專利名稱：無底雙壁鋼套箱圍堰下放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橋梁基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種無底雙壁鋼套箱圍堰下放裝置。
背景技術(shù)：
承臺(tái)埋置河床較深，受水深和過往船只的影響，給施工帶來了許多難題。圍堰作為承臺(tái)施工的臨時(shí)擋水結(jié)構(gòu)以及承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)的側(cè)模，其下放位置的準(zhǔn)確性及下放過程的安全性尤為重要。圍堰一般即先在河岸加工廠將圍堰分節(jié)、分塊加工制作，然后將塊件用 車輛通過施工棧橋運(yùn)至墩位處，利用履帶吊將圍堰塊件吊裝至大型駁船上進(jìn)行組拼，組拼完畢后用大噸位浮吊將圍堰整體吊裝下放。該方案施工所需設(shè)備較多，需租用大噸位水上浮吊和大型駁船，成本較高，且圍堰在下放過程中平面位置偏移不易控制。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種安全可靠，整體性好的無底雙壁鋼套箱圍堰下放裝置。一種無底雙壁鋼套箱圍堰下放裝置，包括支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)由多個(gè)支撐護(hù)筒采用鋼管平聯(lián)連成整體構(gòu)成，所述支撐平臺(tái)在外圍的所述支撐護(hù)筒外側(cè)上安裝有拼裝平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)在外圍的所述支撐護(hù)筒頂部安裝有下放支架，所述下放支架上安裝有連續(xù)千斤頂。本實(shí)用新型中，所述支撐護(hù)筒底部打入河床中，頂部設(shè)有作為下放支架的安裝平臺(tái)的鋼板封蓋。本實(shí)用新型中，所述連續(xù)千斤頂?shù)捻斏税惭b有上夾持器，所述連續(xù)千斤頂?shù)牡撞堪惭b有下夾持器，所述上夾持器和下夾持器上安裝有鋼絞線。本實(shí)用新型中，所述下放支架在所述支撐平臺(tái)上均勻?qū)ΨQ平均分布，所述連續(xù)千斤頂上夾持器、下夾持器和圍堰上的吊點(diǎn)在同一直線上。本實(shí)用新型中，所述下放支架上設(shè)置有多個(gè)水準(zhǔn)儀。采用上述方案，利用多臺(tái)連續(xù)千斤頂，同步下放雙壁鋼套箱圍堰，彌補(bǔ)了大噸位浮吊整體下放法的缺陷，利用本裝置既能在深水、復(fù)雜水文、地質(zhì)、氣象條件下，對(duì)大型鋼套箱圍堰精確定位，又能減少施工工序，并且對(duì)航道干擾較小，還能加快施工周期、減少施工費(fèi)用、有效控制圍堰定位精度及支撐護(hù)筒下沉傾斜度，能較好地解決深水、流急、航運(yùn)繁忙河流中，大型高樁承臺(tái)施工時(shí)存在的問題。

圖I為本實(shí)用新型的連續(xù)千斤頂工作原理圖。圖2為本實(shí)用新型圍堰下放支架平面布置圖。圖3為本實(shí)用新型下放連續(xù)千斤頂布置立面圖。圖4為本實(shí)用新型圍堰拼裝圖。[0015]附圖I至4中，I、連續(xù)千斤頂，2、上夾持器，3、鋼絞線，4、下夾持器，5、圍堰，6、支撐護(hù)筒，7、下放支架，8、拼裝平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。一種無底雙壁鋼套箱圍堰下放裝置，包括支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)由多個(gè)支撐護(hù)筒6采用鋼管平聯(lián)連成整體構(gòu)成，所述支撐平臺(tái)在外圍的所述支撐護(hù)筒6外側(cè)上安裝有拼裝平臺(tái)8，所述支撐平臺(tái)在外圍的所述支撐護(hù)筒6頂部安裝有下放支架7，所述下放支架7上安裝有連續(xù)千斤頂1，所述支撐護(hù)筒底部6安裝在河床上，頂部用鋼板封蓋，所述連續(xù)千斤頂I的頂升端安裝有上夾持器2，所述連續(xù)千斤頂I的底部安裝有下夾持器4，所述上夾持器2和下夾持器4上安裝有鋼絞線3，所述下放支架7在所述支撐平臺(tái)上均勻?qū)ΨQ平均分布，所述連續(xù)千斤頂I上夾持器2、下夾持器4和圍堰5上的吊點(diǎn)在同一直線上，所述下放支架7上設(shè)置有多個(gè)水準(zhǔn)儀。利用本裝置下放圍堰的具體實(shí)施方式
