專利名稱：一種開口高強混凝土預(yù)制樁及其樁模、離心制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樁基工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
混凝土預(yù)制樁是一種重要的樁基形式，因混凝土預(yù)制樁施工速度快、造價低、質(zhì)量易于控制等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有的混凝土預(yù)制樁主要包括混凝土預(yù)制方樁、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁等預(yù)制樁形式。其中的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、 預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁因樁身混凝土強度高，制造快捷，便于自動化生產(chǎn)等優(yōu)點，近年來得到了廣泛應(yīng)用。這兩種樁型均采用了離心成型工藝，通過離心使混凝土密實，并在樁截面中心位置形成圓孔，經(jīng)養(yǎng)護后可形成高強空心混凝土樁身，因此具有節(jié)材效果。但該兩種樁型均為閉口樁型，即樁截面中的空隙位置位于樁截面內(nèi)部，在沉樁施工過程中，土體進入中空位置后形成土塞，難以利用樁體上部中空管道減小壓樁擠土效應(yīng)，土塞形成后，樁身入土的沉樁阻力及沉樁擠土效應(yīng)等同于實心樁，因此具有擠土效應(yīng)鉸明顯的缺點，加之樁身抗彎能力較差，目前高強混凝土預(yù)制樁很少在基坑圍護中使用，未充分利用樁身截面中空部分減小沉樁阻力及沉樁擠土效應(yīng)。發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的第一個目的在于提供一種開口高強混凝土預(yù)制樁，該開口高強混凝土預(yù)制樁可增加樁身與土體的摩擦側(cè)面積，增加樁身側(cè)阻力，降低沉樁阻力與沉樁擠土效應(yīng)，并可提高樁身抗彎能力，可用作基坑圍護樁，拓展了高強混凝土預(yù)制樁的應(yīng)用范圍。節(jié)約工程造價，環(huán)保效果好，施工方便，質(zhì)量可靠。該開口高強混凝土預(yù)制樁包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線、握裹在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外側(cè)的高強混凝土預(yù)制樁體，且在高強混凝土預(yù)制樁體側(cè)面中有一個側(cè)面帶有離心成型的截面為圓弧形的凹曲面。在上述的開口高強混凝土預(yù)制樁中，上述的高強混凝土預(yù)制樁體兩端設(shè)置可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線且與高強混凝土預(yù)制樁體截面形狀一致的端板，端板上設(shè)置端板孔，端板孔包括相通的穿進孔與錨定孔兩部分組成，其中錨定孔由相互貫通的外孔與內(nèi)孔兩部分組成，外孔的直徑大于內(nèi)孔，穿進孔的直徑大于錨定孔的內(nèi)孔直徑。在上述的開口高強混凝土預(yù)制樁中，上述的高強混凝土預(yù)制樁體側(cè)面包括四個側(cè)面，其中兩個側(cè)面為平面且相對平行布置，另外兩個側(cè)面為凹槽形的側(cè)面且相對平行布置， 兩個凹槽形的側(cè)面中有一個凹槽形的側(cè)面帶有離心成型的截面為圓弧形的凹曲面，高強混凝土預(yù)制樁體截面形狀近似H字形，形成高強混凝土 H型樁。在上述的開口高強混凝土預(yù)制樁中，上述的高強混凝土預(yù)制樁體側(cè)面包括四個側(cè)面，其中兩個側(cè)面為平面且相對平行布置，另外兩個相對平行布置側(cè)面中有一側(cè)面的截面包含一個離心成型的截面為圓弧形的凹曲面，高強混凝土預(yù)制樁體截面形狀近似槽形，形成高強混凝土槽樁。在上述的開口高強混凝土預(yù)制樁中，上述的高強混凝土預(yù)制樁體為半圓筒形，形成高強混凝土開口筒樁。