專利名稱：汽驅井油管內防噴工具的制作方法
汽驅井油管內防噴工具涉及領域本發(fā)明涉及一種適用于油田的蒸汽驅井作業(yè)中防止油管內井噴的工具，尤其是汽驅井油管內防噴工具。
背景技術：
目前，油管(鉆桿)內防噴工具廣泛地應用于油井作業(yè)中，油管(鉆桿)內防噴工具具有提升起吊管柱和控制油管內流的作用，是用于封閉管柱內部的防噴工具；油管內防噴工具由上部提升短接和下部連接的油管旋塞閥組成；方鉆桿旋塞閥，屬鉆桿內防噴工具， 通常有上旋塞閥和下旋塞閥兩種，與井口防噴器組配套使用，裝在鉆具管串上，在鉆具內井噴緊急情況下，用來封閉鉆具的中心通孔；這種方鉆桿旋塞閥具有用做方鉆桿旋塞閥的左旋鉆桿扣和用做下方鉆桿旋塞閥的右旋鉆桿扣連接形式，方鉆桿下旋塞閥連接于方鉆桿下端；方鉆桿上旋塞閥連接于方鉆桿上端和高壓水龍頭下端之間；使用中，方鉆桿旋塞閥的中孔暢通，不影響泥漿的正常循環(huán)，聯(lián)合使用上、下旋塞閥時，無論方鉆桿處于任何位置，都有一個可以使用，即當一個發(fā)生故時，另一個可起作用；當發(fā)生井噴時，一方面用井口防噴器組封閉進口環(huán)形空間，同時根據(jù)需要情況關閉方鉆桿上旋塞閥或下旋塞閥；旋塞閥的外連接形式為油管(或者鉆桿)右旋或左旋螺紋，根據(jù)其規(guī)格可連接各部對應規(guī)格的油管 (或者鉆桿)，當管柱內防噴工具的外連接形式為油管右旋或左旋螺紋時，即為油管內防噴工具；此時，下部的旋塞閥稱為油管旋塞閥；當外連接形式為鉆桿右旋或左旋螺紋時，即為方鉆桿旋塞閥；但其井口內防噴工具，耐溫耐壓差，在汽驅井口作業(yè)的高溫高壓的條件下， 普通的井口內防噴工具就不好使用，甚至不能使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種汽驅井油管內防噴工具，適用于汽驅井口作業(yè)，其耐高溫球形密封，而且其外形結構為內置式開關。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的汽驅井油管內防噴工具具有提升起吊汽驅井油管和控制汽驅井油管內流的作用，是用于封閉汽驅井油管內部的防噴工具；汽驅井油管內防噴工具由上部提升短節(jié)和下部連接汽驅井油管的旋塞閥組成；汽驅井油管內防噴工具的旋塞閥屬于汽驅井油管內防噴工具，與汽驅井口防噴器組配套使用，裝在汽驅井油管上，在汽驅井油管井噴緊急情況下，用來封閉汽驅井油管的中心通孔；汽驅井油管內防噴工具的旋塞閥由主體、限位開關、密封圈、波形彈簧、下閥座、球體、內擋環(huán)、上閥座、隔環(huán)、外擋環(huán)、 擋圈構成；主體為空心圓管形結構，其下端為公扣結構，公扣結構的外周上為公螺蚊結構， 其公扣結構及其公螺蚊結構的規(guī)格根據(jù)具體與其對應的汽驅井油管口的母扣結構及其母螺蚊的規(guī)格確定，使其與汽驅井油管口的母扣結構連接相吻合，而主體的上端的內周面上為母螺蚊結構，也為母扣結構，其內部中間為空心腔結構，從下至上，依次為下閥座腔、中間球體連接閥座腔、外擋環(huán)凹槽，其中間球體連接閥座腔的中間周壁上有穿透中間球體連接閥座腔的圓形開關孔，其開關孔上側的中間球體連接閥座腔的內壁周面上依次分別有內擋環(huán)槽和密封圈凹槽，其主體的中間球體連接閥座腔密封圈凹槽上安裝連接密封圈；其公扣結構的中心線、下閥座腔的中心線、中間球體連接閥座腔的中心線、外擋環(huán)凹槽的中心線與主體的中心線在同一直線上，中間球體連接閥座腔的中間圓形開關孔的中心線與主體的中心線垂直相交；其公扣結構的內直徑小于下閥座腔的內直徑，下閥座腔的內直徑小于中間球體連接閥座腔的內直徑，內擋環(huán)凹槽的內直徑大于中間球體連接閥座腔的內直徑，其密封圈凹槽及外擋環(huán)凹槽的內直徑均大于中間球體連接閥座腔的內直徑；公扣結構的內壁周面與下閥座腔的內壁周面之間有環(huán)形平面連接，其環(huán)形平面與主體的中心線垂直，其內擋環(huán)凹槽、密封圈凹槽及外擋環(huán)凹槽的各自的槽側面分別與主體的中心線垂直；下閥座為大、小圓環(huán)側向連接的結構，其大、小圓環(huán)的內直徑相同，且其大、小圓環(huán)的中心線在同一直線上，其外側小圓環(huán)的外直徑與主體的下閥座腔的內直徑相同，外側小圓環(huán)的外周上有凹環(huán)槽，其凹環(huán)槽的中心線與下閥座中心線在同一直線上，大圓環(huán)的外直徑與中間球體連接閥座腔的內直徑相同，其小圓環(huán)及大圓環(huán)的高度根據(jù)需要來確定，其內側小圓環(huán)的口面內側有凹下口槽，其凹下口槽的內口面外周與凹下口槽的側槽壁周面內周相交連接，凹下口槽的內周與下閥座的內壁周面相交連接，其凹下口槽的內口面與下閥座中心線垂直，凹下口槽的側槽壁周面外周與內側小圓環(huán)的口面相交連接，其內口面圓中心線與下閥座中心線在同一直線上，其凹下口槽的側槽壁周面的中心線與下閥座中心線在同一直線上，其凹下口槽上固定連接密封圈，其密封圈的內壁周面與其密封圈外口面之間有密封面連接，其密封面的規(guī)格大小根據(jù)球體的直徑大小規(guī)格確定；球體為球形結構，球體中間有一穿通球體的圓直孔，球體的球心在圓直孔的中心線上，其球體外表面上有凹槽，其凹槽的槽底面與圓直孔的中心線平行，其兩槽側面相互平行與槽底面垂直，且與球體的圓直孔的中心線垂直， 且兩個槽側面的深度、長度相同，其球心與凹槽的中間橫切面在同一平面上，其球體的凹槽兩側的球體表面為平面，其兩平面在同一平面上，且分別與凹槽的槽側面垂直相交；上閥座為環(huán)形結構，上閥座為大、小圓環(huán)側向連接的結構，其兩個圓環(huán)的內直徑相同，且其兩圓環(huán)的中心線在同一直線上，其大圓環(huán)的外直徑與主體的中間球體連接閥座腔的內直徑相同， 小圓環(huán)的外直徑小于中間球體連接閥座腔的內直徑，其小圓環(huán)及大圓環(huán)的高度根據(jù)需要來確定，其小圓環(huán)的口面內側為凹下口槽，其凹下口槽的內口面外周與凹下口槽的側槽壁周面相交連接，凹下口槽的內口面內周與上閥座的內壁周面相交連接，凹下口槽的側槽壁面外周與內側小圓環(huán)的口面相交連接，其內口面與上閥座中心線垂直，其內口面圓中心線與上閥座中心線在同一直線上，其凹下口槽的側槽壁周面的中心線與上閥座中心線在同一直線上，其凹下口槽上固定連接密封圈，其密封圈的內壁周面與其密封圈的外口面之間有密封面連接，其密封面的規(guī)格大小根據(jù)球體的直徑大小規(guī)格確定；限位開關由內頂扣、中間限位盤、外端轉體構成，內頂扣為長條形，兩側面分別與中間限位盤的內面垂直相交，其中間限位盤的內面在同一平面上，其中間限位盤的周面由大圓弧面與兩個切面及小角弧面相互連接構成，其小角弧面所占的弧度為90度，其小角弧面的圓中心線與限位開關的外端轉體的圓中心線在同一直線上，其大圓弧面的弧的圓中心線與小角弧面的圓中心線在同一直線上，其大圓弧面的直徑大于小角弧面的直徑，其大圓弧面與小角弧面之間分別有切面擔連， 其兩個切面分別與小角弧面相切，兩個切面之間為90度，其內頂扣的兩側面分別至外端轉體的圓中心線的垂直距離相等，限位盤的兩個切面的其中一個與內頂扣的兩側面垂直，另一個與內頂扣的兩側面平行，其大圓弧面及小角弧面的半徑根據(jù)需要確定，其外端轉體為圓柱形結構，其外面向內凹出空心柱體，其空心柱體內的相鄰的各側面之間相交成一定角度，一般為內六方，其扳手對應為外六方，以使扳手伸進其空心柱體內吻合以轉動其外端轉體，外端轉體的周面有密封凹槽，其密封凹槽的中心線與外端轉體的中心線在同一直線上， 外端轉體的外直徑與主體的中間球體連接閥座腔的開關孔的內直徑相等；內擋環(huán)是為了控制限位開關而設制的，內擋環(huán)由兩個或兩個以上的內擋塊拼接組合而成的圓環(huán)形結構，一般為四個內擋塊相互連接而成，其內擋環(huán)的外周直徑與主體的中間球體連接閥座腔的內擋環(huán)凹槽的內直徑相同，其內周直徑與上閥座的小圓環(huán)的外直徑相同；而內擋環(huán)的內直徑與上閥座的小圓環(huán)外直徑相等，汽驅井口油管內防噴專用工具的旋塞閥裝配完成后，其內擋環(huán)的下側面與限位開關的小角弧面相靠連；隔環(huán)為圓環(huán)形結構，而其外擋環(huán)由兩個或兩個以上的外擋塊拼接組合而成的圓環(huán)形結構，一般為四個外擋塊相互連接而成，其外擋環(huán)的外周直徑與主體的外擋環(huán)凹槽的內直徑相同，其內周直徑大于上閥座的大圓環(huán)的內直徑， 