專利名稱：油管防磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油工業(yè)的采油設(shè)備，特別是一種油管防磨裝置。二、 背景技術(shù)在有桿泵抽油系統(tǒng)中，不論是直井還是斜井，抽油桿和油管都是 在接觸中相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此，抽油桿與油管之間存在著不可避免的磨損， 特別是深井和斜井，抽油桿在油管內(nèi)很容易彎曲，出現(xiàn)嚴(yán)重的抽油桿 偏磨油管的問題，產(chǎn)生偏磨后使油管和抽油桿不能使用，造成油井作 業(yè)，油井免修期短，增加作業(yè)費(fèi)用，增加桿管消耗，油井停產(chǎn)時(shí)間多， 減少了原油產(chǎn)量。為了解決這一問題，油田在存在偏磨的井上使用了 叫抽油桿抗磨副的裝置，這種裝置是在光滑的防磨桿上套裝防磨套， 隨抽油桿下入泵上油管內(nèi)，抽油時(shí)要求防磨套固定在油管內(nèi)壁上，光 滑的防磨桿相對(duì)防磨套移動(dòng)，防磨桿桿體表面光滑表面，移動(dòng)時(shí)摩擦 力小，不會(huì)產(chǎn)生磨損。但這種裝置的防磨套與油管內(nèi)壁的支撐力小， 總是與光滑的防磨桿一起移動(dòng)，防磨套自身很容易磨損。因此，抽油 桿偏磨油管的問題仍然存在。三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種油管防磨裝置，避免抽油桿磨損油管， 提高抽油桿、油管的使用壽命。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的有抗磨桿、油管，還包括抗磨體， 抗磨體套裝在抗磨桿上，抗磨桿、抗磨體在油管內(nèi)，抗磨體端部為多 個(gè)條體，抗磨體端部的多個(gè)條體外側(cè)與油管內(nèi)壁接觸?？鼓ンw端部的多個(gè)條體處于自由狀態(tài)時(shí)，自由端連成的圓的外徑 大于油管的內(nèi)徑。抗磨體由摩擦體2-2和抗磨套2-1組成，摩擦體2-2和抗磨套2-1 聯(lián)接成一體。本發(fā)明的有益效果是抗磨體端部的多個(gè)條體處于自由狀態(tài)時(shí)，自由端連成的圓的外徑大于油管的內(nèi)徑，每個(gè)條體就是一個(gè)條形彈 簧，可隨油管內(nèi)徑而變化，因此，抗磨體與油管之間能產(chǎn)生軸向力和 徑向力，暫時(shí)固定在油管內(nèi)壁上，抗磨體不會(huì)在粗糙的油管內(nèi)表面上 磨擦而磨損，抗磨桿與抗磨體之間也不會(huì)會(huì)磨損，從而提高使用。四

附圖1是本發(fā)明油管防磨裝置第一種實(shí)施例的裝配圖。附圖2是本發(fā)明附圖1中抗磨體2的組合結(jié)構(gòu)。附圖3是本發(fā)明油管防磨裝置第二種實(shí)施例的裝配圖。附圖4是本發(fā)明附圖3中抗磨體2的組合結(jié)構(gòu)。五具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1、 2對(duì)第一種實(shí)施例進(jìn)行詳述。如圖1所示，有抗磨桿1、油管3、抗磨體2，抗磨體2套裝在抗 磨桿1上，抗磨桿1、抗磨體2在油管3內(nèi)，抗磨體2下部?jī)?nèi)孔與抗 磨桿1組成磨擦副，抗磨體2下部為多個(gè)條體，抗磨體2下部的多個(gè) 條體外側(cè)與油管3內(nèi)壁接觸，油流從條體之間的間隙流動(dòng)。抗磨體2 下部的多個(gè)條體處于自由狀態(tài)時(shí)，自由端連成的圓的外徑大于油管3 的內(nèi)徑。抗磨體2下部的多個(gè)條體外側(cè)與油管3內(nèi)壁接觸部分設(shè)有防 滑齒。抽油時(shí)，抗磨桿l隨抽油桿上、下運(yùn)動(dòng)，由抗磨體2與油管內(nèi) 表面的摩擦力大于抗磨體2與抗磨桿1的摩擦力，所以，抽油時(shí)抗磨 體2不運(yùn)動(dòng)?？鼓ンw2內(nèi)可以設(shè)置耐磨套?？