在上述的開口高強混凝土預(yù)制樁中，上述的預(yù)制樁體包括多個側(cè)表面，且每個側(cè)表面中包含一個有截面為圓弧形的凹面，且有一個側(cè)表面中包含一個離心成型的截面為圓弧形的凹曲面，形成高強混凝土星型樁。在上述的開口高強混凝土預(yù)制樁中，上述的高強混凝土預(yù)制樁體包括三個側(cè)表面，其中兩個側(cè)表面為平面，第三個側(cè)表面中部包含一個離心成型的截面為圓弧形的凹曲面，形成高強混凝土角樁。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種開口高強混凝土預(yù)制樁離心法制樁用樁模，該開口高強混凝土預(yù)制樁離心法制樁用樁?？身樌麑崿F(xiàn)開口高強混凝土預(yù)制樁的制造，使制樁方便，樁模造價低，質(zhì)量可靠。該開口高強混凝土預(yù)制樁離心法制樁用樁模包括單樁側(cè)模與離心連接器兩部分組成，其中單樁側(cè)模包括側(cè)模板與側(cè)模板連接器兩部分組成，側(cè)模板為可通過側(cè)模板連接器相互連接為一個側(cè)表面封閉的構(gòu)件，側(cè)模板連接器為緊固或松開各側(cè)模板以實現(xiàn)預(yù)制樁體制模與拆模的連接器件，離心連接器為與單個或多個單樁側(cè)模連接并可進行繞其離心中軸線旋轉(zhuǎn)且外表面帶有圓環(huán)狀裝置的構(gòu)件，離心連接器的離心中軸線位于經(jīng)離心成型后的開口高強混凝土預(yù)制樁體的外部。在上述的開口高強混凝土預(yù)制樁離心法制樁用樁模中，上述的單樁側(cè)?？梢允前▋蓧K平行放置且為平板的翼緣模板與兩塊且相對平行放置且其中一塊帶有開口向外凹曲面的腹板模板組成，形成H型樁樁模。在上述的開口高強混凝土預(yù)制樁離心法制樁用樁模中，上述的單樁側(cè)模可以是三塊可以拼接為三棱柱側(cè)面的平板組成，形成角樁樁模。在上述的開口高強混凝土預(yù)制樁離心法制樁用樁模中，上述的單樁側(cè)?？梢允撬膲K可以拼接為長方體側(cè)面的平板組成，形成槽樁樁模。在上述的開口高強混凝土預(yù)制樁離心法制樁用樁模中，上述的單樁側(cè)?？梢允嵌鄩K可以拼接為封閉側(cè)面且?guī)в邪记娴膫?cè)模板組成，形成星型樁樁模。在上述的開口高強混凝土預(yù)制樁離心法制樁用樁模中，上述的單樁側(cè)?？梢允莾蓧K及其兩塊以上可以拼接為封閉圓柱面的圓弧面組成，形成開口筒樁樁模。本發(fā)明的第三個目的是提供一種開口高強混凝土預(yù)制樁一轉(zhuǎn)多樁離心成型方法， 該離心成型方法可以方便快捷低成本地完成開口高強混凝土預(yù)制樁成型。該開口高強混凝土預(yù)制樁一轉(zhuǎn)多樁離心成型方法包括以下步驟a)安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在單樁側(cè)模內(nèi)填入高強混凝土拌和料，封閉單樁側(cè)模，并將兩套或兩套以上單樁側(cè)模與離心連接器相連，完成開口高強混凝土預(yù)制樁一轉(zhuǎn)多樁離心成型方法制模工序。b)將上述步驟a)制模完成后的樁模及樁模內(nèi)的高強混凝土拌和料及時放置于離心機上進行離心成型。c)對成型后的開口高強混凝土預(yù)制樁進行養(yǎng)護、脫模。離心成型后每個單樁側(cè)模內(nèi)的樁體在近離心中軸線一側(cè)均帶有截面為圓弧形的凹曲面，成為一節(jié)開口高強混凝土預(yù)制樁，從而同時完成兩節(jié)或多節(jié)開口高強混凝土預(yù)制樁的制造。本發(fā)明的第四個目的在于提供一種帶開口樁靴的開口高強混凝土預(yù)制樁，該帶開口樁靴的開口高強混凝土預(yù)制樁有助于開口高強混凝土預(yù)制樁的沉樁施工，可減小沉樁阻力，可大幅度減小沉樁擠土效應(yīng)。該帶開口樁靴的開口高強混凝土預(yù)制樁包括開口樁靴與開口高強混凝土預(yù)制樁兩部分組成，其中開口樁靴為連接于開口高強混凝土預(yù)制樁樁端位置的構(gòu)件，截面形狀類似于開口高強混凝土預(yù)制樁的樁身截面形狀，開口樁靴壁厚顯著小于相應(yīng)位置開口高強混凝土預(yù)制樁壁厚。本發(fā)明的第五個目的在于提供一種PMW擋土止水樁，可充分利用開口高強混凝土預(yù)制樁的抗彎性能好，擠土效應(yīng)小且易于質(zhì)量控制的優(yōu)點，可將開口高強混凝土預(yù)制樁用于基坑圍護，可大幅度節(jié)約基坑圍護工程造價，同時擴大了開口高強混凝土預(yù)制樁的應(yīng)用范圍，節(jié)能環(huán)保。