如下完整圍堰施工包括第一步鉆孔樁施工；第二步雙壁鋼套箱圍堰設(shè)計(jì)與加工；第三步圍堰拼裝、接高、下放；第四步圍堰清基、封底；第五步圍堰抽水后按常規(guī)方法施工承臺(tái)及墩身，本實(shí)用新型關(guān)鍵技術(shù)是第三步圍堰拼裝、接高、下放，特別是使用無底雙壁鋼套箱圍堰下放裝置，具體說明如下如圖2所示，圍堰拼裝、接高及下放的一種實(shí)施方式的施工工工序?yàn)槠囱b第一節(jié)圍堰一接高第二、三節(jié)圍堰一首節(jié)圍堰下放一圍堰入土一接高第四、五節(jié)圍堰一圍堰下放到位。具體工藝如下①前期準(zhǔn)備如圖4所示，將支撐護(hù)筒6用Φ 30cm鋼管平聯(lián)連成整體。在外側(cè)支撐護(hù)筒6上焊接圍堰拼裝平臺(tái)8，拼裝平臺(tái)8采用2H45型鋼為材料，采用上斜撐作為主要受力構(gòu)件，支架頂面標(biāo)高為+23m。圍堰5的導(dǎo)向裝置米用上、下雙層導(dǎo)向。上導(dǎo)向架為固定導(dǎo)向，安裝在支撐護(hù)筒6上，采用工28型鋼焊接而成，導(dǎo)向桿長3m ;下導(dǎo)向桿為移動(dòng)導(dǎo)向，焊接在圍堰5內(nèi)側(cè)底部，長度為lm。上、下導(dǎo)向裝置處于圍堰同一平面位置。如圖3所示，安裝下放支架7 :圍堰5下放支架7采用在支撐護(hù)筒6頂上焊接型鋼支架作為主要受力構(gòu)件，支撐護(hù)筒6頂用鋼板封蓋，作為下放支架7的安裝平臺(tái)。圍堰下放系統(tǒng)圍堰下放系統(tǒng)由連續(xù)千斤頂I、液壓系統(tǒng)和鋼絞線3組成，液壓系統(tǒng)包括液壓油泵和控制系統(tǒng)。下放系統(tǒng)的特點(diǎn)在于其工作的連續(xù)性與同步性，多臺(tái)連續(xù)千斤頂I在油泵的控制下，實(shí)現(xiàn)各吊點(diǎn)提升同步的要求，將圍堰5平穩(wěn)地下放到預(yù)定位置。圍堰拼裝第一節(jié)圍堰在操作平臺(tái)上豎向按每節(jié)進(jìn)行拼裝，第一節(jié)圍堰由80T浮吊從橋軸線向兩側(cè)對(duì)稱拼裝。拼裝循序如圖5所示，A1、A2、A3 — A6、A7、A8 — A4、A5 — A9、A10。②焊接吊點(diǎn)第一節(jié)圍堰5上設(shè)置有與連續(xù)千斤頂I對(duì)應(yīng)的吊點(diǎn)，吊點(diǎn)的位置與連續(xù)千斤頂I的位置對(duì)應(yīng)，液壓系統(tǒng)能適應(yīng)6個(gè)吊點(diǎn)提升行程同步的要求，同時(shí)液壓系統(tǒng)能自動(dòng)均衡同一吊點(diǎn)提升連續(xù)千斤頂?shù)某兄亓?。每臺(tái)泵站分別給6個(gè)吊點(diǎn)的6臺(tái)提升連續(xù)千斤頂供油，并分別給相應(yīng)的連續(xù)千斤頂?shù)闹鞲?、夾持器按控制系統(tǒng)發(fā)出的控制信號(hào)調(diào)節(jié)供油。該液壓系統(tǒng)的工作壓力均低于連續(xù)千斤頂、油泵和閥件的額定壓力，使得上述設(shè)備具有相當(dāng)?shù)哪芰?chǔ)備。在所有的連續(xù)千斤頂上均設(shè)置有液壓鎖，在停電、或油管破裂等意外情況發(fā)生時(shí)，可使連續(xù)千斤頂油缸自鎖，保證圍堰安全。在進(jìn)行正常下放時(shí)，上下夾持器分別處于打開或關(guān)閉狀態(tài)，如遇特殊情況，可由人工將上、下夾持器全部鎖緊，使夾片鎖緊鋼絞線，保證下放結(jié)構(gòu)安全。