專利名稱：煤礦井下充填采煤專用液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦井下液壓支架，具體為一種煤礦井下充填采煤專用液壓支架。
背景技術(shù)：
煤礦井下采空區(qū)充填綜合機械化采煤技術(shù)是目前解決“三下壓煤”安全開采的有 效途徑，而研發(fā)煤礦井下充填技術(shù)是煤礦井下采空區(qū)充填綜合機械化采煤技術(shù)的關(guān)鍵步驟 之一；由于煤礦井下充填綜合機械化采煤技術(shù)是將采煤工藝和充填工藝有機結(jié)合，在兩工 藝同步作業(yè)的情況下，以實現(xiàn)效率開采為目的的充采技術(shù)，近年來盡管國內(nèi)外在這方面開 展了大量研究，尤其是我國山東、河北等地區(qū)的煤炭企業(yè)做了大量煤矸石、粉煤灰、河沙為 充填材料的固體或膏體充采試驗，但因為充填材料來源量的制約，目前尚未形成一種能夠 真正實現(xiàn)規(guī)模和效率開采的充填采煤技術(shù)，沒有一種為充采工作面采煤工藝提供合理支護 且同時對充填工藝和設(shè)備提供安全作業(yè)空間的液壓支架；傳統(tǒng)的液壓支架包括底座，底座 上方設(shè)置有頂梁，底座與頂梁之間設(shè)置有立柱及四連桿機構(gòu)，頂梁的前端鉸接有護幫機構(gòu)， 這種液壓支架由于結(jié)構(gòu)的局限，存在無法滿足為充采工作面采煤工藝提供合理支護且同時 為充填工藝和設(shè)備提供作業(yè)空間的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決目前沒有一種為充采工作面采煤工藝提供合理支護且同時對充 填工藝和設(shè)備提供作業(yè)空間的液壓支架的問題，提供了一種煤礦井下充填采煤專用液壓支架。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的煤礦井下充填采煤專用液壓支架，包括底座， 底座上方設(shè)置有頂梁，頂梁的前端和后端分別設(shè)有前探梁和后尾梁，前探梁內(nèi)套有前后方 向放置的第一油缸且第一油缸的后端與前探梁固定，第一油缸的前端固定有前伸縮梁，前 伸縮梁的前端鉸接有護幫板，第一油缸的下方設(shè)有后端與前探梁固定的驅(qū)動油缸，驅(qū)動油 缸的前端與護幫板鉸接，底座的后側(cè)固定有壓實裝置。壓實裝置為本領(lǐng)域技術(shù)人員容易實 現(xiàn)的。工作時，將若干煤礦井下充填采煤專用液壓支架組成的液壓支架組放置在工作面上， 支架分為前后兩個工作區(qū)域，前部為采煤作業(yè)區(qū)，后部為充填作業(yè)區(qū)。作業(yè)時通過采煤機對 采煤區(qū)進行采煤的同時后部進行充填壓實作業(yè)，隨著采煤機不斷地沿左右方向割煤，割煤 后的采煤區(qū)對應(yīng)的煤礦井下充填采煤專用液壓支架同步的驅(qū)動第一油缸和驅(qū)動油缸伸長， 從而帶動伸縮梁伸出頂住采煤區(qū)，然后驅(qū)動驅(qū)動油缸伸長將護幫板頂出，起到對割煤后采 空區(qū)進行支護的作用；與此同時，在后尾梁的支撐作用下，壓實裝置將充填材料進行壓實； 當采煤機對采煤區(qū)割完一刀煤后，通過液壓機構(gòu)使每個煤礦井下充填采煤專用液壓支架上 的驅(qū)動油缸收縮，進而將護幫板收回，接著驅(qū)動第一油缸和驅(qū)動油缸收縮使前伸縮梁收回， 然后將專用液壓支架組整體前移，反復重復上述步驟，即可滿足煤礦井下充填工藝和采煤 工藝的同步作業(yè)的要求，為其同步作業(yè)提供了合理的支護和作業(yè)空間。后尾梁上懸掛有刮板輸送機，工作時，將充填材料運輸至刮板輸送機，接著在刮板輸送機的作用下將充填材料運送至采煤采空區(qū)，從而實現(xiàn)對采煤采空區(qū)提供充填材料的目 的。壓實裝置上方設(shè)有皮帶運輸機，皮帶運輸機的前方設(shè)有充填材料側(cè)卸板，充填時， 可將充填材料運送至皮帶運輸機的皮帶上，然后通過充填材料側(cè)卸板將充填材料推入采煤 采空區(qū)進行壓實作業(yè)。后尾梁內(nèi)套有左右方向放置的第二油缸且第二油缸的前端與后尾梁固定，第二油 缸的后端固定有后伸縮梁，后伸縮梁的后端固定有位于后尾梁外部的推板，當壓實裝置將 采空區(qū)的充填材料壓實時，接著通過液壓機構(gòu)驅(qū)動第二油缸伸長，后伸縮梁帶動推板做往 復運動，進而將采煤采空區(qū)上部的充填材料壓實，滿足了對采煤采空區(qū)整體壓實的要求。本發(fā)明填補了目前沒有一種為采煤工藝提供合理支護且同時對充填工藝和設(shè)備 提供作業(yè)空間的液壓支架的空白，使得充填工藝和采煤工藝同步作業(yè)可順利進行，工作效 率有了實質(zhì)性的改進，而且通過對專用液壓支架組的整個前移，減輕勞動強度的同時對工 人的人身安全進一步保障，同時具有結(jié)構(gòu)合理、成本低且操作簡單的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-前探梁，2-后尾梁，3-第一油缸，4-前伸縮梁，5-護幫板，6-驅(qū)動油缸， 7_壓實裝置，8-刮板輸送機，9-第二油缸，10-后伸縮梁，11-推板，12-底座，13-頂梁， 14-立柱，15-四連桿機構(gòu)，16-皮帶運輸機。