該PMW擋土止水樁包括多個開口高強混凝土預(yù)制樁，且每相鄰兩根開口高強混凝土預(yù)制樁之間均采用水泥土樁連接。本發(fā)明的第六個目的在于提供一種PMW擋土止水樁先沉樁施工方法，該PMW擋土止水樁先沉樁施工方法可順利完成PMW擋土止水樁的施工，施工工藝簡單，質(zhì)量可靠，造價低。該PMW擋土止水樁先沉樁施工方法包括以下步驟a)進行開口高強混凝土預(yù)制樁沉樁施工。b)在已施工的相鄰的開口高強混凝土預(yù)制樁之間進行高壓旋噴樁施工，并使得高壓旋噴樁將相鄰的開口高強混凝土預(yù)制樁緊密連接，從而完成PMW擋土止水樁的施工。本發(fā)明的第七個目的在于提供一種PMW擋土止水樁后沉樁施工方法，該PMW擋土止水樁后沉樁施工方法可順利完成PMW擋土止水樁的施工，施工工藝簡單，質(zhì)量可靠，造價低，且沉樁施工阻力小，可消除沉樁擠土效應(yīng)，環(huán)保效益好。該PMW擋土止水樁后沉樁施工方法包括以下步驟a)進行水泥土樁施工。b)在水泥土樁施工后硬化前，在水泥土樁中進行開口高強混凝土預(yù)制樁沉樁施工，從而完成PMW擋土止水樁施工。本發(fā)明的第八個目的在于提供一種開口高強混凝土預(yù)制樁抗彎接頭，該抗彎接頭可順利實現(xiàn)上下兩節(jié)開口高強混凝土預(yù)制樁的牢固連接，還可以實現(xiàn)開口高強混凝土預(yù)制樁在垂直樁身方向與其他構(gòu)件牢固連接，且連接后能提供很大的抗彎承載力，質(zhì)量可靠，造價低。該抗彎接頭包括端板、翼緣板、預(yù)應(yīng)力鋼絞線三部分組成，預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿過端板并與端板連接，翼緣板與端板連接且與端板垂直。開口高強混凝土預(yù)制樁及其樁模、離心成型方法較現(xiàn)有的預(yù)制混凝土構(gòu)件相比， 采用離心法成型，可通過高溫、高壓養(yǎng)護達(dá)到C60至C80的高強度，制樁速度快，制樁占地面積小，采用高強鋼絞線節(jié)約鋼材，樁身承載力高，樁體截面積小，與現(xiàn)有高強混凝土預(yù)應(yīng)力管樁或方樁相比，樁體截面屬開口構(gòu)件，沉樁施工擠土效應(yīng)小，且樁截面模量大，抗彎性能好，能實現(xiàn)一次離心成型多節(jié)樁體，成型速度快。


圖1為本發(fā)明的一種開口高強混凝土預(yù)制樁及其樁模、離心制造方法第一個至第六個實施例所用的開口高強混凝土預(yù)制樁形狀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的一種開口高強混凝土預(yù)制樁及其樁模、離心制造方法第一個實施例與第二個實施例所用的開口高強混凝土預(yù)制樁端板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的一種開口高強混凝土預(yù)制樁及其樁模、離心制造方法第一個實施例所用的高強混凝土槽樁截面形狀示意圖；圖4為本發(fā)明的一種開口高強混凝土預(yù)制樁及其樁模、離心制造方法第一個實施例所用的高強混凝土角樁截面形狀示意圖；圖5為本發(fā)明的一種開口高強混凝土預(yù)制樁及其樁模、離心制造方法第一個實施例所用的高強混凝土星型樁截面形狀示意圖；圖6為本發(fā)明的一種開口高強混凝土預(yù)制樁及其樁模、離心制造方法第二個實施例所用的開口高強混凝土預(yù)制樁離心法制樁用樁模結(jié)構(gòu)構(gòu)造示意圖；圖7為本發(fā)明的一種開口高強混凝土預(yù)制樁及其樁模、離心制造方法第三個實施例所用的帶開口樁靴的開口高強混凝土預(yù)制樁樁尖結(jié)構(gòu)構(gòu)造示意圖；圖8為本發(fā)明的一種開口高強混凝土預(yù)制樁及其樁模、離心制造方法第四個實施例所用的第一種PMW擋土止水樁構(gòu)造示意圖；圖9為本發(fā)明的一種開口高強混凝土預(yù)制樁及其樁模、離心制造方法第五個實施例所用的第二種PMW擋土止水樁構(gòu)造示意圖；圖10為本發(fā)明的一種開口高強混凝土預(yù)制樁及其樁模、離心制造方法第六個實施例所用的抗彎接頭構(gòu)造示意圖。
