專利名稱：高強(qiáng)度微環(huán)縫復(fù)合濾砂管及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田鉆井完井工具，特別涉及一種高強(qiáng)度微環(huán)縫復(fù)合濾砂管及方法。
背景技術(shù)：
在油田開(kāi)發(fā)中，針對(duì)疏松巖油藏開(kāi)采所采取的完井方式中，多采用裸眼砂管完井，針對(duì)于泥質(zhì)巖粉細(xì)沙尤其是沙粒中徑在大于0. 2mm的地層，目前大多使用割縫砂管完井，這種篩管是在基管表面采用激光或其它方式切割出無(wú)數(shù)條縫，因此使基管在徑向上的抗壓強(qiáng)度大大降低，在使用時(shí)，在受到井壁的壓力下，很容易將基管壓扁變形造成濾砂性能失效，長(zhǎng)時(shí)間造成砂堵，嚴(yán)重的造成砂埋，給后期采油造成嚴(yán)重后果，使產(chǎn)量大大降低，給油田的生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p失；現(xiàn)有的繞絲篩管是將不銹鋼絲纏繞在若干均等分的縱向分布的以同等絲徑為支撐的基圓上絲與絲之間點(diǎn)焊在縱向支撐上，其存在的問(wèn)題是強(qiáng)度低，壽命短，過(guò)濾精度難以保證，且在使用時(shí)容易亂絲等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種高強(qiáng)度微環(huán)縫復(fù)合濾砂管及方法，具有高的防腐性能、強(qiáng)度好、抗堵及防砂效果優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。一種高強(qiáng)度微環(huán)縫復(fù)合濾砂管包括基管，基管上鉆有若干圓孔，基管外圓上由若干隔環(huán)套裝而成，隔環(huán)與隔環(huán)之間可形成環(huán)形外窄內(nèi)寬的梯形縫，在隔環(huán)與基管之間均勻形成若干油流通道。上述的基管上按照螺旋方向依次鉆有若干圓孔，使基管的每個(gè)截面上不超過(guò)兩個(gè)圓孔。上述的隔環(huán)采用了不銹鋼制成，隔環(huán)與隔環(huán)之間形成0. 1-0. 6mm的梯形縫?！N高強(qiáng)度微環(huán)縫復(fù)合濾砂方法，由以下步驟實(shí)現(xiàn)濾砂
(a)、在濾砂管的基管上采用螺旋鉆孔方式打孔，基管上的每個(gè)截面不超過(guò)兩個(gè)圓孔；
(b)、在基管的外圓上用隔環(huán)套裝而成，隔環(huán)與隔環(huán)之間形成微小的環(huán)形外窄內(nèi)寬的梯形縫，隔環(huán)內(nèi)圓與基管外圓間形成若干條有規(guī)則的縱向油流通道，使被過(guò)濾后的液體有足夠的空間流動(dòng)。上述的隔環(huán)，其內(nèi)腔由凹槽和凸起組合而成，凸起與基管的外圓接觸。本發(fā)明的有益效果是由若干隔環(huán)組裝在基管外圓上，在隔環(huán)外圓上形成若干條梯形縫，在隔環(huán)與基管間形成均等的油流通道，由于隔環(huán)具有一定的厚度和寬度，因此使其具有很強(qiáng)的防腐能力、強(qiáng)度高、防砂抗堵效果好、使用壽命大大延長(zhǎng)等特點(diǎn)。


附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本發(fā)明的剖面附圖3是本發(fā)明的隔環(huán)與隔環(huán)之間形成的梯形縫的示意圖； 上圖中基管1、隔環(huán)2、油流通道3、梯形縫4、圓孔5、凹槽6、凸起7。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖1-3，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述本發(fā)明包括基管1，基管1上采用螺旋鉆孔方式鉆有若干圓孔5，參照附圖1，圓孔5在基管上沿著螺旋方向排列?；芡鈭A上由若干隔環(huán)2套裝而成，隔環(huán)2與隔環(huán)2之間可形成環(huán)形外窄內(nèi)寬的梯形縫4，在隔環(huán)2與基管1之間均勻形成若干油流通道3。其中，基管1上的每個(gè)截面不超過(guò)兩個(gè)圓孔，上述的隔環(huán)2采用了不銹鋼制成，隔環(huán)2與隔環(huán)2之間形成0. 1-0. 6mm的梯形縫4。其中，隔環(huán)的內(nèi)腔由凹槽6和凸起7組合而成，凸起7與基管1的外圓接觸。