專利名稱：組合鋼板樁、利用組合鋼板樁的連續(xù)壁、以及組合鋼板樁的壓入方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組合鋼板樁、利用組合鋼板樁的連續(xù)壁、以及組合鋼板樁的壓入方法。 本發(fā)明的組合鋼板樁作為在土木建筑領(lǐng)域中的擋土壁、基礎(chǔ)構(gòu)造、港灣河流的護(hù)岸、岸壁、 還有阻水壁中使用的構(gòu)造部件使用。特別是，本發(fā)明涉及可靠地發(fā)揮較高的垂直支撐力、并且適合于利用通用的壓入機(jī)械進(jìn)行的埋入的組合鋼板樁、利用組合鋼板樁的連續(xù)壁、以及組合鋼板樁的壓入方法。
背景技術(shù)：
在作為構(gòu)造部件使用的鋼板樁中，在其寬度方向的兩端部設(shè)有接頭部，該構(gòu)造部件用于土木建筑領(lǐng)域中的擋土壁、基礎(chǔ)構(gòu)造、港灣河流的護(hù)岸、岸壁、還有阻水壁。通過以相鄰的鋼板樁的接頭部彼此嵌合的方式將多個(gè)鋼板樁埋入到地基中來形成壁面。近年來，作為提高鋼板樁的垂直支撐力的技術(shù)，例如專利文獻(xiàn)1、2提出了以下這樣的鋼板樁。在專利文獻(xiàn)1的公開技術(shù)中，例如如圖12所示，通過在鋼板樁102的前端部上接合閉合鋼材103，形成了由鋼板樁102和閉合鋼材103形成的閉截面部。因此，在將組合鋼板樁101埋入到地基中時(shí)，進(jìn)入到閉截面部中的土塊被加固，鋼板樁101的前端部被堵塞。 因而，能夠得到較高的垂直支撐力(前端支撐力)。使該閉截面部越大，越能夠提高前端支撐力。另外，在將鋼板樁貫入到地中時(shí)，頻繁地采用振動打樁(vibro hammer)施工法，所謂振動打樁施工法是指，經(jīng)由鋼板樁對地基施加振動，使地基發(fā)生流動化或敏銳化現(xiàn)象而使鋼板樁的貫入變得容易。在專利文獻(xiàn)1的公開技術(shù)中，能夠通過該振動打樁施工法使鋼板樁101貫入到地中。但是，在用壓入施工法(用壓入機(jī)的夾盤把持應(yīng)壓入的組合鋼板樁101，用壓力缸對該組合鋼板樁101施加靜載荷而壓入到地中的施工法)將組合鋼板樁101埋入到地中時(shí)，在閉合鋼材103的尺寸變大的情況下，不能用夾盤把持組合鋼板樁101。因而，為了把持組合鋼板樁101，需要另外使用特殊的專用的壓入機(jī)械。此外，根據(jù)專利文獻(xiàn)2的公開技術(shù)，能夠通過在帽(hat)形鋼板樁的施工中使用的通用的壓入機(jī)的夾盤把持安裝有H形鋼的帽形鋼板樁。具體而言，該專利文獻(xiàn)2的公開技術(shù)中的鋼板樁設(shè)計(jì)為，使其具有包含在圓的內(nèi)部的形狀，該圓以連結(jié)設(shè)在一對臂部的前端的接頭部的線(嵌合軸)的中間點(diǎn)為中心、而且直徑與帽形鋼板樁的整個(gè)寬度相等。但是，根據(jù)該專利文獻(xiàn)2的公開技術(shù)，雖然能夠可靠地基于壓入施工法將鋼板樁埋入到地中，但不能形成閉截面部。結(jié)果，不能確保使土塊進(jìn)入到閉截面部中并將其加固而帶來的較高的垂直支撐力。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 特開2008-248503號公報(bào)