具體實施例方式作為本發(fā)明的如圖1至圖5所示的第一個實施例，主要目的在于介紹開口高強混凝土預(yù)制樁的形狀構(gòu)造。如圖1所示，本發(fā)明的開口高強混凝土預(yù)制樁包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線 (1)、握裹在預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)外側(cè)的高強混凝土預(yù)制樁體O)，在本實施例中，在高強混凝土預(yù)制樁體( 的側(cè)表面中存在如圖1所示的側(cè)面帶有離心成型的截面為圓弧形的凹曲面 (3)。圖1所示的開口高強混凝土預(yù)制樁截面形狀為近似H形，為高強混凝土 H型樁。在本實施例中介紹的高強混凝土 H型樁的兩端可設(shè)置如圖2所示的端板，端板(4)可為厚 20mm的鋼板制造而成，在端板(4)上設(shè)置端板孔，端板孔包括如圖2所示的穿進孔(6)與錨定孔兩部分組成，其中錨定孔包括如圖2所示的外孔( 與內(nèi)孔(7)兩部分組成，外孔(5) 的直徑大于內(nèi)孔⑵，外孔(5)套在內(nèi)孔(7)的外側(cè)且外孔(5)深度較淺，不穿透端板(4)， 穿進孔(6)與內(nèi)孔(7)穿越端板G)，穿進孔(6)的直徑大于內(nèi)孔(7)直徑，在安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)時，首先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)的兩端進行墩頭，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)的兩端形成端部大的圓臺形，然后將預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)的兩端分別穿進兩塊端板的穿進孔(6)，然后將預(yù)應(yīng)力鋼絞線⑴滑進內(nèi)孔(7)，設(shè)計時使內(nèi)孔(7)的直徑略大于預(yù)應(yīng)力鋼絞線⑴的直徑且小于預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)端部墩頭處直徑，因此內(nèi)孔(7)可卡住預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)，在如圖1所示的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)的兩端穿進如圖2所示的端板G)，可通過張拉端板(4)對預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)施加預(yù)應(yīng)力，完成預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)的安裝。當(dāng)高強混凝土預(yù)制樁體(2) 的截面形狀如圖2時為高強混凝土 H型樁，如高強混凝土預(yù)制樁體O)的截面形狀如圖3所示，則為本發(fā)明的高強混凝土槽樁，如高強混凝土預(yù)制樁體O)的截面形狀如圖4所示， 則為本發(fā)明的高強混凝土角樁，如高強混凝土預(yù)制樁體(2)的截面形狀如圖5所示，則為本發(fā)明的高強混凝土星型樁，如高強混凝土預(yù)制樁體(2)為半圓筒形，則為高強混凝土開口筒樁。作為本發(fā)明的如圖1、圖2與圖6所示的第二個實施例，主要目的在于介紹開口高強混凝土預(yù)制樁離心法制樁用樁模的結(jié)構(gòu)構(gòu)造及開口高強混凝土預(yù)制樁一轉(zhuǎn)多樁離心成型方法。如圖6所示，本發(fā)明的開口高強混凝土預(yù)制樁離心法制樁用樁模包括單樁側(cè)模與離心連接器(10)兩部分組成。其中單樁側(cè)模包括側(cè)模板(8)及側(cè)模板連接器(9)兩部分組成，側(cè)模板(8)為可通過側(cè)模板連接器(9)相互連接為如圖6所示一個側(cè)表面封閉的構(gòu)件， 在圖6中包含了左右兩個單樁側(cè)模。