專利名稱：組合鋼板樁墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擋沙墻(土留力壁)、護(hù)岸(護(hù)岸壁)、護(hù)壁(擁壁)等的地下連續(xù)墻所采用的組合鋼板樁墻。
背景技術(shù)：
作為擋沙墻等，使用將鋼板樁連結(jié)成一列地設(shè)置的鋼板樁墻。另外，上述鋼板樁例如公知有將H型鋼、T型鋼等型鋼固定而加固了的組合鋼板樁及采用該組合鋼板樁的組合鋼板樁墻(例如參照專利文獻(xiàn)1、2)。例如，如

圖17所示，鋼板樁主體(帽型鋼板樁)1包括腹板2、自腹板2的左右側(cè)緣分別相對(duì)于腹板2傾斜且以互相擴(kuò)展的方式設(shè)置的凸緣3、分別與腹板2大致平行地設(shè)置在兩個(gè)凸緣3的前端部的臂4及分別設(shè)置在兩個(gè)臂4的前端的接頭5。于是，通過(guò)將接頭5相互連結(jié)起來(lái)，能夠連結(jié)多個(gè)鋼板樁主體1來(lái)構(gòu)筑鋼板樁墻。 通過(guò)在該鋼板樁主體1的腹板2上分別焊接H型鋼8的一個(gè)凸緣7的兩側(cè)緣部，來(lái)構(gòu)成組合鋼板樁9，該H型鋼8是通過(guò)在腹板6的兩端分別與腹板6成直角地設(shè)置凸緣7而構(gòu)成的。在采用上述組合鋼板樁9的組合鋼板樁墻中，由于鋼板樁主體1和例如H型鋼8 在大致整個(gè)全長(zhǎng)焊接，因此，如圖18的(a)所示，在由土壓力等導(dǎo)致組合鋼板樁9變形的情況下，鋼板樁主體1和H型鋼8不會(huì)在上下方向上錯(cuò)位而是一體變形，能夠得到很大的截面剛性，但存在以下的問(wèn)題。例如，由于利用焊接在鋼板樁主體1的大致整個(gè)全長(zhǎng)連續(xù)地或者斷續(xù)地固定型鋼，因此，焊接花費(fèi)工時(shí)。另外，有可能由焊接的熱影響導(dǎo)致在鋼板樁主體 1中產(chǎn)生應(yīng)變，需要鉆研焊接方法或者進(jìn)行焊接的溫度管理等的加工管理，或者在焊接之后為了確認(rèn)應(yīng)變而測(cè)定形狀或者在產(chǎn)生應(yīng)變的情況下進(jìn)行校正作業(yè)，這些所耗費(fèi)的工時(shí)、成本成為問(wèn)題。另外，在將型鋼焊接于鋼板樁主體1的狀態(tài)下將它們埋設(shè)于地基中的情況下，存在地基的阻力變大這樣的問(wèn)題。另外，在工廠等中將型鋼焊接于鋼板樁主體1之后將它們運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)的情況下，與單獨(dú)運(yùn)送鋼板樁主體1的情況相比，組合鋼板樁9成為體積增大的形狀，一次能夠運(yùn)送的數(shù)量受到限制，存在運(yùn)送效率較差這樣的問(wèn)題。因此，提出了一種例如不將H型鋼在整個(gè)全長(zhǎng)焊接于鋼板樁主體，而在鋼板樁主體上設(shè)置與H型鋼的凸緣相卡合的卡合片、使卡合片卡合于凸緣而成的組合鋼板樁(例如參照專列文獻(xiàn)3)。另外，還提出了一種不將H型鋼在整個(gè)全長(zhǎng)焊接于鋼板樁主體，而利用焊接、螺栓接合等僅將鋼板樁主體和H型鋼的一個(gè)端部彼此固定而成的組合鋼板樁(例如參照專利文獻(xiàn)4)。在采用這些組合鋼板樁的組合鋼板樁墻中，H型鋼和鋼板樁主體不是在整個(gè)全長(zhǎng)成為一體，但如圖18的(b)所示，在互相接觸的面中上下發(fā)生錯(cuò)位的狀態(tài)下H型鋼8和鋼板樁主體1的撓曲行為相同，作為組合梁式的組合鋼板樁，能夠提高截面剛性。這樣的組合鋼板樁墻界面剛性雖不及采用上述整個(gè)全長(zhǎng)被焊接的組合鋼板樁9 的組合鋼板樁墻，但是能夠削減焊接加工、加工管理、形狀測(cè)定、校正作業(yè)所耗費(fèi)的工時(shí)、成本。