其外擋環(huán)中間內周面上有擋圈槽；汽驅井口油管內防噴專用工具的旋塞閥的母扣結構，根據(jù)汽驅井口作業(yè)需要及汽驅井口油管的規(guī)格，可直接連接提升短節(jié)或直接連接汽驅井口油管，也可連接接頭，再通過接頭連接汽驅井口油管或通過接頭連接提升短節(jié)，具體根據(jù)實際汽驅井口作業(yè)需要及汽驅井口油管的規(guī)格確定，當然其母扣結構的規(guī)格大小也根據(jù)具體的要求相適應來確定；其提升短節(jié)為空心圓管結構，其一端為管頭，另一端為管尾，中間為管體，管頭、管尾、管體的中心線在同一直線上，其管頭的外直徑大于管體的外直徑，管頭的內直徑大于管體的內直徑，管尾的內直徑與管體的內直徑相同，管頭為母扣結構，即管頭內壁為母螺蚊結構，而管尾為公扣結構，其外周面有公螺蚊結構，其公螺蚊結構的規(guī)格根據(jù)具體需要設定，即將公扣結構連接安裝于旋塞閥的主體的母扣結構上相互吻合連接，其提升短節(jié)母扣結構根據(jù)具體需要連接安裝汽驅井油管或其它公扣結構，其根據(jù)汽驅井油管或其他連接公扣結構的規(guī)格來設定其規(guī)格，以使其適合連接安裝于汽驅井油管及其他連接公扣結構上相互吻合連接，汽驅井油管內防噴工具的旋塞閥的外連接型式為汽驅井油管右旋或左旋螺紋，根據(jù)其規(guī)格可連接各部對應規(guī)格的汽驅井油管，即其汽驅井油管內防噴工具的外連接形式為汽驅井油管右旋或左旋螺紋；這樣，先就將0型密封圈連接于下閥座的密封凹槽內，把波形彈簧裝進主體的中間球體連接閥座腔內，把下閥座安裝于主體內，使下閥座的小圓環(huán)形結構安裝進主體的下閥座腔內，使其波形彈簧兩端分別與主體的中間球體連接閥座腔的內口面及下閥座的大圓環(huán)形結構的內口面連接，將限位開關通過主體中間球體連接閥座腔內開關孔安裝連接，其限位開關的轉體的密封凹槽上嵌入0型密封圈，限位開關的轉體的外周面與主體中間球體連接閥座腔開關孔的內周面相靠連，其開關內六角孔敞口向外，其內頂扣、中間限位盤安裝在其主體中間球體連接閥座腔內，再將球體從主體的上端口內放入中間球體連接閥座腔內，其球體外表的凹槽插入限位開關公扣中相互吻合連接，再將內擋環(huán)安裝進中間球體連接閥座腔內壁上的內擋環(huán)凹槽內，其內擋環(huán)的內側面與限位開關的內環(huán)的小角弧的周面相靠連，其主體的中間球體連接閥座腔的開關孔上側的中間球體連接閥座腔的內壁周面上的密封圈凹槽上嵌入0型密封圈，其把上閥座套入主體的中間球體連接閥座腔內，其內口面上的密封圈與球體的球形周面相靠連，其小圓環(huán)的外周面與內擋環(huán)的內周面相靠連，再將外擋環(huán)安裝進外擋環(huán)凹槽內，中間套入隔環(huán)，使隔環(huán)緊壓于上閥座上，將彈性擋圈嵌入外擋環(huán)的內周面的擋圈凹槽內，使上閥座擋在中間球體連接閥座腔內；汽驅井口油管內防噴專用工具的旋塞閥就裝配完成，形成完整的汽驅井口油管內防噴專用工具的旋塞閥；汽驅井口油管內防噴專用工具的旋塞閥采用經(jīng)耐腐蝕耐沖刷特殊處理的球閥結構，因而其耐腐蝕、耐沖刷，且開關力距??；油管旋塞閥靠波形彈簧的彈力使金屬球與上下閥座的密封面緊密貼合，建立起初始密封，并在介質的壓力作業(yè)下實現(xiàn)助封；閥的球體與上、下閥座之間采用硬質合金鋼性密封，其油管旋塞閥使用壽命長；獨特的內定位結構由數(shù)控設備控制加工精度，其能保證開關過程中旋轉不會超過90度，確保閥處于全開或全關的位置，其開啟和關閉采用手動方式，使用專用扳手旋轉90度即實現(xiàn)開關，其密封件均為耐高溫材料制成，具有結構緊湊，開關輕便，密封可靠，使用安全、耐高溫、耐高壓、環(huán)境適應性強；而其限位開關的轉體不突出于油管旋塞閥主體的周面外，通過內六角轉動其轉體，采用了內置式開關；當汽驅井口發(fā)生溢流或其它異常需要關閉汽驅井油管時，將汽驅井油管內防噴工具的旋塞閥的母扣結構安裝連接于汽驅井油管口上，由于汽驅井通常的溫度、壓力都很高，其汽驅井油管內防噴工具耐高溫、耐高壓，正適用于汽驅井油口的作業(yè)，用來控制汽驅井油管內流，在發(fā)生井噴時，一方面用井口防噴器組封閉汽驅井進口環(huán)形空間， 同時根據(jù)需要情況關閉汽驅井油管內防噴工具的旋塞閥，從而其控制汽驅井油管內流，又由于其采用了內置式開關，結構合理，其汽驅井油管內防噴工具就適用于汽驅井口作業(yè)，其耐高溫球形密封，而且其外形結構為內置式開關，從而達到本發(fā)明的目的。由于采用了上述技術方案，汽驅井油管內防噴工具，適用于汽驅井口作業(yè)，其耐高溫球形密封，而且其外形結構為內置式開關，而且具有結構緊湊，開關輕便，密封可靠，使用安全、耐高壓、環(huán)境適應性強的優(yōu)點。