專利文獻(xiàn)2 特開2008-175029號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的。本發(fā)明的目的是提供一種能夠可靠地發(fā)揮較高的垂直支撐力、并且能夠通過在用于帽形鋼板樁的施工的通用的壓入施工法中使用的壓入機(jī)的夾盤來把持的組合鋼板樁、使用組合鋼板樁的連續(xù)壁、以及組合鋼板樁的壓入方法。解決技術(shù)問題的技術(shù)方案本發(fā)明為了解決上述問題而采用以下的技術(shù)方案。(1)本發(fā)明的第一技術(shù)方案，是一種組合鋼板樁，具有第一帽形鋼板樁，具有腹板部、設(shè)在該腹板部的兩端部的一對邊緣(flange)部、分別設(shè)在該一對邊緣部的端部的一對臂部、和分別形成在該一對臂部的端部上的一對接頭部；閉合部件，沿著上述第一帽形鋼板樁的長度方向安裝在上述第一帽形鋼板樁的至少一部分上。由上述第一帽形鋼板樁和上述閉合部件形成的閉合截面形狀包含在以連結(jié)上述一對接頭部間的線為直徑的圓的內(nèi)部。(2)在上述(1)所述的組合鋼板樁中，也可以是，上述閉合部件的側(cè)部安裝在上述第一帽形鋼板樁的上述臂部或上述邊緣部上。(3)在上述(1)或( 所述的組合鋼板樁中，也可以是，上述閉合部件是第二帽形鋼板樁。(4)在上述⑴或⑵所述的組合鋼板樁中，也可以是，上述閉合部件是U形鋼板樁。(5)在上述⑴或⑵所述的組合鋼板樁中，也可以是，上述閉合部件是接頭部切斷鋼板樁。(6)在上述⑴或⑵所述的組合鋼板樁中，也可以是，上述閉合部件是鋼板。(7)在上述⑴或⑵所述的組合鋼板樁中，也可以是，上述閉合部件是彎折了 1 處以上的折板。(8)在上述⑴或⑵所述的組合鋼板樁中，也可以是，上述閉合部件是彎折為曲線狀的曲板。(9)在上述⑶所述的組合鋼板樁中，也可以是，上述曲板沿著上述圓彎曲。(10)在上述(1)或⑵所述的組合鋼板樁中，也可以是，上述閉合部件側(cè)部通過焊接、粘接、螺栓接合、鉚釘接合、小螺釘?shù)慕雍?、圓頭釘?shù)慕雍现械哪撤N手段安裝在上述第一組合鋼板樁上。(11)本發(fā)明的第二技術(shù)方案是利用至少兩個(gè)上述⑴或(2)所述的組合鋼板樁的連續(xù)壁。上述至少兩個(gè)組合鋼板樁的接頭部彼此連結(jié)；上述連續(xù)壁的下端貫入至支撐層。(12)本發(fā)明的第三技術(shù)方案是利用上述(1)或( 所述的組合鋼板樁的連續(xù)壁。 在上述第一帽形鋼板樁的接頭部上連結(jié)著第三帽形鋼板樁的接頭部；至少上述組合鋼板樁的下端貫入至支撐層。(13)本發(fā)明的第四技術(shù)方案是上述(1)或( 所述的組合鋼板樁的壓入方法，具有將上述一對臂部通過壓入機(jī)的夾盤把持的工序；通過上述壓入機(jī)將上述組合鋼板樁的下端壓入到地基的支撐層中的工序。
發(fā)明的效果“在由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明中，調(diào)整閉合部件的尺寸，以使組合鋼板樁包含在上述圓的內(nèi)部。結(jié)果，能夠利用在壓入施工法中被頻繁使用的壓入機(jī)的夾盤把持組合鋼板樁。 即，在本發(fā)明中，能夠直接利用以往以來的壓入機(jī)，基于所謂的壓入施工法進(jìn)行具有閉合截面的組合鋼板樁的壓入。因而，能夠直接使用已有的設(shè)備、裝置，不需要特別的設(shè)備投資，所以能夠抑制施工成本的上升。此外，在采用本發(fā)明的組合鋼板樁中，由第一帽形鋼板樁和閉合部件形成的閉合截面形成在以連結(jié)一對接頭部的嵌合軸的中間點(diǎn)為中心、而且直徑與上述第一帽形鋼板樁的整個(gè)寬度相等的圓的內(nèi)部。結(jié)果，在使組合鋼板樁壓入到地中的情況下，能夠使土塊進(jìn)入到該閉合截面內(nèi)部。進(jìn)而，進(jìn)入到該閉合截面內(nèi)的土塊被緊固，能夠?qū)⒃摻M合鋼板樁堵塞。 