪表面的切削刃，且高硬度合金材料是由焊條直接敷焊后形成的，采用這種方法制作的切削刃不僅可以保證高硬度合金材料與滾輪的連接強(qiáng)度，而且高硬度合金材料與滾輪的連接方式也非常簡(jiǎn)單；同時(shí)形成的切削刃具有切削擴(kuò)孔功能以及提高穩(wěn)定器的使用壽命和使用效果。
文檔編號(hào)E21B7/04GK201068737SQ200720200759
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
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