另外，也能夠在現(xiàn)場(chǎng)將H型鋼8和鋼板樁主體1接合或者在埋設(shè)于地基中時(shí)分別對(duì)鋼板樁主體1和H型鋼8施工，從而能夠?qū)型鋼8和鋼板樁主體1分別捆包來(lái)謀求提高運(yùn)送效率或者在打設(shè)、壓入鋼板樁主體1和H型鋼8等時(shí)謀求減少地基阻力。在以上的組合梁式的組合鋼板樁墻中，鋼板樁主體1和H型鋼8也未必一定卡合或者一端部彼此固定，雖然在變形時(shí)如上所述地發(fā)生錯(cuò)位，但由于呈互相不分離的狀態(tài)，也能夠謀求提高截面剛性。專利文獻(xiàn)1 日本特許3603793號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2008-175029號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2005-299202號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2008-267069號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題但是，使用專利文獻(xiàn)3、4的組合鋼板樁或者如圖19所示既不卡合也不接合的鋼板樁主體1和H型鋼8，如圖20所示地構(gòu)筑鋼板樁墻11，例如在做成擋沙墻的情況下，在被擋的砂土側(cè)、即施加有土壓力(圖中箭頭所示)的一側(cè)(土壓力相對(duì)較高的一側(cè))配置H型鋼8時(shí)，不僅會(huì)對(duì)H型鋼8施加有土壓力，也會(huì)自H型鋼8彼此之間對(duì)鋼板樁主體1直接施加較大的土壓力。若這樣地對(duì)鋼板樁主體1直接施加較大的土壓力，則有可能施加將鋼板樁主體1自H型鋼8拉開的力，并且鋼板樁主體1和H型鋼8的撓曲行為不同。若鋼板樁主體1和H型鋼8分離而成為撓曲行為不同的狀態(tài)，則會(huì)導(dǎo)致H型鋼8的加固效果消失。因而，在采用專利文獻(xiàn)2、3的組合鋼板樁的鋼板樁墻11或采用圖19的構(gòu)造的鋼板樁墻11中，基本上很難將H型鋼8相對(duì)于鋼板樁主體1配置在施加有土壓力的一側(cè)。在專利文獻(xiàn)2的組合鋼板樁的情況下，由于鋼板樁主體1和H型鋼8在整個(gè)全長(zhǎng)利用卡合構(gòu)件卡合，因此，根據(jù)該卡合部分的構(gòu)造、強(qiáng)度，也存在能夠?qū)型鋼8相對(duì)于鋼板樁主體 1配置在施加有土壓力的一側(cè)的情況，但卡合構(gòu)件的一體成形、卡合構(gòu)件向鋼板樁的接合等要花費(fèi)成本。本發(fā)明的目的在于提供即使是鋼板樁主體和H型鋼等的型鋼未在大致整個(gè)全長(zhǎng)被固定的組合梁式的構(gòu)造，也能夠?qū)型鋼相對(duì)于鋼板樁配置在施加有土壓力的一側(cè)的組合鋼板樁及組合鋼板樁墻。用于解決問(wèn)題的方案為了解決上述課題，技術(shù)方案1所述的組合鋼板樁墻包括鋼板樁主體及實(shí)質(zhì)上接觸于該鋼板樁主體地沿著該鋼板樁主體的軸向配置的縱長(zhǎng)的加固件，通過(guò)借助接頭將上述鋼板樁主體和相鄰的上述鋼板樁主體連續(xù)配置來(lái)構(gòu)筑組合鋼板樁墻，其特征在于，上述鋼板樁主體和上述加固件未在大致整個(gè)全長(zhǎng)固定，上述加固件配置在由上述連續(xù)配置的鋼板樁主體分隔成的兩個(gè)區(qū)域中的、土壓力相對(duì)較高的區(qū)域側(cè)，上述加固件包括實(shí)質(zhì)上接觸于上述鋼板樁主體的板樁接觸部、設(shè)置在與上述板樁接觸部離開的位置的土壓力承受部及處于上述板樁接觸部和土壓力承受部之間、將上述板樁接觸部和土壓力承受部做成連接起來(lái)的狀態(tài)的連接部，上述土壓力承受部的左右寬度大于上述板樁接觸部的左右寬度。在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，加固件的土壓力承受部的左右寬度大于上述加固件的板樁接觸部的左右寬度，從而以使具有該土壓力承受部的加固件和上述鋼板樁主體能夠同等地?fù)锨姆绞綄?duì)上述土壓力承受部施加土壓力，，因此，鋼板樁主體不會(huì)因土壓力而與加固件分離，能夠?qū)摪鍢吨黧w和加固件的撓曲行為做成相同的狀態(tài)。