特別是，通過使該組合鋼板樁的下端如上述那樣貫入到支撐層內(nèi)，特別能夠使支撐層的土砂進(jìn)入到處于該組合鋼板樁的下端的閉合截面內(nèi)。結(jié)果，能夠通過進(jìn)入的支撐層的土砂將組合鋼板樁1的下端緊固，能夠得到較高的垂直支撐力。這樣，采用了本發(fā)明的組合鋼板樁能夠可靠地發(fā)揮較高的垂直支撐力，并且能夠通過在用于帽形鋼板樁的施工的通用的壓入施工法中使用的壓入機(jī)的夾盤來實(shí)現(xiàn)把持。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的組合鋼板樁的剖視圖。圖2是該組合鋼板樁的立體圖。圖3是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的連續(xù)壁的俯視圖。圖4是該連續(xù)壁的立體圖。圖5是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的連續(xù)壁的立體圖。圖6A是用來說明在壓入施工法中使用的一例的壓入機(jī)的圖。圖6B是該壓入機(jī)的俯視圖。圖7A是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的組合鋼板樁的變形例的圖，是作為閉合部件而使用U形鋼板樁的圖。圖7B是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的組合鋼板樁的變形例的圖，是作為閉合部件而使用U形鋼板樁的圖。圖8是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的組合鋼板樁的變形例的圖，是作為閉合部件而使用帽形鋼板樁的圖。圖9A是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的組合鋼板樁的變形例的圖，是作為閉合部件而使用具有4個(gè)部位的彎折部的折板的圖。圖9B是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的組合鋼板樁的變形例的圖，是作為閉合部件而使用具有兩個(gè)部位的彎折部的折板的圖。圖IOA是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的組合鋼板樁的變形例的圖，是作為閉合部件而使用彎折為曲線狀的曲板的圖。圖IOB是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的組合鋼板樁的變形例的圖，是作為閉合部件而使用彎折為曲線狀的曲板的圖。圖11是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的組合鋼板樁的變形例的圖，是作為閉合部件而使用一片鋼板的圖。圖12是用來對以往技術(shù)進(jìn)行說明的圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，為了在可靠地發(fā)揮較高的垂直支撐力的同時(shí)，通過在用于帽形鋼板樁的施工的通用的壓入施工法中使用的壓入機(jī)的夾盤來實(shí)現(xiàn)把持，需要在帽形鋼板樁上固定閉合部件，并且由其截面由包含在基于壓入機(jī)的夾盤的形狀導(dǎo)出的圓的內(nèi)部中的形狀、尺寸構(gòu)成。所以考慮了如下的組合鋼板樁安裝閉合部件以將截面為帽形狀的第一帽形鋼板樁的內(nèi)側(cè)開截面閉合，該閉合部件為全部包含在圓的內(nèi)部中的形狀，該圓以連結(jié)設(shè)在上述各臂部的前端的一對接頭部的嵌合軸的中間點(diǎn)為中心、而且直徑與上述第一帽形鋼板樁的整個(gè)寬度相等。