下面結合實施例對本發(fā)明汽驅井油管內防噴工具作進一步的說明附圖為本發(fā)明汽驅井油管內防噴工具結構示意中1、主體2、波形彈簧3、下閥座、4、限位開關、5、手柄6、內擋環(huán)7、球體8、上閥座9、隔環(huán)10、外擋環(huán)11、提升短節(jié)12、彈性擋圈13、0型密封圈14、0型密封圈15、0型密封圈
具體實施例方式圖中汽驅井油管內防噴工具由上部提升短節(jié)和下部連接汽驅井油管的旋塞閥組成；汽驅井油管內防噴工具的旋塞閥屬于汽驅井油管內防噴工具，與汽驅井口防噴器組配套使用，裝在汽驅井油管上，在汽驅井油管井噴緊急情況下，用來封閉汽驅井油管的中心通孔；汽驅井油管內防噴工具的旋塞閥由主體、限位開關、密封圈、波形彈簧、下閥座、球體、內擋環(huán)、上閥座、隔環(huán)、外擋環(huán)、擋圈構成；主體(1)為空心圓管形結構，其下端為公扣結構，公扣結構的外周上為公螺蚊結構，其公扣結構及其公螺蚊結構規(guī)格根據(jù)具體與其對應的汽驅井油管口的母扣結構及其母螺蚊的規(guī)格確定，使其與汽驅井油管口的母扣結構連接相吻合，而主體的上端的內周面上為母螺蚊結構，也為母扣結構，其內部中間為空心腔結構，從下至上，依次為下閥座腔、中間球體連接閥座腔、外擋環(huán)凹槽，其中間球體連接閥座腔的中間周壁上有穿透中間球體連接閥座腔的圓形開關孔，其開關孔上側的中間球體連接閥座腔的內壁周面上依次分別有內擋環(huán)槽和密封圈凹槽，其主體的密封圈凹槽上安裝連接密封圈；其公扣結構的中心線、下閥座腔的中心線、中間球體連接閥座腔的中心線、外擋環(huán)凹槽的中心線與主體的中心線在同一直線上，中間球體連接閥座腔的中間圓形開關孔的中心線與主體的中心線垂直相交；其公扣結構的內直徑小于下閥座腔的內直徑，下閥座腔的內直徑小于中間球體連接閥座腔的內直徑，內擋環(huán)凹槽的內直徑大于中間球體連接閥座腔的內直徑，其密封圈凹槽及外擋環(huán)凹槽的內直徑均大于中間球體連接閥座腔的內直徑；公扣結構的內壁周面與下閥座腔的內壁周面之間有環(huán)形平面連接，其環(huán)形平面與主體的中心線垂直，其內擋環(huán)凹槽、密封圈凹槽及外擋環(huán)凹槽的各自的槽側面分別與主體的中心線垂直；下閥座⑶為大、小圓環(huán)側向連接的結構，其大、小圓環(huán)的內直徑相同，且其大、小圓環(huán)的中心線在同一直線上，其外側小圓環(huán)的外直徑與主體的下閥座腔的內直徑相同，外側小圓環(huán)的外周上有凹環(huán)槽，其凹環(huán)槽的中心線與下閥座中心線在同一直線上，大圓環(huán)的外直徑與中間球體連接閥座腔的內直徑相同，其小圓環(huán)及大圓環(huán)的高度根據(jù)需要來確定，其內側小圓環(huán)的口面內側有凹下口槽，其凹下口槽的內口面外周與凹下口槽的側槽壁周面內周相交連接，凹下口槽的內口面內周與下閥座的內壁周面相交連接，其內口面與下閥座中心線垂直，凹下口槽側槽壁周面外周與下閥座的內側小圓環(huán)的口面相交連接，其內口面圓中心線與下閥座中心線在同一直線上，其凹下口槽側槽壁周面的中心線與下閥座中心線在同一直線上，其凹下口槽上固定連接密封圈，其密封圈的內壁周面與其密封圈外口面之間有密封面連接，其密封面的規(guī)格大小根據(jù)球體的直徑大小規(guī)格確定；球體(7)為球形結構， 球體中間有一穿通球體的圓直孔，球體的球心在圓直孔的中心線上，其球體外表面上有凹槽，其凹槽的槽底面與圓直孔的中心線平行，其兩槽側面相互平行與槽底面垂直，且與球體的圓直孔的中心線垂直，且兩個槽側面的深度、長度相同，其球心與凹槽的中間橫切面在同一平面上，其球體的凹槽兩側的球體表面為平面，其兩平面在同一平面上，且分別與凹槽的槽側面垂直相交；上閥座(8)為環(huán)形結構，上閥座為大、小圓環(huán)側向連接的結構，其兩個圓環(huán)的內直徑相同，且其兩圓環(huán)的中心線在同一直線上，其大圓環(huán)的外直徑與主體的中間球體連接閥座腔的內直徑相同，小圓環(huán)的外直徑小于中間球體連接閥座腔的內直徑，其小圓環(huán)及大圓環(huán)的高度根據(jù)需要來確定，其小圓環(huán)的口面內側為凹下口槽，其凹下口槽的內口面外周與凹下口槽的側槽壁周面相交連接，凹下口槽的內口面內周與上閥座的內壁周面相交連接，凹下口槽的側槽壁周面外周與其內側小圓環(huán)的口面相交連接，其內口面與上閥座中心線垂直，其內口面圓中心線與上閥座中心線在同一直線上，其凹下口槽的側槽壁周面的中心線與上閥座中心線在同一直線上，其凹下口槽上固定連接密封圈，其密封圈的內壁周面與其密封圈外口面之間有密封面連接，其密