專利名稱：水中墩承臺鉆孔樁一體化施工成型平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于黃河河道內(nèi)承臺施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水中墩承臺鉆孔 樁一體化施工成型平臺。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速增長，國家基礎(chǔ)建設(shè)不斷增加，將實(shí)施“以橋代船”戰(zhàn)略—— 黃河上的所有浮橋?qū)⒈稽S河大橋取代。而在我國黃河中上游地區(qū)，黃河存在凌汛期，河漫灘 面積很大，鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)方案和水下清基方法可應(yīng)用于黃河中上游大橋施工。包頭市鐙口黃河特大橋全長6355m，位于內(nèi)蒙古包頭市與鄂爾多斯界內(nèi)的河套平 原上，該地區(qū)地勢平坦、植被稀少，地下水主要以第四系松散沉積孔隙潛水和半承壓水類型 為主，其含水層巖性為上更新統(tǒng) 全新統(tǒng)黃河沖洪積粉細(xì)砂、中粗砂、礫石以及沖洪積亞砂 土。包頭市鐙口黃河特大橋的主橋全長1. 01km，計(jì)一聯(lián)11跨，結(jié)構(gòu)型式為55+9X 100+55m， 上部結(jié)構(gòu)為變截面連續(xù)箱梁，采用掛籃懸臂施工；下部結(jié)構(gòu)為矩形墩柱配鉆孔樁基礎(chǔ)，且鉆 孔樁基礎(chǔ)上建有大體積承臺。所有主橋承臺均位于黃河的河漫灘內(nèi)，砂土層深基坑的施工 難度極大。其中，主橋承臺共十二座，結(jié)構(gòu)尺寸分別為115#和126#承臺的尺寸為 12. 5X8. 5X3. Om, 116 119#和 122 125# 承臺的尺寸為 14. 4X14. 4X4. Om, 120 和 121# 承臺的尺寸為18.8X12. 44X4. 5m，其中122# 125#承臺位于黃河主河道內(nèi)，且123#和 124#承臺在主河道內(nèi)，122#和125#在靠近黃河岸邊。115 121#和126#位于黃河河漫 灘范圍內(nèi)，河漫灘內(nèi)承臺埋置深度6 9m，水中承臺埋置深度最深的123#承臺在常水位 (+998. 38m)以下 9. 38m。具體而言122# 125#墩承臺尺寸為14. 4mX14. 4mX4. 0m，承臺底面高程依次為 +993. 5m、990. 5m、991. 5m和994. 9m。122#和125#墩采用筑島法施工鉆孔樁。地質(zhì)情況 自上而下依次為粉砂、中砂、粗砂、砂礫、礫石及亞粘土等。鋼板樁入土部分為砂礫層。水文 資料設(shè)計(jì)洪水頻率1/300 ；設(shè)計(jì)流量7036m3/秒。施工常水位按+998. 38m,設(shè)計(jì)水位為 +1001. 96m,實(shí)際施工水位為+998. 5m左右，流速為1. Om/s。位于主河道內(nèi)的123#和124# 承臺尺寸為14. 4mX 14. 4mX4. Om?，F(xiàn)有的水中墩承臺施工方法進(jìn)行施工時(shí)，通常均采用先 施工承臺底部的鉆孔樁，之后再在施工完工完成的鉆孔樁樁頂完成承臺和承臺上部墩柱的 施工，因而存在施工周期較長、施工工序繁瑣、投入人力物力較大等多種缺陷和不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種水中 墩承臺鉆孔樁一體化施工成型平臺，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、搭設(shè)方便且造價(jià)低、施工效果 好，能完成水中墩承臺與底部鉆孔樁一體化施工，有效解決了現(xiàn)有水中墩承臺施工中存在 的施工步驟繁瑣、操作不便、造價(jià)高、施工周期長等缺陷和不足。