以下，作為用來實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選的形態(tài)，參照附圖詳細(xì)說明作為構(gòu)造部件來使用的鋼板樁、以及使用該組合鋼板樁的連續(xù)壁，所述構(gòu)造部件用于土木建筑領(lǐng)域中的擋土壁、基礎(chǔ)構(gòu)造、港灣河流的護(hù)岸、岸壁、還有阻水壁。首先，參照圖1、圖2對本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是本實(shí)施方式的組合鋼板樁1的剖視圖，圖2表示其立體圖。圖中，a表示組合鋼板樁1的長度方向(組合鋼板樁1被埋入的方向)，b表示組合鋼板樁1的寬度方向，c表示組合鋼板樁1的厚度方向。 此外，在本發(fā)明中，如圖所示，設(shè)帽形鋼板樁及閉合部件的截面凹部側(cè)為內(nèi)側(cè)(I)，將截面凸部側(cè)稱作外側(cè)(0)。組合鋼板樁1具有第一帽形鋼板樁10和閉合部件20。第一帽形鋼板樁10具有一體形成的腹板部11、一對邊緣部12、一對臂部13、和一對接頭部14。一對邊緣部12從腹板部11的兩側(cè)傾斜地連接設(shè)置。此外，一對臂部13從該邊緣部12的前端平行于腹板部11而連接設(shè)置。一對接頭部14分別形成在臂部13的前端部。該一對接頭部14中的一個(gè)接頭部14和另一個(gè)接頭部14具有相互點(diǎn)對稱的截面形狀。 該接頭部14具有能夠與相鄰的其他組合鋼板樁1的其他接頭部14相互嵌合的形狀，特別是在嵌合時(shí)提高了嵌合強(qiáng)度，以使接頭部14不會相互脫離。此外，在本實(shí)施方式中使用的第一帽形鋼板樁10是通過熱軋加工形成的軋制鋼材，接頭部14成形為復(fù)雜的形狀，提高了接頭部14的強(qiáng)度。該第一帽形鋼板樁10與以往周知的將一片鋼板通過冷彎加工制造的鋼板樁相比，提高了作為包括接頭部的鋼板樁整體的的彎曲剛性。本實(shí)施方式的閉合部件20具有腹板部21、從其兩側(cè)朝向圖中內(nèi)側(cè)(I)傾斜地連接設(shè)置的一對邊緣部22、和從該一對邊緣部22的前端平行于腹板部21而連接設(shè)置的臂部 23。該閉合部件20也可以通過將未圖示的第二帽形鋼板樁的臂部的前端切斷來形成(接頭部切斷鋼板樁)。閉合部件20以將第一帽形鋼板樁10的內(nèi)側(cè)開截面閉合的方式安裝。 該閉合部件20以其內(nèi)側(cè)表面面對第一帽形鋼板樁10的內(nèi)側(cè)表面的方式安裝。結(jié)果，形成了在中央具有隆起的閉合截面31。此外，相當(dāng)于閉合部件20的端部的臂部23以使其底面與第一帽形鋼板樁10的臂部13面接觸的狀態(tài)安裝。另外，相當(dāng)于該閉合部件20的端部的臂部23也可以代替第一帽形鋼板樁10的臂部13而安裝在邊緣部12上。此外，也可以將該閉合部件20的一個(gè)端部安裝在臂部13上，將另一端部安裝在邊緣部12上。此外，該閉合部件20可以如圖2那樣遍及第一帽形鋼板樁10的全長安裝，也可以僅安裝在第一帽形鋼板樁10的長度方向的一部分上。此外，閉合部件20與該第一帽形鋼板樁10的連接只要采用例如焊接、粘接、螺栓、 鉚接、小螺釘、圓頭釘?shù)鹊哪撤N就可以。此外，第一帽形鋼板樁10與閉合部件20的連接既可以在工廠中進(jìn)行，也可以在施工現(xiàn)場在埋入前或埋入時(shí)進(jìn)行。關(guān)于該閉合部件20的形狀，必須為全部包含在圓47的內(nèi)部中的形狀。