因而，即使不像專利文獻(xiàn)1、2那樣將鋼板樁主體和加固件一體固定，也能夠利用組合梁方式來(lái)加固鋼板樁主體。在該構(gòu)造中，不會(huì)產(chǎn)生例如將鋼板樁主體和加固件在整個(gè)全長(zhǎng)焊接的情況下的上述問(wèn)題。另外，在將組合鋼板樁墻作為擋沙墻等的情況下，通過(guò)將加固件配置在不自地面露出的一側(cè)，能夠提高鋼板樁墻的空間效率，并且在施工外觀上也很
王困相技術(shù)方案2所述的組合鋼板樁墻以技術(shù)方案1所述的鋼板樁墻為基礎(chǔ)，其特征在于，上述加固件由H型鋼構(gòu)成，該H型鋼的一個(gè)凸緣作為上述板樁接觸部，其另一個(gè)凸緣作為土壓力承受部，腹板作為連接部，上述另一個(gè)凸緣的寬度大于上述一個(gè)凸緣的寬度。在技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，作為加固件使用凸緣的寬度不同的H型鋼。通過(guò)將該H型鋼保持原樣地用作加固件，能夠謀求削減零件件數(shù)和施工工時(shí)。技術(shù)方案3所述的組合鋼板樁墻以技術(shù)方案1所述的鋼板樁墻為基礎(chǔ)，其特征在于，上述加固件包括板樁接觸構(gòu)件和土壓力承受構(gòu)件，上述板樁接觸構(gòu)件包括上述板樁接觸部和連接部，上述土壓力承受構(gòu)件包括上述土壓力承受部。在技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，例如通過(guò)作為板樁接觸構(gòu)件使用H型鋼、I型鋼、槽型鋼等的型鋼并使其接觸于鋼板樁主體，將與該型鋼獨(dú)立的構(gòu)件的寬度較寬的土壓力承受構(gòu)件安裝(接觸)于型鋼，即通過(guò)將寬度較寬的土壓力承受構(gòu)件組合于通常的型鋼，能夠做成加固件。技術(shù)方案4所述的組合鋼板樁墻以技術(shù)方案3所述的鋼板樁墻為基礎(chǔ)，其特征在于，上述板樁接觸構(gòu)件是H型鋼，上述土壓力承受構(gòu)件是鋼板、型鋼或者鋼板樁中的任一個(gè)。在技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，通過(guò)將廣泛地用作建筑材料的、能夠容易地調(diào)整各種尺寸、強(qiáng)度等的H型鋼用作加固件的板樁接觸構(gòu)件，并與H型鋼的凸緣分別獨(dú)立地設(shè)置土壓力承受構(gòu)件，例如即使對(duì)H型鋼的凸緣中的一個(gè)進(jìn)行加工等而不設(shè)置一對(duì)凸緣的寬度互不相同的H型鋼，也能夠相對(duì)于板樁接觸構(gòu)件加寬土壓力承受構(gòu)件的寬度。另外，鋼板也可以是作為型鋼的平鋼。技術(shù)方案5所述的組合鋼板樁墻以技術(shù)方案1 技術(shù)方案4所述的鋼板樁墻為基礎(chǔ)，其特征在于，上述土壓力承受部的左右寬度為上述鋼板樁主體的有效寬度以下。在技術(shù)方案5所述的發(fā)明中，通過(guò)使土壓力承受部的左右寬度為鋼板樁主體的有效寬度以下，鋼材使用量較少即可，能夠降低成本。在本發(fā)明的組合鋼板樁墻中，以使具有土壓力承受部的加固件和上述鋼板樁主體能夠同等地?fù)锨姆绞綄?duì)上述土壓力承受部施加土壓力即可，因此，相鄰的土壓力承受部彼此間并不一定需要端部接觸或者其一部分重合，也可以空開一定程度的間隔。另外，鋼板樁主體的有效寬度是自鋼板樁主體的左右寬度去掉與左右相鄰的鋼板樁主體的接頭重合的部分的一半寬度的而得的。技術(shù)方案6所述的組合鋼板樁墻以技術(shù)方案5所述的組合鋼板樁墻為基礎(chǔ)，其特征在于，上述土壓力承受部的左右寬度X滿足下式(a)及(b)的條件。[數(shù)1]( ) φ 關(guān) 0時(shí)