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型 用的技術(shù)方案是一種水中墩承臺鉆孔樁一體化施工成型平臺，其特征在于包括分別搭設(shè)在施工水中墩承臺用鋼板樁圍堰內(nèi)所安裝 內(nèi)支撐上的多道支撐梁和鋪設(shè)在多道支撐梁上的平臺面板，所述內(nèi)支撐包括水平向安裝在 鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)的圍囹和安裝在圍囹內(nèi)的多個(gè)支撐桿件，多道所述支撐梁布設(shè)在同一水平 面上，且所述支撐梁的兩端部均固定在圍囹上；所述支撐梁通過多個(gè)位于其下方且用于成 型承臺底部鉆孔樁的鋼護(hù)管進(jìn)行支撐，所述鋼護(hù)管布設(shè)在鋼板樁圍堰內(nèi)。多道所述支撐梁呈平行設(shè)置。所述支撐梁為貝雷梁。所述平臺面板為平鋪在貝雷梁上的頂層鋼板。所述鋼護(hù)管的頂部外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)用于支撐固定所述支撐梁的支撐 牛腿。所述支撐梁為縱向布設(shè)；所述鋼護(hù)管頂部外側(cè)所設(shè)置支撐牛腿的數(shù)量為兩個(gè)，兩 個(gè)支撐牛腿對稱布設(shè)在鋼護(hù)管的左右兩側(cè)且二者以所述支撐梁的中心軸線為對稱線左右 對稱布設(shè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且搭設(shè)方便、造價(jià)低，利用鋼板樁圍堰內(nèi)部已安裝好的內(nèi)支 撐和用于成型鉆孔樁的鋼護(hù)筒進(jìn)行直接搭設(shè)。2、施工效率高，施工周期短，利用本實(shí)用新型能將水中墩承臺及位于承臺底部的 鉆孔樁一體化施工成型，改變了施工工藝中先對鉆孔樁基礎(chǔ)進(jìn)行施工且待鉆孔樁基礎(chǔ)施工 完成后，再進(jìn)行鋼板樁圍堰及水中承臺的施工方法。3、實(shí)用價(jià)值高，推廣應(yīng)用前景廣泛。能有效推廣應(yīng)用至相關(guān)水中墩承臺的施工過 程中。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、搭設(shè)方便且造價(jià)低、施工效果好，能完 成水中墩承臺與底部鉆孔樁一體化施工，有效解決了現(xiàn)有水中墩承臺施工中存在的施工步 驟繁瑣、操作不便、造價(jià)高、施工周期長等缺陷和不足。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。附圖標(biāo)記說明1-鋼板樁圍堰；2-內(nèi)支撐；2-1-圍囹；2-2-支撐桿件；3-鋼護(hù)管；4-支撐牛腿；5-貝雷梁；6-頂層鋼板；7-導(dǎo)向樁；8-混凝土封底層；9-矩形承臺。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型包括分別搭設(shè)在施工水中墩承臺用鋼板樁圍 堰1內(nèi)部已安裝完成的內(nèi)支撐2上的多道支撐梁和鋪設(shè)在多道支撐梁上的平臺面板，所述內(nèi)支撐2包括水平向安裝在鋼板樁圍堰1內(nèi)側(cè)的圍囹2-1和安裝在所述圍囹內(nèi)的多個(gè)支 撐桿件2-2，多道所述支撐梁布設(shè)在同一水平面上，且所述支撐梁的兩端部分別固定在圍囹 2-1上。所述支撐梁通過多個(gè)位于其下方且用于成型承臺底部鉆孔樁的鋼護(hù)管3進(jìn)行支撐， 所述鋼護(hù)管3布設(shè)在鋼板樁圍堰1內(nèi)，且所述鋼護(hù)管3的頂部外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)或多個(gè) 用于支撐固定所述支撐梁的支撐牛腿4。所述鋼板樁圍堰1的內(nèi)外側(cè)均安裝有導(dǎo)向樁7。本實(shí)施例中，多道所述支撐梁呈平行設(shè)置，所述支撐梁為貝雷梁5，圍囹2-1為矩 形。所述平臺面板為平鋪在貝雷梁5上的頂層鋼板6。所述支撐梁為縱向布設(shè)；所述鋼護(hù) 管3頂部外側(cè)所設(shè)置支撐牛腿4的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)支撐牛腿4對稱布設(shè)在鋼護(hù)管3的左 右兩側(cè)且二者以所述支撐梁的中心軸線為對稱線左右對稱布設(shè)。