，該圓47以連結(jié)設(shè)在各臂13部的前端的一對接頭部14的嵌合軸的中間點(diǎn)52為中心、而且直徑與上述第一帽形鋼板樁10的整個(gè)寬度T相等。另外，閉合部件20也可以由折板構(gòu)成，該折板是彎折而成，以形成上述的腹板部 21、邊緣部22、臂部23。接著，參照圖3、圖4對本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖3、圖4表示連續(xù)壁5， 該連續(xù)壁5通過連結(jié)具有上述那樣的結(jié)構(gòu)的組合鋼板樁1而形成。在本實(shí)施方式中，連續(xù)壁5被壓入在中間層75內(nèi)，經(jīng)由各組合鋼板樁1的接頭部14相互連結(jié)而構(gòu)成一個(gè)壁體。此外，該連續(xù)壁5通過將相同的組合鋼板樁1連續(xù)配置而構(gòu)成。并且，該組合鋼板樁1的下端都貫入到存在于中間層75的下方的支撐層76中。此外，該閉合部件20既可以如圖4那樣安裝在第一帽形鋼板樁10的全長上，也可以僅安裝在帽形鋼板樁10的長度方向的一部分上。接著，參照圖5對本發(fā)明的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖5表示由具有在上述第一實(shí)施方式中說明的結(jié)構(gòu)的組合鋼板樁1和第三帽形鋼板樁143形成的連續(xù)壁6。在本實(shí)施方式中，將連續(xù)壁6壓入到地基的中間層75內(nèi)而形成。此外，組合鋼板樁1和帽形鋼板樁 143經(jīng)由接頭部14交互連結(jié)而構(gòu)成一個(gè)壁體。該連續(xù)壁6僅組合鋼板樁1貫入在地基的支撐層76內(nèi)，第三帽形鋼板樁143構(gòu)成為不達(dá)到支撐層76。此外，該閉合部件20既可以如圖 5那樣安裝在第一帽形鋼板樁10的全長上，也可以僅安裝在鋼板樁長度方向的一部分(僅埋入在支撐層76中的部分)上。接著，說明將由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的組合鋼板樁1向地中壓入的方法。圖6A、圖6B表示在壓入本發(fā)明的組合鋼板樁時(shí)使用的壓入機(jī)的一例。壓入機(jī)4具有夾鉗41、鞍座(saddle) 42、主壓力缸43、桿柱(mast) 44、和夾盤45。 夾鉗41具有用來抓握已經(jīng)埋入的組合鋼板樁1的頭部的機(jī)構(gòu)、和用來在這些組合鋼板樁1 上自行移動的功能。鞍座42設(shè)有用來使桿柱44沿前后方向移動的移動機(jī)構(gòu)，壓入機(jī)4安裝有用來執(zhí)行各種動作的動力源的情況較多。主壓力缸43向圖中上下方向驅(qū)動自如地構(gòu)成，將由夾盤45把持的組合鋼板樁1向地中壓入。即，通過該主壓力缸43的動力使夾盤45 下降，使組合鋼板樁1向地中壓入。由這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的壓入機(jī)4利用已經(jīng)埋入在地基中的組合鋼板樁1的拉抜阻力，通過油壓將下個(gè)組合鋼板樁1向地中埋入。圖6B是從上方觀察壓入機(jī)4的圖。夾盤45通過將第一帽形鋼板樁10的一對臂部13向圖中箭頭D3所示的方向推壓而把持組合鋼板樁1。并且，在該夾盤45內(nèi)部中設(shè)有開口 46。該開口 46通常留有富余而設(shè)定，以使其不接觸通常的鋼板樁的腹板部或邊緣部。 但是，該開口 46是設(shè)想了通常的鋼板樁而設(shè)定的。在考慮該開口 46的尺寸的基礎(chǔ)上，考慮例如圖6B所示的圓47是優(yōu)選的。