封面的規(guī)格大小根據(jù)球體的直徑大小規(guī)格確定；限位開關由內頂扣、中間限位盤、外端轉體構成，內頂扣為長條形，并兩側面分別與中間限位盤的內面垂直相交，其中間限位盤的內面在同一平面上，其中間限位盤的周面由大圓弧面與兩個切面及小角弧面相互連接構成，其小角弧面所占的弧度為90度，其小角弧面的圓中心線與限位開關的外端轉體的圓中心線在同一直線上，其大圓弧面的弧的圓中心線與小角弧面的圓中心線在同一直線上，其大圓弧面的直徑大于小角弧面的直徑，其大圓弧面與小角弧面之間分別有切面擔連，其兩個切面分別與小角弧面相切，兩個切面之間為90度，其內頂扣的兩側面分別至外端轉體的圓中心線的垂直距離相等，限位盤的兩個切面的其中一個與內頂扣的兩側面垂直，另一個與內頂扣的兩側面平行，其大圓弧面及小角弧面的半徑根據(jù)需要確定，其外端轉體為圓柱形結構，其外面向內凹出空心柱體，其空心柱體內的相鄰的各側面之間相交成一定角度，為內六方，其扳手即手柄( 對應為外六方，以使扳手伸進其空心柱體內吻合以轉動其外端轉體，外端轉體的周面有密封凹槽，其密封凹槽的中心線與外端轉體的中心線在同一直線上，外端轉體的外直徑與主體的開關孔的內直徑相等；內擋環(huán)(6)是為了控制限位開關而設制的，內擋環(huán)一般由兩個或兩個以上的內擋塊拼接組合而成的圓環(huán)形結構，其為四個內擋塊相互連接而成，其內擋環(huán)的外周直徑與主體的內擋環(huán)凹槽的內直徑相同，其內周直徑與上閥座的小圓環(huán)的外直徑相同；而內擋環(huán)的內直徑與上閥座的小圓環(huán)外直徑相等，汽驅井口油管內防噴專用工具的旋塞閥裝配完成后，其內擋環(huán)的下側面與限位開關的小角弧面相靠連；隔環(huán)(9)為圓環(huán)形結構，而其外擋環(huán) (10) 一般由兩個或兩個以上的外擋塊拼接組合而成的圓環(huán)形結構，其為四個外擋塊相互連接而成，其外擋環(huán)的外周直徑與主體的外擋環(huán)凹槽的內直徑相同，其內周直徑大于上閥座的大圓環(huán)的內直徑，其中間內周面上有擋圈槽；汽驅井口油管內防噴專用工具的旋塞閥的母扣結構，根據(jù)汽驅井口作業(yè)需要及汽驅井口油管的規(guī)格，可直接連接提升短節(jié)或直接連接汽驅井口油管，也可連接接頭，再通過接頭連接汽驅井口油管或通過接頭連接提升短節(jié)， 具體根據(jù)實際汽驅井口作業(yè)需要及汽驅井口油管的規(guī)格確定，當然其母扣結構的規(guī)格大小也根據(jù)具體的要求相適應來確定；其提升短節(jié)(11)為空心圓管結構，其一端為管頭，另一端為管尾，中間為管體，管頭、管尾、管體的中心線在同一直線上，其管頭的外直徑大于管體的外直徑，管頭的內直徑大于管體的內直徑，管尾的內直徑與管體的內直徑相同，管頭為母扣結構，即管頭內壁為母螺蚊結構，而管尾為公扣結構，其外周面有公螺蚊結構，其公螺蚊結構的規(guī)格根據(jù)具體需要設定，即將公扣結構連接安裝于旋塞閥的主體的母扣結構上相互吻合連接，其提升短節(jié)母扣結構根據(jù)具體需要連接安裝汽驅井油管或其它公扣結構，其根據(jù)汽驅井油管或其他連接公扣結構的規(guī)格來設定其規(guī)格，以使其適合連接安裝于汽驅井油管及其他連接公扣結構上相互吻合連接，汽驅井油管內防噴工具的旋塞閥的外連接型式為汽驅井油管油管右旋或左旋螺紋，根據(jù)其規(guī)格可連接各部對應規(guī)格的汽驅井油管，即其汽驅井油管內防噴工具的外連接形式為汽驅井油管右旋或左旋螺紋；這樣，先就將0型密封圈(14)連接于下閥座(3)的密封凹槽內，把波形彈簧( 裝進主體(1)的中間球體連接閥座腔內，把下閥座(3)安裝于主體(1)內，使下閥體的外側小圓環(huán)形結構安裝進主體的下閥座腔內，使其波形彈簧兩端分別與主體的中間球體連接閥座腔的內口面及下閥座的大圓環(huán)形結構的內口面連接，將限位開關(4)通過主體中間球體連接閥座腔內開關孔安裝連接，其限位開關的轉體的密封凹槽上嵌入0型密封圈(1 ，限位開關的轉體的外周面與主體中間球體連接閥座腔開關孔的內周面相靠連，其開關內六角孔敞口向外，其內頂扣、中間限位盤安裝在其主體中間球體連接閥座腔內，再將球體(7)從主體的上端口內放入中間球體連接閥座腔內，其球體外表的凹槽插入限位開關公扣中相互吻合連接，再將內擋環(huán)(6) 