專利名稱：一種鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及深基坑或水中基礎(chǔ)施工領(lǐng)域，具體來講是一種鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)及其施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大型深基礎(chǔ)或水中基礎(chǔ)采用的鎖口鋼圍堰，由于施工方法簡單，成本投入較小，被廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)有鋼圍堰的鎖口止水問題一直沒有得到很好的解決，常常需要在鋼圍堰構(gòu)件插打后，對鎖口內(nèi)進(jìn)行灌漿處理或填充其它止水材料，由于鎖口作業(yè)空間小，并且在水下灌漿或填充止水材料的施工難度大，因此會影響施工進(jìn)度；另外，此類鎖口結(jié)構(gòu)通常在圍堰抽水時(shí)還需要在鎖口外側(cè)投放粘土、鋸沫、爐渣等混合物止水，否則就不能達(dá)到較好的止水效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)及其施工方法，采用該鎖口結(jié)構(gòu)施工的鋼圍堰在插打后，不必進(jìn)行鎖口的灌漿處理或填充止水材料，因而可以快速完成鋼圍堰施工，形成較好的止水效果。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)，包括外鋼管和內(nèi)鋼管，內(nèi)鋼管套設(shè)于外鋼管內(nèi)，所述內(nèi)鋼管和外鋼管均縱向設(shè)有開口，所述內(nèi)鋼管的外徑比外鋼管的內(nèi)徑大1 2mm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外鋼管的內(nèi)壁涂有黃油混合料。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)鋼管的兩端的縱向截面為梯形。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)鋼管的開口、外鋼管的開口不重合。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)鋼管和外鋼管中軸線重合，且內(nèi)鋼管的開口、夕卜鋼管的開口分別位于內(nèi)鋼管直徑的兩端。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)鋼管和外鋼管分別通過圓鋼筋焊接于相臨兩個(gè)鋼圍堰構(gòu)件的鎖口處。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)鋼管和外鋼管分別焊接兩個(gè)圓鋼筋。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，內(nèi)鋼管焊接的圓鋼筋位于與內(nèi)鋼管開口相對的外壁， 并且位于所述外鋼管的開口內(nèi)。本發(fā)明還提供一種鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟選擇外鋼管和內(nèi)鋼管，分別在二者上進(jìn)行縱向切口形成開口，對不匹配的外鋼管和內(nèi)鋼管進(jìn)行管徑調(diào)整， 達(dá)到內(nèi)鋼管的外徑比外鋼管的內(nèi)徑大1 2mm ；將外鋼管和內(nèi)鋼管分別焊接于相鄰兩個(gè)鋼圍堰構(gòu)件的鎖口處，且外鋼管的開口、內(nèi)鋼管的開口相對；在外鋼管的內(nèi)壁涂抹黃油混合料，進(jìn)行鋼圍堰構(gòu)件的插打時(shí)，將內(nèi)鋼管插入外鋼管1內(nèi)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外鋼管和內(nèi)鋼管分別通過兩個(gè)圓鋼筋與鋼圍堰構(gòu)件焊接，且內(nèi)鋼管焊接的兩個(gè)圓鋼筋⑷間距小于外鋼管上的開口距離。