該圓47是基于壓入機(jī)1的夾盤45的形狀而導(dǎo)出的。詳細(xì)地講，該圓47是考慮了在由圖中箭頭D3表示的方向上被把持的臂部13的位置及接頭部 14的位置、還有形成開口 46的周圍的側(cè)壁48等的位置而導(dǎo)出的。在本發(fā)明中，通過使用對應(yīng)于圓47的尺寸的夾盤45，能夠把持組合鋼板樁1。特別是，該組合鋼板樁1如上述那樣做成了全部包含在圓47的內(nèi)部中的形狀。如圖1所示， 圓47以連結(jié)設(shè)在各臂部13的前端上的一對接頭部14的嵌合軸51的中間點(diǎn)為中心52、而且直徑與帽形鋼板樁10的整個(gè)寬度T相等。換言之，圓47是以連結(jié)帽形鋼板樁10的一對接頭部的線為直徑的虛擬圓。在采用本發(fā)明的組合鋼板樁1中，使閉合部件20的內(nèi)側(cè)面對帽形鋼板樁10的內(nèi)側(cè)而安裝閉合部件。并且設(shè)計(jì)為，使得在圓47的內(nèi)部中包括安裝的閉合部件20的全部。此外，在本發(fā)明中，特別預(yù)先進(jìn)行閉合部件20的尺寸調(diào)整而設(shè)計(jì)，以使得組合鋼板樁1的全部包括在圓47的內(nèi)部。結(jié)果，能夠利用在壓入施工法中被頻繁使用的壓入機(jī)4的夾盤45來把持組合鋼板樁1。即，在本發(fā)明中，能夠直接利用以往以來的壓入機(jī)4，基于所謂的壓入施工法實(shí)現(xiàn)組合鋼板樁1的壓入。因而，能夠直接利用已有的設(shè)備、裝置，不需要特別的設(shè)備投資，所以能夠抑制施工成本的上升。此外，在采用本發(fā)明的組合鋼板樁1中，在內(nèi)部中形成有由第一帽形鋼板樁10和閉合部件20形成的閉合截面31。結(jié)果，在使組合鋼板樁1壓入到地中的情況下，能夠使土塊進(jìn)入到該閉合截面31內(nèi)部，進(jìn)而，能夠?qū)⑦M(jìn)入到該閉合截面31內(nèi)的土塊緊固并堵塞該組合鋼板樁1。特別是，通過使該組合鋼板樁1的下端如上述那樣貫入到支撐層76內(nèi)，特別是能夠使支撐層76的土砂進(jìn)入位于該組合鋼板樁1的下端的閉合截面31內(nèi)。結(jié)果，能夠通過進(jìn)入的支撐層76的土砂將組合鋼板樁1的下端緊固，能夠得到較高的垂直支撐力。這樣，采用本發(fā)明的組合鋼板樁1能夠可靠地發(fā)揮較高的垂直支撐力，并且能夠通過在用于帽形鋼板樁的施工的通用的壓入施工法中使用的壓入機(jī)的夾盤來實(shí)現(xiàn)把持。另外，采用本發(fā)明的組合鋼板樁1并不限定于上述實(shí)施方式，例如以下說明那樣的變形例也包含在本發(fā)明中。例如，如圖7A，圖7B所示，作為閉合部件20也可以使用具有截面U字形狀的U形鋼板樁80構(gòu)成組合鋼板樁1。U形鋼板樁80具有腹板部81、該腹板部81的兩側(cè)以朝向圖中內(nèi)側(cè)傾斜的方式一體地設(shè)置的邊緣部82、和形成在邊緣部82的前端的接頭83。圖7A表示將位于該U形鋼板樁80的端部的接頭83安裝在帽形鋼板樁10的邊緣部12的例子，圖 7B表示將位于U形鋼板樁80的端部的接頭83安裝在帽形鋼板樁10的臂部13的例子。在這些例子中，也能夠通過第一帽形鋼板樁10和閉合部件20在內(nèi)部中形成閉合截面31，能夠得到通過將支撐層76的土砂緊固帶來的較高的垂直支撐力。此外，在該圖7A、圖7B的例子中也進(jìn)行調(diào)整以使組合鋼板樁1的截面包含在圓47內(nèi)，所以能夠通過具有對應(yīng)于圓47的尺寸的夾盤45的壓入機(jī)4把持組合鋼板樁1，將其壓入到地中。