本發(fā)明的濾砂方法包括以下步驟a、基管采用螺旋鉆孔方式鉆有若干圓孔5，基管1上的每個(gè)截面不超過(guò)兩個(gè)圓孔；b、基管外圓上用不銹鋼精密加工的隔環(huán)套裝而成，隔環(huán)與隔環(huán)之間形成微小的環(huán)形外窄內(nèi)寬的梯形縫，替代了直接在基管上割縫從而增強(qiáng)了基管的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)隔環(huán)內(nèi)圓與基管外圓間形成若干條有規(guī)則的縱向油流通道，使被過(guò)濾后的液體有足夠的空間流動(dòng)，從而不易堵塞。另外隔環(huán)具有很好的耐腐蝕性，其組裝在基管上使篩管整體強(qiáng)度提高、環(huán)與環(huán)形成的微小環(huán)縫有過(guò)濾精度準(zhǔn)確的特點(diǎn)。因此在使用方面具有突出的優(yōu)勢(shì)。與現(xiàn)有的繞絲篩管是將不銹鋼絲纏繞在若干均等分的縱向分布的以同等絲徑為支撐的基圓上絲與絲之間點(diǎn)焊在縱向支撐上，其強(qiáng)度低，過(guò)濾精度難以保證且在使用時(shí)容易亂絲等缺點(diǎn)，而本發(fā)明克服了上述缺點(diǎn)，且本發(fā)明由若干隔環(huán)組裝在基管外圓上，在隔環(huán)外圓上形成若干條梯形縫，具有更好的效果，在隔環(huán)與基管間形成均等的油流通道，由于隔環(huán)具有一定的厚度和寬度，因此使其具有很強(qiáng)的防腐能力、強(qiáng)度高、防砂抗堵效果好、使用壽命大大延長(zhǎng)等特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度微環(huán)縫復(fù)合濾砂管，其特征是包括基管(1 )，基管(1)上鉆有若干圓孔(5)，基管外圓上由若干隔環(huán)(2)套裝而成，隔環(huán)(2)與隔環(huán)(2)之間可形成環(huán)形外窄內(nèi)寬的梯形縫(4)，在隔環(huán)(2)與基管(1)之間均勻形成若干油流通道(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度微環(huán)縫復(fù)合濾砂管，其特征是所述的基管(1)上按照螺旋方向依次鉆有若干圓孔(5)，使基管的每個(gè)截面上不超過(guò)兩個(gè)圓孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度微環(huán)縫復(fù)合濾砂管，其特征是所述的隔環(huán)(2)采用了不銹鋼制成，隔環(huán)(2)與隔環(huán)(2)之間形成0. 1-0. 6mm的梯形縫(4)。
4.一種高強(qiáng)度微環(huán)縫復(fù)合濾砂方法，其特征是由以下步驟實(shí)現(xiàn)濾砂(a)、在濾砂管的基管上采用螺旋鉆孔方式打孔，基管(1)上的每個(gè)截面不超過(guò)兩個(gè)圓孔；(b)、在基管的外圓上用隔環(huán)套裝而成，隔環(huán)與隔環(huán)之間形成微小的環(huán)形外窄內(nèi)寬的梯形縫，隔環(huán)內(nèi)圓與基管外圓間形成若干條有規(guī)則的縱向油流通道，使被過(guò)濾后的液體有足夠的空間流動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度微環(huán)縫復(fù)合濾砂方法，其特征是隔環(huán)的內(nèi)腔由凹槽(6)和凸起(7)組合而成，凸起(7)與基管(1)的外圓接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度微環(huán)縫復(fù)合濾砂管及方法。其技術(shù)方案是包括基管，基管上采用螺旋鉆孔方式鉆有若干圓孔，基管外圓上由若干隔環(huán)套裝而成，隔環(huán)與隔環(huán)之間可形成環(huán)形外窄內(nèi)寬的梯形縫，在隔環(huán)與基管之間均勻形成若干油流通道。有益效果是由若干隔環(huán)組裝在基管外圓上，在隔環(huán)外圓上形成若干條梯形縫，在隔環(huán)與基管間形成均等的油流通道，由于隔環(huán)具有一定的厚度和寬度，因此使其具有很強(qiáng)的防腐能力、強(qiáng)度高、防砂抗堵效果好、使用壽命大大延長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B43/08GK102418502SQ20111037262
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者何坤元, 滿善平 申請(qǐng)人:勝利油田康貝石油工程裝備有限公司