權(quán)利要求
1.一種組合鋼板樁墻，該組合鋼板樁墻包括鋼板樁主體及實(shí)質(zhì)上接觸于該鋼板樁主體地沿著該鋼板樁主體的軸向配置的縱長(zhǎng)的加固件，通過(guò)借助接頭將上述鋼板樁主體和相鄰的上述鋼板樁主體連續(xù)配置來(lái)構(gòu)筑組合鋼板樁墻，其特征在于，上述鋼板樁主體和上述加固件未在大致整個(gè)全長(zhǎng)固定；上述加固件配置在由上述連續(xù)配置的鋼板樁主體分隔成的兩個(gè)區(qū)域中的、土壓力相對(duì)較高的區(qū)域側(cè)；上述加固件包括實(shí)質(zhì)上接觸于上述鋼板樁主體的板樁接觸部、設(shè)置在與上述板樁接觸部分離的位置的土壓力承受部及處于上述板樁接觸部和土壓力承受部之間、將上述板樁接觸部和土壓力承受部做成連接起來(lái)的狀態(tài)的連接部，上述土壓力承受部的左右寬度大于上述板樁接觸部的左右寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鋼板樁墻，其特征在于，上述加固件由H型鋼構(gòu)成，該H型鋼的一個(gè)凸緣作為上述板樁接觸部，其另一個(gè)凸緣作為土壓力承受部，腹板作為連接部，上述另一個(gè)凸緣的寬度大于上述一個(gè)凸緣的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鋼板樁墻，其特征在于，上述加固件包括板樁接觸構(gòu)件和土壓力承受構(gòu)件，上述板樁接觸構(gòu)件包括上述板樁接觸部和連接部，上述土壓力承受構(gòu)件包括上述土壓力承受部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合鋼板樁墻，其特征在于，上述板樁接觸構(gòu)件是H型鋼，上述土壓力承受構(gòu)件是鋼板、型鋼或者鋼板樁中的任一個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的組合鋼板樁墻，其特征在于， 上述土壓力承受部的左右寬度為上述鋼板樁主體的有效寬度以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合鋼板樁墻，其特征在于，上述土壓力承受部的左右寬度X滿足下式(a)及(b)的條件， [數(shù)1]
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合鋼板樁墻，其特征在于，上述土壓力承受部的左右寬度X 滿足下式(c)的條件，[數(shù)2]
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使是鋼板樁和型鋼不在大致整個(gè)全長(zhǎng)固定地成為組合梁式的構(gòu)造，也能夠?qū)⑿弯撓鄬?duì)于鋼板樁配置在施加有土壓力的一側(cè)的組合鋼板樁墻。組合鋼板樁墻(26)包括鋼板樁主體(1)及實(shí)質(zhì)上接觸于該鋼板樁主體(1)的作為施加有土壓力的一側(cè)的一個(gè)側(cè)面地沿著該鋼板樁主體(1)的軸向配置的縱長(zhǎng)的H型鋼(24)。H型鋼(24)包括接觸于鋼板樁主體(1)的一個(gè)側(cè)面的、作為板樁接觸部的凸緣(22)。H型鋼(24)包括設(shè)置在自鋼板樁主體(1)和凸緣(22)沿著施加有土壓力的方向分離的位置的、作為土壓力承受部的凸緣(23)。在這些作為板樁接觸部的凸緣(22)和作為土壓力承受部的凸緣(23)之間設(shè)有作為連接部的腹板(25)。作為土壓力承受部的凸緣(23)的左右寬度大于作為板樁接觸部的凸緣(22)的左右寬度。
文檔編號(hào)E02D5/04GK102472032SQ20118000285
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者岡本政信, 永尾直也, 田中宏征, 西山輝樹, 龜山彰久 申請(qǐng)人:住友金屬工業(yè)株式會(huì)社