一種煤礦用大采高液壓支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤礦開采用液壓支架技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦用大采高液壓支架。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦的開采中液壓支架作為礦井內(nèi)必不可少的支護(hù)設(shè)備，用于煤礦井下工作面開采支護(hù)頂板，保護(hù)設(shè)備和人員的安全?，F(xiàn)在所使用的液壓支架立柱由液壓缸單獨(dú)組成，立柱是液壓支架的執(zhí)行元件，起到支撐液壓支架的作用，所以這個(gè)位置的液壓缸要求制造精度高，制造成本較高。如何在不影響液壓支架使用效果的同時(shí)，減少其制造成本，是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種煤礦用大采高液壓支架。該液壓支架由于采用立柱支座，在達(dá)到相同采高范圍的情況下，可以縮短立柱液壓缸的長(zhǎng)度，減少制造成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種煤礦用大采高液壓支架，其特征在于:包括底座、用于與頂板接觸的頂梁和位于所述頂梁一側(cè)的掩護(hù)梁，所述底座上固定安裝有立柱支座，所述立柱支座和頂梁通過立柱液壓缸連接，所述立柱液壓缸的缸體與立柱支座相鉸接，所述立柱液壓缸的活塞桿與頂梁相連接，所述掩護(hù)梁的上端與頂梁的一端相鉸接，所述掩護(hù)梁的下端通過兩個(gè)連桿與底座相鉸接，所述掩護(hù)梁、底座和兩個(gè)連桿構(gòu)成四連桿機(jī)構(gòu)，所述掩護(hù)梁與立柱液壓缸之間設(shè)置有平衡液壓缸，所述頂梁上設(shè)置有用于與所述平衡液壓缸的活塞桿相鉸接的第一耳板，所述掩護(hù)梁上設(shè)置有用于與所述平衡液壓缸的缸體相鉸接的第二耳板。
[0005]上述的一種煤礦用大采高液壓支架，其特征在于:所述立柱支座包括立柱支座本體，所述立柱支座本體的上端設(shè)置有兩個(gè)支座板，兩個(gè)所述支座板上均開設(shè)有第一銷孔，所述立柱液壓缸缸體的下端伸入兩個(gè)支座板之間，所述立柱液壓缸缸體的下端開設(shè)有與所述第一銷孔相對(duì)應(yīng)的第二銷孔，所述立柱液壓缸的缸體和兩個(gè)所述支座板通過穿過第一銷孔和所述第二銷孔的銷軸連接。
[0006]上述的一種煤礦用大采高液壓支架，其特征在于:所述立柱支座本體下端設(shè)置有多個(gè)用于與底座螺栓連接的連接耳座，所述連接耳座上開設(shè)有螺栓孔。
[0007]上述的一種煤礦用大采高液壓支架，其特征在于:所述立柱支座本體為圓柱形，多個(gè)所述連接耳座繞所述立柱支座本體的圓周方向均勻布設(shè)。
[0008]上述的一種煤礦用大采高液壓支架，其特征在于:所述頂梁遠(yuǎn)離掩護(hù)梁的一端連接有延伸梁，所述延伸梁與頂梁呈滑動(dòng)配合，所述頂梁的下方設(shè)置有用于帶動(dòng)所述延伸梁伸縮的伸縮液壓缸，所述頂梁上設(shè)置有用于與伸縮液壓缸缸體連接的第三耳板，所述延伸梁上設(shè)置有用于與伸縮液壓缸活塞桿連接的第四耳板。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理。
[0011]2、本實(shí)用新型該液壓支架在立柱液壓缸的運(yùn)作下，能控制頂梁的升降達(dá)到液壓支架采高要求范圍。由于立柱支座的存在，在達(dá)到相同采高范圍的情況下，可以縮短立柱液壓缸的長(zhǎng)度，減少制造成本。液壓缸的長(zhǎng)度決定了液壓支架的制造成本，而立柱支座的制造相對(duì)于液壓缸來講制作簡(jiǎn)單，成本低。
[0012]3、本實(shí)用新型立柱支座的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一方面能夠良好的固定在底座上，另一方面又能夠?qū)崿F(xiàn)與立柱液壓缸的有效鉸接。
[0013]4、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，使用效果好，便于推廣使用。
[0015]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型立柱支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]I一底座；2—立柱支座；2-1—立柱支座本體；