安裝進中間球體連接閥座腔內壁上的內擋環(huán)凹槽內，其內擋環(huán)的內側面與限位開關的內環(huán)的小角弧的周面相靠連，其主體的中間球體連接閥座腔的開關孔上側的中間球體連接閥座腔的內壁周面上的密封圈凹槽上嵌入0型密封圈(13)，其把上閥座(8)套入主體的中間球體連接閥座腔內，其內口面的密封圈與球形周面相靠連，其小圓環(huán)的外周面與內擋環(huán)的內周面相靠連，再將外擋環(huán)(10)安裝進外擋環(huán)凹槽內，中間套入隔環(huán)(9)，使隔環(huán)緊壓于上閥座上，將彈性擋圈(1 嵌入外擋環(huán)的內周面的擋圈凹槽內，使上閥座擋在球體連接閥座腔內；汽驅井口油管內防噴專用工具的旋塞閥就裝配完成，形成完整的汽驅井口油管內防噴專用工具的旋塞閥；汽驅井口油管內防噴專用工具的旋塞閥采用經(jīng)耐腐蝕耐沖刷特殊處理的球閥結構，因而其耐腐蝕、耐沖刷，且開關力距??；油管旋塞閥靠波形彈簧的彈力使金屬球與上下閥座的密封面緊密貼合，建立起初始密封，并在介質的壓力作業(yè)下實現(xiàn)助封；閥的球體與上、下閥座之間采用硬質合金鋼性密封，其油管旋塞閥使用壽命長；獨特的內定位結構由數(shù)控設備控制加工精度，其能保證開關過程中旋轉不會超過90度，確保閥處于全開或全關的位置，其開啟和關閉采用手動方式，使用專用扳手旋轉90度即實現(xiàn)開關，其密封件均為耐高溫材料制成，具有結構緊湊，開關輕便，密封可靠，使用安全、耐高溫、耐高壓、環(huán)境適應性強；而其限位開關的轉體不突出于油管旋塞閥主體的周面外，通過內六角轉動其轉體，采用了內置式開關；當汽驅井口發(fā)生溢流或其它異常需要關閉汽驅井油管時，將汽驅井油管內防噴工具的旋塞閥的母扣結構安裝連接于汽驅井油管口上，由于汽驅井通常的溫度、壓力都很高，其汽驅井油管內防噴工具耐高溫、耐高壓，正適用于汽驅井油口的作業(yè)，用來控制汽驅井油管內流，在發(fā)生井噴時，一方面用井口防噴器組封閉汽驅井進口環(huán)空間，同時根據(jù)需要情況關閉汽驅井油管內防噴工具的旋塞閥，從而其控制汽驅井油管內流，又由于其采用了內置式開關，結構合理，其汽驅井油管內防噴工具就適用于汽驅井口作業(yè)，其耐高溫球形密封，而且其外形結構為內置式開關。
權利要求
1. 一種汽驅井油管內防噴工具，其具有提升起吊汽驅井油管和控制汽驅井油管內流的作用，是用于封閉汽驅井油管內部的防噴工具；汽驅井油管內防噴工具由上部提升短節(jié)和下部連接汽驅井油管的旋塞閥組成；汽驅井油管內防噴工具的旋塞閥屬于汽驅井油管內防噴工具，與汽驅井口防噴器組配套使用，裝在汽驅井油管上，在汽驅井油管井噴緊急情況下，用來封閉汽驅井油管的中心通孔；汽驅井油管內防噴工具的旋塞閥由主體、限位開關、 密封圈、波形彈簧、下閥座、球體、內擋環(huán)、上閥座、隔環(huán)、外擋環(huán)、擋圈構成；主體為空心圓管形結構，其下端為公扣結構，公扣結構的外周上為公螺蚊結構，其公扣結構及其公螺蚊結構的規(guī)格根據(jù)具體與其對應的汽驅井油管口的母扣結構及其母螺蚊的規(guī)格確定，使其與汽驅井油管口的母扣結構連接相吻合，而主體的上端的內周面上為母螺蚊結構，也為母扣結構， 其內部中間為空心腔結構，從下至上，依次為下閥座腔、中間球體連接閥座腔、外擋環(huán)凹槽， 其中間球體連接閥座腔的中間周壁上有穿透中間球體連接閥座腔的圓形開關孔，其開關孔上側的中間球體連接閥座腔的內壁周面上依次分別有內擋環(huán)槽和密封圈凹槽，其主體的密封圈凹槽上安裝連接密封圈；其公扣結構的中心線、下閥座腔的中心線、中間球體連接閥座腔的中心線、外擋環(huán)凹槽的中心線與主體的中心線在同一直線上，中間球體連接閥座腔的中間圓形開關孔的中心線與主體的中心線垂直相交；其公扣結構的內直徑小于下閥座腔的內直徑，下閥座腔的內直徑小于中間球體連接閥座腔的內直徑，內擋環(huán)凹槽的內直徑大于中間球體連接閥座腔的內直徑，其密封圈凹槽及外擋環(huán)凹槽的內直徑均大于中間球體連接閥座腔的內直徑；公扣結構的內壁周面與下閥座腔的內壁周面之間有環(huán)形平面連接，其環(huán)形平面與主體的中心線垂直，其內擋環(huán)凹槽、密封圈凹槽及外擋環(huán)凹槽的各自的槽側面分別與主體的中心線垂直；下閥座為大、小圓環(huán)側向連接的結構，其大、小圓環(huán)的內直徑相同，且其大、小圓環(huán)的中心線在同一直線上，其外側小圓環(huán)的外直徑與主體的下閥座的內直徑相同，外側小圓環(huán)的外周上有凹環(huán)槽，其凹環(huán)槽的中心線與下閥座中心線在同一直線上， 