鼓ンw2上也可設(shè)置機(jī)構(gòu)， 使其與抗磨桿之間為滾動(dòng)磨擦?？鼓ンw2下部的多個(gè)條體外側(cè)與油管 3內(nèi)壁接觸部位可噴涂耐磨層。為了便于加工，抗磨體2可采用組合 式結(jié)構(gòu)，如圖2所示，由摩擦體2-2和抗磨套2-1組成，摩擦體2-2 和抗磨套2-1聯(lián)接成一體。聯(lián)接方式可采用多種方法。根據(jù)摩擦體2-2 和抗磨套2-1不同的作用，摩擦體2-2和抗磨套2-1可采用不同的材 料和熱處理方法。此實(shí)施例抗磨體2可倒置式使用。下面結(jié)合附圖3、 4對(duì)第二種實(shí)施例進(jìn)行詳述。如圖3、 4所示，有抗磨桿1、油管3、抗磨體2，抗磨體2套裝 在抗磨桿l上，抗磨桿l、抗磨體2在油管3內(nèi)，抗磨體2中部?jī)?nèi)孔與抗磨桿1組成磨擦副，抗磨體2兩端部為多個(gè)條體，抗磨體2兩端 部的多個(gè)條體外側(cè)與油管3內(nèi)壁接觸，油流從條體之間的間隙流動(dòng)。 抗磨體2兩端部的多個(gè)條體處于自由狀態(tài)時(shí)，自由端連成的圓的外徑 大于油管3的內(nèi)徑?？鼓ンw2—端部或兩端部的多個(gè)條體外側(cè)與油管 3內(nèi)壁接觸部分設(shè)有防滑齒。抽油時(shí)，抗磨桿1隨抽油桿上、下運(yùn)動(dòng)， 由抗磨體2與油管內(nèi)表面的摩擦力大于抗磨體2與抗磨桿1的摩擦 力，所以，抽油時(shí)抗磨體2不運(yùn)動(dòng)?？鼓ンw2內(nèi)可以設(shè)置耐磨套?？?磨體2上也可設(shè)置機(jī)構(gòu)，使其與抗磨桿之間為滾動(dòng)磨擦。抗磨體2兩 端部的多個(gè)條體外側(cè)與油管3內(nèi)壁接觸部位可噴涂耐磨層。為了便于 加工，抗磨體2可采用組合式結(jié)構(gòu)，如圖4所示，由摩擦體2-2和抗 磨套2-1組成，抗磨套2-1兩端對(duì)稱安裝擦體2-2，摩擦體2-2和抗磨 套2-l聯(lián)接成一體。聯(lián)接方式可采用多種方法。根據(jù)摩擦體2-2和抗 磨套2-1不同的作用，摩擦體2-2和抗磨套2-1可采用不同的材料和 熱處理方法。
權(quán)利要求
1、一種油管防磨裝置，有抗磨桿(1)、油管(3)，其特征是還包括抗磨體(2)，抗磨體(2)套裝在抗磨桿(1)上，抗磨桿(1)、抗磨體(2)在油管(3)內(nèi)，抗磨體(2)端部為多個(gè)條體，抗磨體(2)端部的多個(gè)條體外側(cè)與油管(3)內(nèi)壁接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管防磨裝置，其特征是抗磨體(2) 端部的多個(gè)條體處于自由狀態(tài)時(shí)，自由端連成的圓的外徑大于油管(3) 的內(nèi)徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管防磨裝置，其特征是抗磨體由 摩擦體(2-2)和抗磨套(2-1)組成，摩擦體(2-2)和抗磨套(2-1) 聯(lián)接成一體。
全文摘要
一種油管防磨裝置，有抗磨桿、油管、抗磨體，抗磨體套裝在抗磨桿上，抗磨桿、抗磨體在油管內(nèi)，抗磨體端部為多個(gè)條體，抗磨體端部的多個(gè)條體外側(cè)與油管內(nèi)壁接觸?？鼓ンw端部的多個(gè)條體處于自由狀態(tài)時(shí)，自由端連成的圓的外徑大于油管的內(nèi)徑，每個(gè)條體就是一個(gè)條形彈簧，可隨油管內(nèi)徑而變化，抗磨體能產(chǎn)生軸向力和徑向力，暫時(shí)固定在油管內(nèi)壁上，抗磨體不會(huì)在粗糙的油管內(nèi)表面上摩擦而磨損，提高使用壽命。
文檔編號(hào)E21B17/10GK101215956SQ20081001382
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者喬衛(wèi)平, 張秀泉, 李振東, 許顯謀, 勝 郭, 顧紅英 申請(qǐng)人:白 霞