在本實施例中每個單樁側(cè)模包括上下左右四塊側(cè)模板 (8)，其中上下兩塊側(cè)模版(8)的內(nèi)側(cè)為平面，左右兩塊側(cè)模板(8)中的一塊側(cè)模板(8)內(nèi)側(cè)為平面，另一塊側(cè)模板(8)的內(nèi)側(cè)為如圖6所示的向單樁側(cè)模內(nèi)側(cè)凹陷的圓弧面形狀，側(cè)模板(8)可采用鋼板或帶肋鋼板制作。在本實施例中，提供了如圖6所示的兩種側(cè)模板連接器(9)，一種為活動鉸連接，另一種為螺栓連接?？砂凑請D6所示的形式使用側(cè)模板連接器(9)實現(xiàn)預(yù)制樁體制模與拆模的操作。在本實施例中，離心連接器(10)與兩個單樁側(cè)模連接并可進行繞其離心中軸線(11)旋轉(zhuǎn)，離心連接器(10)的外表面帶有如圖6所示的圓環(huán)狀裝置，離心連接器(10)的離心中軸線(11)的位置如圖6所示，位于兩單樁側(cè)模之間。 在單樁側(cè)模內(nèi)填入高強混凝土拌和料前，將帶有如圖2所示的端板的鋼絞線張拉后放入單樁側(cè)模內(nèi)，并利用端板(4)封堵單樁側(cè)模的兩端。然后將樁模置于離心機上進行離心成型，在單樁側(cè)模內(nèi)填裝的高強混凝土拌和料離心成型后，在離心作用下，在兩單樁側(cè)模之間可形成以離心中軸線(11)為中心軸的圓弧形的凹曲面(3)，在每塊單樁側(cè)模內(nèi)便成型了一節(jié)如圖1所示的開口高強混凝土預(yù)制樁。成型后通過養(yǎng)護、拆模便完成開口高強混凝土預(yù)制樁的制造。作為本發(fā)明的如圖1、圖7所示的第三個實施例，主要目的在于介紹帶開口樁靴的開口高強混凝土預(yù)制樁結(jié)構(gòu)構(gòu)造。在本實施例中以圖1所示的開口高強混凝土預(yù)制樁為例，介紹帶開口樁靴的開口高強混凝土預(yù)制樁結(jié)構(gòu)構(gòu)造。帶開口樁靴的開口高強混凝土預(yù)制樁包括如圖1所示的開口高強混凝土預(yù)制樁與如圖7所示的開口樁靴(12)兩部分組成， 開口樁靴(12)可焊接于端板(4)上，在本實施例中可采用如圖7所示的H型鋼作為開口樁靴(12)，如需控制壓樁擠土效應(yīng)，則可將開口樁靴(12)的上下兩翼緣靠近端板⑷的上下兩表面放置，開口樁靴(1 的長度可取為端板(4)的高度或與之接近的數(shù)值。在沉樁施工時，由于開口樁靴(12)在樁體底部，因此開口樁靴(12)先切入土體，在沉樁過程中，擠土可從開口樁靴(1 兩翼緣板(14)之間擠出，因而可控制擠土方向，有效減小沉樁擠土效應(yīng)， 并可減小沉樁阻力。對于其他截面形狀的開口高強混凝土預(yù)制樁，可采用類似形狀的型鋼制作開口樁靴(12)。作為本發(fā)明的如圖1、圖8所示的第四個實施例，主要目的在于介紹PMW擋土止水樁構(gòu)造及其先沉樁施工方法。在本實施例中PMW擋土止水樁采用如圖1所示的開口高強混凝土預(yù)制樁體(2)與如圖8所示的水泥土樁(13)按照圖8所示進行平面布置，在相鄰的開口高強混凝土預(yù)制樁體( 之間用水泥土樁(1 連接，從而達(dá)到擋土止水目的。在本實施例中，采用PMW擋土止水樁先沉樁施工方法完成施工，即先進行開口高強混凝土預(yù)制樁體(2)的壓樁施工，然后在相鄰兩根開口高強混凝土預(yù)制樁體( 之間施工高壓旋噴樁作為止水連接的水泥土樁(13)。作為本發(fā)明的如圖1、圖9所示的第五個實施例，主要目的在于介紹PMW擋土止水樁后沉樁施工方法。在本實施例中PMW擋土止水樁采用如圖1所示的開口高強混凝土預(yù)制樁體( 與如圖9所示的水泥土樁(1 按照圖9所示進行平面布置，采用相互搭接的深層攪拌樁作為水泥土樁(1 。在本實施例中，采用PMW擋土止水樁后沉樁施工方法完成施工， 即先進行深層攪拌樁施工，形成如圖9所示的水泥土樁(13)，在水泥土樁(1 施工后凝固前在水泥土樁(1 中進行開口高強混凝土預(yù)制樁體( 的壓樁施工，從而完成本實施例的 PMW擋土止水樁施工。作為本發(fā)明的如圖1、圖10所示的第六個實施例，主要目的在于介紹開口高強混凝土預(yù)制樁抗彎接頭的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。在本實施例中以圖1所示的開口高強混凝土預(yù)制樁為例，介紹抗彎接頭的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。