[0020]2-2一支座板； 2-3—第一銷孔； 2-4—連接耳座；
[0021]2-5一螺檢孔； 3—立柱液壓缸； 4一前連桿；
[0022]5一后連桿；6—第二耳板；7—掩護(hù)梁；
[0023]8一平衡液壓缸；9一第一耳板；10—頂梁；
[0024]11一第二耳板； 12—延伸梁；13—第四耳板；
[0025]14—伸縮液壓缸；15—銷軸。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示的一種煤礦用大采高液壓支架，包括底座1、用于與頂板接觸的頂梁10和位于所述頂梁10 —側(cè)的掩護(hù)梁7，所述底座I上固定安裝有立柱支座2，所述立柱支座2和頂梁10通過立柱液壓缸3連接，所述立柱液壓缸3的缸體與立柱支座2相鉸接，所述立柱液壓缸3的活塞桿與頂梁10相連接，所述掩護(hù)梁7的上端與頂梁10的一端相鉸接，所述掩護(hù)梁7的下端通過兩個(gè)連桿(即前連桿4和后連桿5)與底座I相鉸接，所述掩護(hù)梁7、前連桿4、后連桿5和底座I構(gòu)成四連桿機(jī)構(gòu)，所述掩護(hù)梁7與立柱液壓缸3之間設(shè)置有平衡液壓缸8，所述頂梁10上設(shè)置有用于與所述平衡液壓缸8的活塞桿相鉸接的第一耳板9，所述掩護(hù)梁7上設(shè)置有用于與所述平衡液壓缸8的缸體相鉸接的第二耳板6。
[0027]如圖2所示，所述立柱支座2包括立柱支座本體2-1，所述立柱支座本體2-1的上端設(shè)置有兩個(gè)支座板2-2，兩個(gè)所述支座板2-2上均開設(shè)有第一銷孔2-3，所述立柱液壓缸3缸體的下端伸入兩個(gè)支座板2-2之間，所述立柱液壓缸3缸體的下端開設(shè)有與所述第一銷孔2-3相對(duì)應(yīng)的第二銷孔，所述立柱液壓缸3的缸體和兩個(gè)所述支座板2-2通過穿過第一銷孔2-3和所述第二銷孔的銷軸15連接。
[0028]本實(shí)施例中，所述立柱支座2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一方面能夠良好的固定在底座I上，另一方面又能夠?qū)崿F(xiàn)與立柱液壓缸3的有效鉸接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，有效的縮短了立柱液壓缸3的長(zhǎng)度。
[0029]如圖2所示，所述立柱支座本體2-1下端設(shè)置有多個(gè)用于與底座I螺栓連接的連接耳座2-4，所述連接耳座2-4上開設(shè)有螺栓孔2-5。
[0030]如圖2所示，所述立柱支座本體2-1為圓柱形，多個(gè)所述連接耳座2-4繞所述立柱支座本體2-1的圓周方向均勻布設(shè)。
[0031]如圖1所示，所述頂梁10遠(yuǎn)離掩護(hù)梁7的一端連接有延伸梁12，所述延伸梁12與頂梁10呈滑動(dòng)配合，所述頂梁10的下方設(shè)置有用于帶動(dòng)所述延伸梁12伸縮的伸縮液壓缸14，所述頂梁10上設(shè)置有用于與伸縮液壓缸14缸體連接的第三耳板11，所述延伸梁12上設(shè)置有用于與伸縮液壓缸14活塞桿連接的第四耳板13。
[0032]本實(shí)施例中，所述頂梁10直接接觸頂板，傳遞支撐力并起到護(hù)頂?shù)淖饔茫豁斄?0與掩護(hù)梁7相鉸接，掩護(hù)梁7承受支架水平力和垮落頂板巖石壓力，掩護(hù)梁7能夠有效防止采空區(qū)掉落的石塊進(jìn)入支架結(jié)構(gòu)；掩護(hù)梁7和底座I鉸接，底座I與地板接觸用于傳遞支撐力并用于支托立柱液壓缸3和其他部件；前連桿4、后連桿5、掩護(hù)梁7和底座I鉸接形成四連桿機(jī)構(gòu)，可以承受頂板水平力，使立柱液壓缸3無需復(fù)位裝置，提高該液壓支架控制頂板的可靠性。立柱液壓缸3的制造成本與其制造長(zhǎng)度和制造精度有關(guān)，在制造精度不變的情況下，減小制造長(zhǎng)度可以減小成本。在本實(shí)施例的液壓支架中加入立柱支座2既可以縮短立柱液壓缸3的長(zhǎng)度，也可以保證液壓支架的采高范圍和設(shè)計(jì)要求。
[0033]在本實(shí)施例液壓支架運(yùn)行過程中，該液壓支架在立柱液壓缸3的運(yùn)作下，能控制頂梁10的升降達(dá)到液壓支架采高要求范圍。由于立柱支座2的存在，在達(dá)到相同采高范圍的情況下，可以縮短立柱液壓缸3的長(zhǎng)度，減少制造成本。液壓缸的長(zhǎng)度決定了液壓支架的制造成本，而立柱支座2的制造相對(duì)于液壓缸來講制作簡(jiǎn)單，成本低。