另外，閉合部件20的側(cè)端部只要安裝在第一帽形鋼板樁10的臂部13或邊緣部12 的某個(gè)上就可以，也可以一端安裝在臂部、另一端安裝在邊緣部。此外，例如如圖8所示，也可以使用第二帽形鋼板樁85作為閉合部件20而構(gòu)成組合鋼板樁1。在該圖8中，關(guān)于與上述圖1相同的構(gòu)成要素、部件，通過引用圖1的說明而省略以下的說明。作為閉合部件20的第二帽形鋼板樁85，在腹板部21的兩側(cè)以朝向圖中內(nèi)側(cè)傾斜的方式一體地設(shè)有邊緣部22，從該邊緣部22的前端平行于腹板部21而設(shè)有臂部23，進(jìn)而在該臂部的前端上設(shè)有接頭24。并且，相當(dāng)于該閉合部件20的端部的接頭M安裝在第一帽形鋼板樁10的臂部13上。在該實(shí)施方式中，也設(shè)計(jì)為，使組合鋼板樁1的截面形狀包含在圓47內(nèi)。另外，在使用沿著圓47彎曲的曲板作為閉合部件使用的情況下，能夠在可用夾盤45把持的范圍內(nèi)做成最大限度的閉合面積，所以能夠發(fā)揮較高的垂直支撐力。此外，例如如圖9A所示，也可以使用折板86作為閉合部件20，如圖9B所示，也可以使用折板87作為閉合部件20。折板86在4處具有被彎折的形狀，分別形成有面91、92、 93、97、98。并且，該折板86的側(cè)端部安裝在第一帽形鋼板樁10的臂部13上。折板87在兩處具有被彎折的形狀，分別形成有面94、95。并且，該折板87的端部安裝在第一帽形鋼板樁10的臂部13上。當(dāng)然，這些折板86，87的端部也可以安裝在邊緣部12上。在該實(shí)施方式中，組合鋼板樁1的截面形狀也包含在圓47內(nèi)。進(jìn)而，如圖10A、圖IOB所示，作為閉合部件20也可以使用彎曲為截面曲線狀的曲板131、132。在圖IOA的例子中，曲板131的端部安裝在臂部13上，此外，在圖IOB的例子中，曲板131的端部分別安裝在邊緣部12上。在該實(shí)施方式中，組合鋼板樁1的截面也包含在圓47內(nèi)。如果將圖9A與圖9B比較，則折板86與折板87相比為更接近沿著圓47的形狀。因此，圖9A所示的組合鋼板樁形狀具有更大的閉合截面積，所以能夠發(fā)揮較高的垂直支撐力。進(jìn)而，如圖11所示，作為閉合部件20也可以使用一片鋼板136。該鋼板136的端部安裝在臂部13的底面上。在該實(shí)施方式中，組合鋼板樁1的截面也包含在圓47內(nèi)。另外，曲板131如圖10A、圖IOB所示，通過接近于沿著圓47的形狀，在能夠由夾盤45把持的范圍內(nèi)能夠成為更大的閉合截面積。因此，能夠發(fā)揮較高的垂直支撐力。以上，對本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的技術(shù)范圍并不僅限定于上述實(shí)施方式，而包括在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)對上述實(shí)施方式施加了各種變更的形態(tài)。即，在上述實(shí)施方式中舉出的具體的結(jié)構(gòu)等不過是一例，能夠適當(dāng)變更。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的組合鋼板樁、使用組合鋼板樁的連續(xù)壁、以及組合鋼板樁的壓入方法，能夠可靠地發(fā)揮較高的垂直支撐力。并且能夠通過在用于帽形鋼板樁的施工的通用的壓入施工法中使用的壓入機(jī)的夾盤來進(jìn)行把持，所以工業(yè)實(shí)用性較大。標(biāo)號說明1組合鋼板樁4壓入機(jī)5、6連續(xù)壁10第一帽形鋼板樁11腹板部12邊緣部13 臂部14接頭部20閉合部件21腹板部22邊緣部