如圖10所示，抗彎接頭包括端板0)、翼緣板(14)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)三部分組成，其中預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)穿過端板(4)與端板(4)連接，翼緣板(14) 與端板(4)連接且與端板(4)垂直，在接樁時，通過將上下兩節(jié)樁抗彎接頭的端板(4)及翼緣板(14)牢固連接，便可大幅度提高接頭位置的抗彎承載力。也可在樁段中設(shè)置如上的抗彎接頭，便于其他構(gòu)件與開口高強混凝土預(yù)制樁牢固連接。本專利包括但不限于本領(lǐng)域內(nèi)專業(yè)人士可替代使用的其他施工方法。
權(quán)利要求
1.一種開口高強混凝土預(yù)制樁，其特征是該開口高強混凝土預(yù)制樁包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)、握裹在預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)外側(cè)的高強混凝土預(yù)制樁體O)，且在高強混凝土預(yù)制樁體(2)側(cè)面中有一個側(cè)面帶有離心成型的截面為圓弧形的凹曲面(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口高強混凝土預(yù)制樁，其特征在于可在上述的高強混凝土預(yù)制樁體( 兩端設(shè)置可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)且與高強混凝土預(yù)制樁體( 截面形狀一致的端板，端板(4)上設(shè)置端板孔，端板孔包括相通的穿進孔(6)與錨定孔兩部分組成， 其中錨定孔由相互貫通的外孔(5)與內(nèi)孔(7)兩部分組成，外孔(5)的直徑大于內(nèi)孔(7)， 穿進孔(6)的直徑大于錨定孔的內(nèi)孔(7)直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口高強混凝土預(yù)制樁，其特征在于上述的高強混凝土預(yù)制樁體( 側(cè)面包括四個側(cè)面，其中兩個側(cè)面為平面且相對平行布置，另外兩個側(cè)面為凹槽形的側(cè)面且相對平行布置，兩個凹槽形的側(cè)面中有一個凹槽形的側(cè)面帶有離心成型的截面為圓弧形的凹曲面(3)，高強混凝土預(yù)制樁體( 截面形狀近似H字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口高強混凝土預(yù)制樁，其特征在于上述的高強混凝土預(yù)制樁體( 側(cè)面包括四個側(cè)面，其中兩個側(cè)面為平面且相對平行布置，另外兩個相對平行布置側(cè)面中有一個側(cè)面的截面包含一個離心成型的截面為圓弧形的凹曲面(3)，高強混凝土預(yù)制樁體( 截面形狀近似槽形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口高強混凝土預(yù)制樁，其特征在于上述的高強混凝土預(yù)制樁體O)為半圓筒形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口高強混凝土預(yù)制樁，其特征在于上述的高強混凝土預(yù)制樁體包括多個側(cè)表面，每個側(cè)表面中包含一個有截面為圓弧形的凹面，且有一個側(cè)表面中包含一個離心成型的截面為圓弧形的凹曲面(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口高強混凝土預(yù)制樁，其特征在于上述的高強混凝土預(yù)制樁體( 包括三個側(cè)表面，其中兩個側(cè)表面為平面，第三個側(cè)表面中部包含一個離心成型的截面為圓弧形的凹曲面(3)。