[0034]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤礦用大采高液壓支架，其特征在于:包括底座(I)、用于與頂板接觸的頂梁(10)和位于所述頂梁(10) —側(cè)的掩護(hù)梁(7)，所述底座(I)上固定安裝有立柱支座(2)，所述立柱支座(2)和頂梁(10)通過立柱液壓缸(3)連接，所述立柱液壓缸(3)的缸體與立柱支座(2)相鉸接，所述立柱液壓缸(3)的活塞桿與頂梁(10)相連接，所述掩護(hù)梁(7)的上端與頂梁(10)的一端相鉸接，所述掩護(hù)梁(7)的下端通過兩個(gè)連桿與底座(I)相鉸接，所述掩護(hù)梁(7)、底座(I)和兩個(gè)連桿構(gòu)成四連桿機(jī)構(gòu)，所述掩護(hù)梁(7)與立柱液壓缸(3)之間設(shè)置有平衡液壓缸(8)，所述頂梁(10)上設(shè)置有用于與所述平衡液壓缸(8)的活塞桿相鉸接的第一耳板(9)，所述掩護(hù)梁(7)上設(shè)置有用于與所述平衡液壓缸(8)的缸體相鉸接的第二耳板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦用大采高液壓支架，其特征在于:所述立柱支座(2)包括立柱支座本體(2-1)，所述立柱支座本體(2-1)的上端設(shè)置有兩個(gè)支座板(2-2)，兩個(gè)所述支座板(2-2)上均開設(shè)有第一銷孔(2-3)，所述立柱液壓缸(3)缸體的下端伸入兩個(gè)支座板(2-2)之間，所述立柱液壓缸(3)缸體的下端開設(shè)有與所述第一銷孔(2-3)相對(duì)應(yīng)的第二銷孔，所述立柱液壓缸(3)的缸體和兩個(gè)所述支座板(2-2)通過穿過第一銷孔(2-3)和所述第二銷孔的銷軸(15)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤礦用大采高液壓支架，其特征在于:所述立柱支座本體(2-1)下端設(shè)置有多個(gè)用于與底座(I)螺栓連接的連接耳座(2-4)，所述連接耳座(2-4)上開設(shè)有螺栓孔(2-5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤礦用大采高液壓支架，其特征在于:所述立柱支座本體(2-1)為圓柱形，多個(gè)所述連接耳座(2-4)繞所述立柱支座本體(2-1)的圓周方向均勻布設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦用大采高液壓支架，其特征在于:所述頂梁(10)遠(yuǎn)離掩護(hù)梁(7)的一端連接有延伸梁(12)，所述延伸梁(12)與頂梁(10)呈滑動(dòng)配合，所述頂梁(10)的下方設(shè)置有用于帶動(dòng)所述延伸梁(12)伸縮的伸縮液壓缸(14)，所述頂梁(10)上設(shè)置有用于與伸縮液壓缸(14)缸體連接的第三耳板(11)，所述延伸梁(12)上設(shè)置有用于與伸縮液壓缸(14)活塞桿連接的第四耳板(13)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煤礦用大采高液壓支架，包括底座、用于與頂板接觸的頂梁和位于頂梁一側(cè)的掩護(hù)梁，底座上固定安裝有立柱支座，立柱支座和頂梁通過立柱液壓缸連接，立柱液壓缸的缸體與立柱支座相鉸接，立柱液壓缸的活塞桿與頂梁相連接，掩護(hù)梁的上端與頂梁的一端相鉸接，掩護(hù)梁的下端通過兩個(gè)連桿與底座相鉸接，掩護(hù)梁、底座和兩個(gè)連桿構(gòu)成四連桿機(jī)構(gòu)，掩護(hù)梁與立柱液壓缸之間設(shè)置有平衡液壓缸，頂梁上設(shè)置有用于與所述平衡液壓缸的活塞桿相鉸接的第一耳板，掩護(hù)梁上設(shè)置有用于與所述平衡液壓缸的缸體相鉸接的第二耳板。該液壓支架由于采用立柱支座，在達(dá)到相同采高范圍的情況下，可以縮短立柱液壓缸的長(zhǎng)度，減少制造成本。
【IPC分類】E21D23-16, E21D23-04, E21D23-06
【公開號(hào)】CN204419221
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520071298
【發(fā)明人】任中全, 沈宇煒
【申請(qǐng)人】西安科技大學(xué)
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日