大圓環(huán)的外直徑與中間球體連接閥座腔的內直徑相同，其小圓環(huán)及大圓環(huán)的高度根據(jù)需要來確定，其內側小圓環(huán)的口面內側有凹下口槽，其凹下口槽的內口面外周與凹下口槽的側槽壁周面內周相交連接，凹下口槽的內口面的內周與下閥座的內壁周面相交連接，其內口面與下閥座中心線垂直，凹下口槽的側槽壁周面外周與內側小圓環(huán)的口面相交連接，其內口面圓中心線與下閥座中心線在同一直線上，其凹下口槽的側槽壁周面的中心線與下閥座中心線在同一直線上，其凹下口槽上固定連接密封圈，其密封圈的內壁周面與其密封圈外口面之間有密封面連接，其密封面的規(guī)格大小根據(jù)球體的直徑大小規(guī)格確定；球體為球形結構，球體中間有一穿通球體的圓直孔，球體的球心在圓直孔的中心線上，其球體外表面上有凹槽，其凹槽的槽底面與圓直孔的中心線平行，其兩槽側面相互平行與槽底面垂直，且與球體的圓直孔的中心線垂直，且兩個槽側面的深度、長度相同，其球心與凹槽的中間橫切面在同一平面上，其球體的凹槽兩側的球體表面為平面，其兩平面在同一平面上，且分別與凹槽的槽側面垂直相交；上閥座為環(huán)形結構，上閥座為大、小圓環(huán)側向連接的結構，其兩個圓環(huán)的內直徑相同，且其兩圓環(huán)的中心線在同一直線上，其大圓環(huán)的外直徑與主體的中間球體連接閥座腔的內直徑相同，小圓環(huán)的外直徑小于中間球體連接閥座腔的內直徑，其小圓環(huán)及大圓環(huán)的高度根據(jù)需要來確定，其小圓環(huán)的口面內側為凹下口槽，其凹下口槽的內口面外周與凹下口槽的側槽壁周面相交連接，其凹下口槽的內口面的內周與上閥座的內壁周面相交連接，凹下口槽的側槽壁周面外周與內側小圓環(huán)的口面相交連接，其內口面與上閥座中心線垂直，其內口面圓中心線與上閥座中心線在同一直線上，其凹下口槽側槽壁周面的中心線與上閥座中心線在同一直線上，其凹下口槽上固定連接密封圈，其密封圈的內壁周面與其密封圈的外口面之間有密封面連接，其密封面的規(guī)格大小根據(jù)球體的直徑大小規(guī)格確定；限位開關由內頂扣、中間限位盤、外端轉體構成，內頂扣為長條形，兩側面分別與中間限位盤的內面垂直相交，其中間限位盤的內面在同一平面上，其中間限位盤的周面由大圓弧面與兩個切面及小角弧面相互連接構成，其小角弧面所占的弧度為90度，其小角弧面的圓中心線與限位開關的外端轉體的圓中心線在同一直線上，其大圓弧面的弧的圓中心線與小角弧面的圓中心線在同一直線上，其大圓弧面的直徑大于小角弧面的直徑，其大圓弧面與小角弧面之間分別有切面擔連，其兩個切面分別與小角弧面相切，兩個切面之間為 90度，其內頂扣的兩側面分別至外端轉體的圓中心線的垂直距離相等，限位盤的兩個切面的其中一個與內頂扣的兩側面垂直，另一個與內頂扣的兩側面平行，其大圓弧面及小角弧面的半徑根據(jù)需要確定，其外端轉體為圓柱形結構，其外面向內凹出空心柱體，其空心柱體內的相鄰的各側面之間相交成一定角度，一般為內六方，其扳手對應為外六方，以使扳手伸進其空心柱體內吻合以轉動其外端轉體，外端轉體的周面有密封凹槽，其密封凹槽的中心線與外端轉體的中心線在同一直線上，外端轉體的外直徑與主體的開關孔的內直徑相等； 內擋環(huán)是為了控制限位開關而設制的，內擋環(huán)由兩個或兩個以上的內擋塊拼接組合而成的圓環(huán)形結構，一般為四個內擋塊相互連接而成，其內擋環(huán)的外周直徑與主體的內擋環(huán)凹槽的內直徑相同，其內周直徑與上閥座的小圓環(huán)的外直徑相同；而內擋環(huán)的內直徑與上閥座的小圓環(huán)外直徑相等，汽驅井口油管內防噴專用工具的旋塞閥裝配完成后，其內擋環(huán)的下側面與限位開關的小角弧面相靠連；隔環(huán)為圓環(huán)形結構，而其外擋環(huán)由兩個或兩個以上的外擋塊拼接組合而成的圓環(huán)形結構，一般為四個外擋塊相互連接而成，其外擋環(huán)的外周直徑與主體的外擋環(huán)凹槽的內直徑相同，其內周直徑大于上閥座的大圓環(huán)的內直徑，其中間內周面上有擋圈槽；汽驅井口油管內防噴專用工具的旋塞閥的母扣結構，根據(jù)汽驅井口作業(yè)需要及汽驅井口油管的規(guī)格，可直接連接提升短節(jié)或直接連接汽驅井口油管，也可連接接頭，再通過接頭連接汽驅井口油管或通過接頭連接提升短節(jié)，具體根據(jù)實際汽驅井口作業(yè)需要及汽驅井口油管的規(guī)格確定，當然其母扣結構的規(guī)格大小也根據(jù)具體的要求相適應來確定；其提升短節(jié)為空心圓管結構，其一端為管頭，另一端為管尾，中間為管體，管頭、管尾、管體的中心線在同一直線上，其管頭的外直徑大于管體的外直徑，管頭的內直徑大于管體的內直徑，管尾的內直徑與管體的內直徑相同，管頭為母扣結構，即管頭內壁為母螺蚊結構，而管尾為公扣結構，其外周面有公螺蚊結構，其公螺蚊結構的規(guī)格根據(jù)具體需要設定， 