本發(fā)明的有益效果在于1.所述內(nèi)鋼管的外徑比外鋼管的內(nèi)徑大1 2mm，因此內(nèi)鋼管和外鋼管之間插打時(shí)，管壁之間通過相互擠緊作用而達(dá)到密貼的效果；同時(shí)外鋼管內(nèi)壁涂抹黃油混合料進(jìn)行阻隔，從而起到良好的止水效果，達(dá)到阻斷水路的目的。2.外鋼管內(nèi)壁涂有黃油混合料，減小插打鋼圍堰構(gòu)件時(shí)管壁間的摩擦阻力，起到潤滑作用，可以方便插打，快速完成鋼圍堰施工。3.內(nèi)鋼管的兩端的縱向截面為梯形，以便施工內(nèi)鋼管插入到外鋼管中。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例鎖口結(jié)構(gòu)與兩側(cè)鋼圍堰構(gòu)件連接的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例鋼圍堰構(gòu)件分別與外鋼管、內(nèi)鋼管連接的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的立面局部剖視圖；圖4為內(nèi)鋼管撐大的示意圖；圖5為外鋼管縮小的示意圖。附圖標(biāo)記外鋼管1，內(nèi)鋼管2，開口 3，圓鋼筋4，鋼圍堰構(gòu)件5，外擠壓裝置6，內(nèi)撐開裝置7。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)，包括外鋼管1和內(nèi)鋼管2，內(nèi)鋼管2套設(shè)于外鋼管1內(nèi)，且二者中軸線重合。所述外鋼管1和內(nèi)鋼管2均縱向設(shè)有開口， 內(nèi)鋼管2的開口 3、外鋼管1的開口 3不重合，并且兩個(gè)開口 3分別位于內(nèi)鋼管2直徑的兩端，且內(nèi)鋼管2的外徑比外鋼管1的內(nèi)徑大1 2mm，所述外鋼管1的內(nèi)壁還涂有黃油混合料。所述外鋼管1和內(nèi)鋼管2分別通過圓鋼筋4焊接于相鄰兩個(gè)鋼圍堰構(gòu)件5鎖口處，所述鋼圍堰構(gòu)件5為鋼板樁或鋼管樁，本實(shí)施例中為鋼管樁。所述外鋼管1和內(nèi)鋼管2分別焊接兩個(gè)圓鋼筋4，其中內(nèi)鋼管2焊接的圓鋼筋4，位于與內(nèi)鋼管2的開口 3相對的外壁，并且位于所述外鋼管1的開口 3內(nèi)；外鋼管1焊接的圓鋼筋4位于與其開口 3相對的外壁。所述內(nèi)鋼管2的兩端的縱向截面為梯形(如圖3所示)。如圖1至圖5所示，施工時(shí)，首先選擇直徑相差不大的外鋼管1和內(nèi)鋼管2，采用自動切割機(jī)將外鋼管1和內(nèi)鋼管2進(jìn)行縱向切口形成開口 3。將外鋼管1和內(nèi)鋼管2進(jìn)行匹配，以達(dá)到內(nèi)鋼管2的外徑比外鋼管1的內(nèi)徑大1 2mm最好。如果外鋼管1和內(nèi)鋼管2的管徑不相匹配，可采用外置擠壓裝置6對外鋼管1或內(nèi)鋼管2進(jìn)行擠壓調(diào)整。外擠壓裝置 6橫截面為方形(如圖5)，具有半封閉設(shè)置的圓形擠壓空間，可將外鋼管1或內(nèi)鋼管2置于圓形的擠壓空間內(nèi)，對其進(jìn)行擠壓調(diào)整，從而令其管徑變小。此外，還可以采用內(nèi)撐開裝置 7對外鋼管1或內(nèi)鋼管2進(jìn)行調(diào)整，內(nèi)撐開裝置7橫截面為工字型(如圖4)，其兩側(cè)的凹槽恰好能夠位于外鋼管1或內(nèi)鋼管2的開口 3處，從而令其管徑增大，以上外擠壓裝置6和內(nèi)撐開裝置7的橫截面形狀僅限于本實(shí)施例中，在其他實(shí)施例中，外擠壓裝置6和內(nèi)撐開裝置 7可以是其他形狀，只要達(dá)到相同的擠壓或內(nèi)撐目的即可。對內(nèi)鋼管2的兩端進(jìn)行削減，使內(nèi)鋼管2兩端的縱向截面消減為梯形，方便內(nèi)鋼管2在外鋼管1內(nèi)的插入。
將調(diào)整匹配的外鋼管1、內(nèi)鋼管2分別通過圓鋼筋4與鋼圍堰構(gòu)件5的鎖口處焊接，外鋼管1、內(nèi)鋼管2分別焊接在相鄰的鋼圍堰構(gòu)件5上，并且將外鋼管1上焊接的兩個(gè)圓鋼筋4位于與其開口 3相對側(cè)的外壁；內(nèi)鋼管2與鋼圍堰構(gòu)件5焊接的兩個(gè)圓鋼筋4，位于與內(nèi)鋼管2的開口 3相對側(cè)的外壁；且內(nèi)鋼管2焊接的兩個(gè)圓鋼筋4間距小于外鋼管1上的開口 3距離，保證內(nèi)鋼管2能夠插入外鋼管1中。由于多個(gè)鋼圍堰構(gòu)件5之間需要連接， 則每個(gè)鋼圍堰構(gòu)件5的相對兩側(cè)分別焊接一個(gè)外鋼管1和一個(gè)內(nèi)鋼管。由于內(nèi)鋼管2的外徑比外鋼管1的內(nèi)徑大1 2mm，因此鋼圍堰構(gòu)件5插打前，先在外鋼管1的內(nèi)壁涂抹黃油混合料，起到潤滑作用，再進(jìn)行鋼圍堰構(gòu)件5的插打。插打時(shí)將內(nèi)鋼管2插入鄰近鋼圍堰構(gòu)件5上的外鋼管1內(nèi)，此時(shí)內(nèi)鋼管2上的兩個(gè)焊接圓鋼筋4恰好位于外鋼管1的開口 3內(nèi)， 并且內(nèi)鋼管2的外徑比外鋼管1的內(nèi)徑大1 2mm，二者由于相互擠緊作用而達(dá)到密貼的效果。