23臂部31閉合截面41夾鉗42鞍座43主壓力缸44桿柱45夾盤46開口47圓52中間點(diǎn)75中間層76支撐層
權(quán)利要求
1.一種組合鋼板樁，其特征在于，具有第一帽形鋼板樁，具有腹板部、設(shè)在該腹板部的兩端部的一對邊緣部、分別設(shè)在該一對邊緣部的端部的一對臂部、和分別形成在該一對臂部的端部上的一對接頭部；以及閉合部件，沿著上述第一帽形鋼板樁的長度方向安裝在上述第一帽形鋼板樁的至少一部分上；由上述第一帽形鋼板樁和上述閉合部件形成的閉合截面形狀包含在以連結(jié)上述一對接頭部間的線為直徑的圓的內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的組合鋼板樁，其特征在于，上述閉合部件的側(cè)部安裝在上述第一帽形鋼板樁的上述臂部或上述邊緣部上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合鋼板樁，其特征在于， 上述閉合部件是第二帽形鋼板樁。
4.如權(quán)利要求1或2所述的組合鋼板樁，其特征在于， 上述閉合部件是U形鋼板樁。
5.如權(quán)利要求1或2所述的組合鋼板樁，其特征在于， 上述閉合部件是接頭部切斷鋼板樁。
6.如權(quán)利要求1或2所述的組合鋼板樁，其特征在于， 上述閉合部件是鋼板。
7.如權(quán)利要求1或2所述的組合鋼板樁，其特征在于， 上述閉合部件是彎折了1處以上的折板。
8.如權(quán)利要求1或2所述的組合鋼板樁，其特征在于， 上述閉合部件是彎折為曲線狀的曲板。
9.如權(quán)利要求8所述的組合鋼板樁，其特征在于， 上述曲板沿著上述圓彎曲。
10.如權(quán)利要求1或2所述的組合鋼板樁，其特征在于，上述閉合部件側(cè)部通過焊接、粘接、螺栓接合、鉚釘接合、小螺釘?shù)慕雍?、圓頭釘?shù)慕雍现械哪撤N手段安裝在上述第一組合鋼板樁上。
11.一種連續(xù)壁，其特征在于，利用至少兩個(gè)權(quán)利要求1或2所述的組合鋼板樁， 上述至少兩個(gè)組合鋼板樁的接頭部彼此連結(jié)； 上述連續(xù)壁的下端貫入至支撐層。
12.一種連續(xù)壁，其特征在于，利用權(quán)利要求1或2所述的組合鋼板樁，在上述第一帽形鋼板樁的接頭部上連結(jié)著第三帽形鋼板樁的接頭部； 至少上述組合鋼板樁的下端貫入至支撐層。
13.一種組合鋼板樁的壓入方法，是權(quán)利要求1或2所述的組合鋼板樁的壓入方法，其特征在于，具有將上述一對臂部通過壓入機(jī)的夾盤把持的工序；通過上述壓入機(jī)將上述組合鋼板樁的下端壓入到地基的支撐層中的工序。
全文摘要
本發(fā)明的組合鋼板樁具有第一帽形鋼板樁，該第一帽形鋼板樁具有腹板部、設(shè)在該腹板部的兩端部的一對邊緣部、分別設(shè)在該一對邊緣部的端部的一對臂部、和分別形成在該一對臂部的端部的一對接頭部；閉合部件，沿著上述第一帽形鋼板樁的長度方向安裝在上述第一帽形鋼板樁的至少一部分上；由上述第一帽形鋼板樁和上述閉合部件形成的閉合截面形狀包含在以連結(jié)上述一對接頭部間的線為直徑的圓的內(nèi)部。
文檔編號E02D5/04GK102301072SQ20108000624
公開日2011年12月28日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月4日
發(fā)明者中山裕章, 原田典佳, 永津亮祐, 西海健二, 龍?zhí)锊?申請人:新日本制鐵株式會社