即將公扣結構連接安裝于旋塞閥的主體的母扣結構上相互吻合連接，其提升短節(jié)母扣結構根據(jù)具體需要連接安裝汽驅井油管或其它公扣結構，其根據(jù)汽驅井油管或其他連接公扣結構的規(guī)格來設定其規(guī)格，以使其適合連接安裝汽驅井油管及其他連接公扣結構上相互吻合連接，汽驅井油管內防噴工具的旋塞閥的外連接型式為汽驅井油管油管右旋或左旋螺紋， 根據(jù)其規(guī)格可連接各部對應規(guī)格的汽驅井油管，即其汽驅井油管內防噴工具的外連接形式為汽驅井油管右旋或左旋螺紋；這樣，先就將0型密封圈連接于下閥座的密封凹槽內，把波形彈簧裝進主體的中間球體連接閥座腔內，把下閥座安裝于主體內，使下閥體的小圓環(huán)形結構安裝進主體的下閥座腔內，使其波形彈簧兩端分別與主體的中間球體連接閥座腔的內口面及下閥座的大圓環(huán)形結構的內口面連接，將限位開關通過主體中間球體連接閥座腔內開關孔安裝連接，其限位開關的轉體的密封凹槽上嵌入0型密封圈，限位開關的轉體的外周面與主體的中間球體連接閥座腔的開關孔的內周面相靠連，其開關內六角孔敞口向外， 其內頂扣、中間限位盤安裝在其主體中間球體連接閥座腔內，再將球體從主體的上端口內放入中間球體連接閥座腔內，其球體外表的凹槽插入限位開關公扣中相互吻合連接，再將內擋環(huán)安裝進中間球體連接閥座腔內壁上的內擋環(huán)凹槽內，其內擋環(huán)的內側面與限位開關的內環(huán)的小角弧的周面相靠連，其主體的中間球體連接閥座腔的開關孔上側的中間球體連接閥座腔的內壁周面上的密封圈凹槽上嵌入0型密封圈，其把上閥座套入球主體的中間球體連接閥座腔內，其內口面的密封圈與球體的球形周面相靠連，其小圓環(huán)的外周面與內擋環(huán)的內周面相靠連，再將外擋環(huán)安裝進外擋環(huán)凹槽內，中間套入隔環(huán)，使隔環(huán)緊壓于上閥座上，將彈性擋圈嵌入外擋環(huán)的內周面的擋圈凹槽內，使上閥座擋在中間球體連接閥座腔內； 汽驅井口油管內防噴專用工具的旋塞閥就裝配完成，形成完整的汽驅井口油管內防噴專用工具的旋塞閥；其特征是汽驅井油管內防噴工具是適用于油田的汽驅井作業(yè)中防止汽驅井油管內井噴的工具，其安裝連接于汽驅井油管口上，密封件均為耐高溫材料制成，為耐高溫球形密封，其耐高溫、耐高壓、環(huán)境適應性強。
2.根據(jù)權利要求1所述的汽驅井油管內防噴工具，其特征是其限位開關的轉體不突出于油管旋塞閥主體的周面外，通過轉體內空心柱體轉動其轉體，采用了內置式開關。
3.根據(jù)權利要求1所述的汽驅井油管內防噴工具，其特征是驅汽井口油管內防噴專用工具的旋塞閥采用經(jīng)耐腐蝕耐沖刷特殊處理的球閥結構，因而其耐腐蝕、耐沖刷，且開關力距小。
4.根據(jù)權利要求1所述的汽驅井油管內防噴工具，其特征是油管旋塞閥靠波形彈簧的彈力使金屬球與上下閥座的密封面緊密貼合，建立起初始密封，并在介質的壓力作業(yè)下實現(xiàn)助封；閥的球體與上、下閥座之間采用硬質合金鋼性密封，其油管旋塞閥使用壽命長； 獨特的內定位結構由數(shù)控設備控制加工精度，其能保證開關過程中旋轉不會超過90度，確保閥處于全開或全關的位置，其開啟和關閉采用手動方式，使用專用扳手旋轉90度即實現(xiàn)開關，其具有結構緊湊，開關輕便，密封可靠，使用安全。
全文摘要
一種汽驅井油管內防噴工具，適用于汽驅井口作業(yè)，其耐高溫球形密封，而且其外形結構為內置式開關，其具有提升起吊汽驅井油管和控制汽驅井油管內流的作用，是用于封閉汽驅井油管內部的防噴工具；由上部提升短節(jié)和下部連接汽驅井油管的旋塞閥組成；其旋塞閥與汽驅井口防噴器組配套使用，裝在汽驅井油管口上，在汽驅井油管井噴緊急情況下，用水封閉汽驅井油管的中心通孔。
文檔編號E21B43/24GK102561982SQ20101062443
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者卞康群 申請人:卞康群