按照上述過程將多個(gè)鋼圍堰構(gòu)件5依次插打，直至封閉完成。本發(fā)明不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本發(fā)明相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)，包括外鋼管⑴和內(nèi)鋼管0)，內(nèi)鋼管⑵套設(shè)于外鋼管 (1)內(nèi)，其特征在于所述內(nèi)鋼管⑵和外鋼管⑴均縱向設(shè)有開口(3)，所述內(nèi)鋼管⑵的外徑比外鋼管(1)的內(nèi)徑大1 2mm。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外鋼管(1)的內(nèi)壁涂有黃油混合料。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)鋼管⑵的兩端的縱向截面為梯形。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)鋼管O)的開口(3)、 外鋼管(1)的開口⑶不重合。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)鋼管(2)和外鋼管(1) 中軸線重合，且內(nèi)鋼管⑵的開口(3)、外鋼管(1)的開口(3)分別位于內(nèi)鋼管(2)直徑的兩端。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)鋼管(2)和外鋼管(1) 分別通過圓鋼筋⑷焊接于相臨兩個(gè)鋼圍堰構(gòu)件(5)的鎖口處。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)鋼管(2)和外鋼管(1) 分別焊接兩個(gè)圓鋼筋(4)。
8.如權(quán)利要求6所述的鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)，其特征在于內(nèi)鋼管(2)焊接的圓鋼筋位于與內(nèi)鋼管(2)開口(3)相對的外壁，并且位于所述外鋼管(1)的開口(3)內(nèi)。
9.一種鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，包括如下步驟選擇外鋼管(1)和內(nèi)鋼管0)，分別在二者上進(jìn)行縱向切口形成開口(3)，對不匹配的外鋼管⑴和內(nèi)鋼管⑵進(jìn)行管徑調(diào)整，達(dá)到內(nèi)鋼管⑵的外徑比外鋼管⑴的內(nèi)徑大1 2mm ；將外鋼管(1)和內(nèi)鋼管(2)分別焊接于相鄰兩個(gè)鋼圍堰構(gòu)件(5)的鎖口處，且外鋼管 (1)的開口(3)、內(nèi)鋼管O)的開口(3)相對；在外鋼管⑴的內(nèi)壁涂抹黃油混合料，進(jìn)行鋼圍堰構(gòu)件(5)的插打時(shí)，將內(nèi)鋼管(2)插入外鋼管1內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于所述外鋼管(1) 和內(nèi)鋼管⑵分別通過兩個(gè)圓鋼筋⑷與鋼圍堰構(gòu)件(5)焊接，且內(nèi)鋼管(2)焊接的兩個(gè)圓鋼筋間距小于外鋼管(1)上的開口距離。
全文摘要
一種鋼圍堰的鎖口結(jié)構(gòu)及其施工方法，涉及深基坑或水中基礎(chǔ)施工領(lǐng)域，鎖口結(jié)構(gòu)包括外鋼管和內(nèi)鋼管，內(nèi)鋼管套設(shè)于外鋼管內(nèi)，所述內(nèi)鋼管和外鋼管均縱向設(shè)有開口，所述內(nèi)鋼管的外徑比外鋼管的內(nèi)徑大1～2mm；方法包括選擇外鋼管和內(nèi)鋼管，分別在二者上進(jìn)行縱向切口形成開口，對不匹配的外鋼管和內(nèi)鋼管進(jìn)行管徑調(diào)整，達(dá)到內(nèi)鋼管的外徑比外鋼管的內(nèi)徑大1～2mm；將外鋼管和內(nèi)鋼管分別焊接于相鄰兩個(gè)鋼圍堰構(gòu)件的鎖口處，且外鋼管的開口、內(nèi)鋼管的開口相對；在外鋼管的內(nèi)壁涂抹黃油混合料，將內(nèi)鋼管插入外鋼管1內(nèi)；所述鋼圍堰在插打后，不必進(jìn)行鎖口的灌漿處理或填充止水材料，因而可以快速完成鋼圍堰施工，達(dá)到較好的止水效果。
文檔編號E02D19/04GK102518140SQ201110430678
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者馮廣勝, 宋洪喜, 張耀, 曹文芳, 李智勇, 李陸平, 沈濤, 羅瑞華, 鄭大超, 韓博 申請人:中鐵大橋局股份有限公司