本實(shí)施例中，所施工的水 中墩承臺為在混凝土封底層8上所施工的矩形承臺9。實(shí)際施工時(shí)，先采用本實(shí)用新型對矩形承臺9底部的鉆孔樁進(jìn)行施工，且鉆孔樁 成型后再將本實(shí)用新型拆除，直接在施工成型的鉆孔樁上施工矩形承臺9，即完成水中墩承 臺及鉆孔樁的一體化成型。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種水中墩承臺鉆孔樁一體化施工成型平臺，其特征在于包括分別搭設(shè)在施工水中墩承臺用鋼板樁圍堰(1)內(nèi)所安裝內(nèi)支撐(2)上的多道支撐梁和鋪設(shè)在多道支撐梁上的平臺面板，所述內(nèi)支撐(2)包括水平向安裝在鋼板樁圍堰(1)內(nèi)側(cè)的圍囹(2 1)和安裝在圍囹(2 1)內(nèi)的多個(gè)支撐桿件(2 2)，多道所述支撐梁布設(shè)在同一水平面上，且所述支撐梁的兩端部均固定在圍囹(2 1)上；所述支撐梁通過多個(gè)位于其下方且用于成型承臺底部鉆孔樁的鋼護(hù)管(3)進(jìn)行支撐，所述鋼護(hù)管(3)布設(shè)在鋼板樁圍堰(1)內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的水中墩承臺鉆孔樁一體化施工成型平臺，其特征在于多道 所述支撐梁呈平行設(shè)置。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的水中墩承臺鉆孔樁一體化施工成型平臺，其特征在于 所述支撐梁為貝雷梁(5)。
4.按照權(quán)利要求3所述的水中墩承臺鉆孔樁一體化施工成型平臺，其特征在于所述 平臺面板為平鋪在貝雷梁(5)上的頂層鋼板(6)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的水中墩承臺鉆孔樁一體化施工成型平臺，其特征在于所述鋼護(hù)管(3)的頂部外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)用于支撐固定所述支撐梁的支撐牛腿 ⑷。
6.按照權(quán)利要求5所述的水中墩承臺鉆孔樁一體化施工成型平臺，其特征在于所述 支撐梁為縱向布設(shè)；所述鋼護(hù)管(3)頂部外側(cè)所設(shè)置支撐牛腿(4)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)支撐 牛腿(4)對稱布設(shè)在鋼護(hù)管(3)的左右兩側(cè)且二者以所述支撐梁的中心軸線為對稱線左右 對稱布設(shè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水中墩承臺鉆孔樁一體化施工成型平臺，包括搭設(shè)在施工水中墩承臺用鋼板樁圍堰內(nèi)所安裝內(nèi)支撐上的多道支撐梁和鋪設(shè)在多道支撐梁上的平臺面板，內(nèi)支撐包括圍囹和安裝在圍囹內(nèi)的多個(gè)支撐桿件，多道支撐梁布設(shè)在同一水平面上且支撐梁的兩端部均固定在圍囹上；支撐梁通過多個(gè)位于其下方且用于成型承臺底部鉆孔樁的鋼護(hù)管進(jìn)行支撐，鋼護(hù)管布設(shè)在鋼板樁圍堰內(nèi)且其頂部外側(cè)設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)用于支撐固定支撐梁的支撐牛腿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、搭設(shè)方便且造價(jià)低、施工效果好，能完成水中墩承臺與底部鉆孔樁一體化施工，有效解決了現(xiàn)有水中墩承臺施工中存在的施工步驟繁瑣、操作不便、造價(jià)高、施工周期長等多種缺陷。
文檔編號E02D27/14GK201671103SQ201020193088
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者劉建新, 張永民, 張照龍, 杜越, 王永麗, 趙選利 申請人:中鐵二十局集團(tuán)有限公司;中鐵二十局集團(tuán)第一工程有限公司;中鐵二十局集團(tuán)第二工程有限公司;中鐵二十局集團(tuán)第三工程有限公司