8.一種開口高強混凝土預(yù)制樁離心法制樁用樁模，其特征是該開口高強混凝土預(yù)制樁離心法制樁用樁模包括單樁側(cè)模與離心連接器(10)兩部分組成，其中單樁側(cè)模包括側(cè)模板(8)與側(cè)模板連接器(9)兩部分組成，側(cè)模板(8)為可通過側(cè)模板連接器(9)相互連接為一個側(cè)表面封閉的構(gòu)件，側(cè)模板連接器(9)為緊固或松開各側(cè)模板(8)以實現(xiàn)高強混凝土預(yù)制樁體( 制模與拆模的連接器件，離心連接器(10)為與單個或多個單樁側(cè)模連接并可進行繞其離心中軸線(11)旋轉(zhuǎn)且外表面帶有圓環(huán)狀裝置的構(gòu)件，離心連接器(10)的離心中軸線(U)位于經(jīng)離心成型后的高強混凝土預(yù)制樁體O)的外部。
9.一種開口高強混凝土預(yù)制樁一轉(zhuǎn)多樁離心成型方法，其特征是該開口高強混凝土預(yù)制樁一轉(zhuǎn)多樁離心成型方法包括以下步驟安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)，在單樁側(cè)模內(nèi)填入高強混凝土拌和料，封閉單樁側(cè)模，并將兩套或兩套以上單樁側(cè)模與離心連接器(10)相連，完成開口高強混凝土預(yù)制樁一轉(zhuǎn)多樁離心成型方法制模工序。b)將上述步驟a)制模完成后的樁模及樁模內(nèi)的高強混凝土拌和料及時放置于離心機上進行離心成型。c)對成型后的開口高強混凝土預(yù)制樁進行養(yǎng)護、脫模。
10.一種帶開口樁靴的開口高強混凝土預(yù)制樁，其特征是該帶開口樁靴的開口高強混凝土預(yù)制樁包括開口樁靴(1 與開口高強混凝土預(yù)制樁兩部分組成，其中開口樁靴(12) 為連接于開口高強混凝土預(yù)制樁樁端位置的構(gòu)件，截面形狀類似于開口高強混凝土預(yù)制樁的樁身截面形狀，開口樁靴(1 壁厚顯著小于相應(yīng)位置開口高強混凝土預(yù)制樁壁厚。
11.一種PMW擋土止水樁，其特征是該PMW擋土止水樁包括多個開口高強混凝土預(yù)制樁，且每相鄰兩根開口高強混凝土預(yù)制樁之間均采用水泥土樁(1 連接。
12.—種PMW擋土止水樁先沉樁施工方法，其特征是該PMW擋土止水樁先沉樁施工方法包括以下步驟a)進行開口高強混凝土預(yù)制樁沉樁施工。b)在已施工的相鄰的開口高強混凝土預(yù)制樁之間進行高壓旋噴樁施工，并使得高壓旋噴樁將相鄰的開口高強混凝土預(yù)制樁緊密連接，從而完成PMW擋土止水樁的施工。
13.一種PMW擋土止水樁后沉樁施工方法，其特征是該PMW擋土止水樁后沉樁施工方法包括以下步驟a)進行水泥土樁(1 施工。b)在水泥土樁(1 施工后硬化前，在水泥土樁(1 中進行開口高強混凝土預(yù)制樁沉樁施工，從而完成PMW擋土止水樁施工。
14.一種開口高強混凝土預(yù)制樁抗彎接頭，其特征是該抗彎接頭包括端板G)、翼緣板 (14)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)三部分組成，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)穿過端板(4)并與端板(4)連接， 翼緣板(14)與端板(4)連接且與端板(4)垂直。
全文摘要
本發(fā)明涉及樁基工程領(lǐng)域中的一種開口高強混凝土預(yù)制樁及其樁模、離心制造方法，該開口高強混凝土預(yù)制樁包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)、握裹在預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)外側(cè)的高強混凝土預(yù)制樁體(2)，且在高強混凝土預(yù)制樁體(2)側(cè)面中有一個側(cè)面帶有離心成型的截面為圓弧形的凹曲面(3)，根據(jù)截面形狀的不同，提出了H型樁、槽樁、角樁、開口筒樁、星型樁等樁型，進而提出了一次離心成型多節(jié)樁的樁模及成型方法，并提出了開口高強混凝土預(yù)制樁與水泥土樁相結(jié)合的PMW擋土止水樁構(gòu)造組成及其施工方法，本發(fā)明的開口高強混凝土預(yù)制樁材料強度高，抗彎性能好，沉樁擠土效應(yīng)小，可大幅度節(jié)省樁基工程造價，環(huán)保效益突出。
文檔編號E02D5/58GK102261065SQ201010184258
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者張繼紅 申請人:張繼紅