具體實施例方式煤礦井下充填采煤專用液壓支架，包括底座12，底座12上方設(shè)置有頂梁13，頂梁 13的前端和后端分別設(shè)有前探梁1和后尾梁2，前探梁1內(nèi)套有前后方向放置的第一油缸3 且第一油缸3的后端與前探梁1固定，第一油缸3的前端固定有前伸縮梁4，前伸縮梁4的 前端鉸接有護幫板5，第一油缸3的下方設(shè)有后端與前探梁1固定的驅(qū)動油缸6，驅(qū)動油缸6 的前端與護幫板5鉸接，底座12的后側(cè)固定有壓實裝置7。后尾梁2上懸掛有刮板輸送機 8 ；壓實裝置7上方設(shè)有皮帶運輸機16，皮帶運輸機16的前方設(shè)有充填材料側(cè)卸板；后尾梁 2內(nèi)套有前后方向放置的第二油缸9且第二油缸9的前端與后尾梁2固定，第二油缸9的后 端固定有后伸縮梁10，后伸縮梁10的后端固定有位于后尾梁2外部的推板11。具體實施 過程中，壓實裝置7上方設(shè)有托架，托架上放置皮帶運輸機16，壓實裝置7后側(cè)的上、下部分 分別鉸接有支撐架，且支撐架的另一端分別固定在底座12和頂梁13上，壓實裝置7至少可 采用中國專利申請?zhí)枮椤?01010129657. X”的發(fā)明專利中所述的采煤采空區(qū)充填物料壓實 裝置，也可采用現(xiàn)有的其它壓實裝置。
權(quán)利要求
一種煤礦井下充填采煤專用液壓支架，包括底座(12)，底座(12)上方設(shè)置有頂梁(13)，其特征在于頂梁(13)的前端和后端分別設(shè)有前探梁(1)和后尾梁(2)，前探梁(1)內(nèi)套有前后方向放置的第一油缸(3)且第一油缸(3)的后端與前探梁(1)固定，第一油缸(3)的前端固定有前伸縮梁(4)，前伸縮梁(4)的前端鉸接有護幫板(5)，第一油缸(3)的下方設(shè)有后端與前探梁(1)固定的驅(qū)動油缸(6)，驅(qū)動油缸(6)的前端與護幫板(5)鉸接，底座(12)的后側(cè)固定有壓實裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下充填采煤專用液壓支架，其特征在于后尾梁(2) 上懸掛有刮板輸送機(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下充填采煤專用液壓支架，其特征在于壓實裝置(7) 上方設(shè)有皮帶運輸機(16)，皮帶運輸機(16)的前方設(shè)有充填材料側(cè)卸板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煤礦井下充填采煤專用液壓支架，其特征在于后 尾梁(2)內(nèi)套有前后方向放置的第二油缸(9)且第二油缸(9)的前端與后尾梁(2)固定， 第二油缸(9)的后端固定有后伸縮梁(10)，后伸縮梁(10)的后端固定有位于后尾梁(2)外 部的推板(11)。
全文摘要
本發(fā)明具體為一種煤礦井下充填采煤專用液壓支架，解決了目前沒有一種為采煤工藝提供合理支護且同時對充填工藝和設(shè)備提供作業(yè)空間的液壓支架的問題。頂梁的前端和后端分別設(shè)有前探梁和后尾梁，前探梁內(nèi)套有前后方向放置的第一油缸，第一油缸的前端固定有前伸縮梁，前伸縮梁的前端鉸接有護幫板，第一油缸的下方設(shè)有驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸的前端與護幫板鉸接，底座的后側(cè)固定有壓實裝置。本發(fā)明使得充填工藝和采煤工藝同步作業(yè)可順利進行，工作效率有了實質(zhì)性的改進，而且減輕勞動強度的同時對工人的人身安全進一步保障，同時具有結(jié)構(gòu)合理、成本低且操作簡單的優(yōu)點。
文檔編號E21D23/16GK101892856SQ201010220659
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月3日
發(fā)明者劉錄琴, 劉賢鎖, 張小康, 張志林, 張旭平, 張郝平, 張隨喜, 曹耀豐, 楊新華, 趙耀東, 郝清亮 申請人:霍州煤電集團有限責任公司