③安裝下放系統(tǒng)如圖4所示，在6個(gè)支撐護(hù)筒下放支架7上各設(shè)置I臺(tái)額定提升力為100噸的連續(xù)千斤頂。如圖I所示，每臺(tái)連續(xù)千斤頂配置10根015. 24強(qiáng)度為1860Mpa級(jí)的鋼絞線，鋼絞線依次穿過上夾持器、連續(xù)千斤頂、下夾持器、下放支架與圍堰上的吊點(diǎn)相連接構(gòu)成承力系統(tǒng)，為保證鋼絞線的合理受力，在安裝連續(xù)千斤頂I和吊點(diǎn)時(shí)使連續(xù)千斤頂I上、下夾持器2、4和圍堰5上的吊點(diǎn)在同一直線上。安裝時(shí)在連續(xù)千斤頂I、油泵安裝到位后，將鋼絞線3的一頭穿過連續(xù)千斤頂I、上夾持器2和下夾持器4后安裝在鋼絞線3上安裝連接頭，上、下夾持器2、4處于打開狀態(tài)時(shí)，然后下放鋼絞線3，再將連接頭與圍堰5吊點(diǎn)連接。④下放系統(tǒng)調(diào)試及初次提升在圍堰5下放前，對(duì)提升系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，以確定每臺(tái)連續(xù)千斤頂I的工作狀態(tài)處于良好狀態(tài)，并檢測各臺(tái)連續(xù)千斤頂I伸縮行程是否一致。在·開始下放前先根據(jù)各連續(xù)千斤頂I在圍堰5平衡下放時(shí)的荷載進(jìn)行逐一預(yù)拉。所有的連續(xù)千斤頂I按照計(jì)算的荷載值完成預(yù)拉后，鎖緊下夾持器4，將主頂活塞向下縮回到統(tǒng)一的高度位置，作為整個(gè)系統(tǒng)的下放起點(diǎn)。然后將圍堰提起3 5cm檢查圍堰上的錨固點(diǎn)及連續(xù)千斤頂I夾持器的錨固和圍堰結(jié)構(gòu)是否正常。檢查無誤后拆除圍堰的拼裝平臺(tái)正式開始下放。⑤圍堰下放第一節(jié)圍堰下放時(shí)，先由連續(xù)千斤頂?shù)南聤A持器夾緊鋼絞線，主頂活塞向上前進(jìn)，活塞到位后夾緊上夾持器，主頂活塞繼續(xù)向上前進(jìn)3cm，打開下夾持器，主頂活塞向下回縮，第一節(jié)圍堰下放，主頂活塞回縮到位后，下夾持器再次夾緊鋼絞線，完成一次下放循環(huán)。當(dāng)?shù)谝还?jié)圍堰下放完成后在第一節(jié)圍堰上接高第二、三節(jié)圍堰，繼續(xù)下放圍堰，當(dāng)?shù)谝?、二、三?jié)圍堰下放到位后，再接高第四、五節(jié)圍堰，繼續(xù)下放圍堰，使得圍堰全部下放到位，上述圍堰接高工藝就按照原有的工藝接高即可，通過液壓系統(tǒng)周而復(fù)始的動(dòng)作，使圍堰下放到預(yù)定的位置。下放時(shí)液壓油泵是連續(xù)千斤頂?shù)膭?dòng)力源，由于每臺(tái)油泵供給各個(gè)連續(xù)千斤頂?shù)挠土肯嗟?，且在連續(xù)千斤頂上裝有行程開關(guān)，因而各連續(xù)千斤頂具有良好的同步性能。此外，在圍堰的壁體上設(shè)置若干個(gè)水準(zhǔn)儀，隨時(shí)觀察圍堰下放的同步性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某點(diǎn)的標(biāo)高超過最大允許偏差時(shí)即對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整以保證圍堰的平衡下放。
權(quán)利要求1.一種無底雙壁鋼套箱圍堰下放裝置，其特征在于包括支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)由多個(gè)支撐護(hù)筒采用鋼管平聯(lián)連成整體構(gòu)成，所述支撐平臺(tái)在外圍的所述支撐護(hù)筒外側(cè)上安裝有拼裝平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)在外圍的所述支撐護(hù)筒頂部安裝有下放支架，所述下放支架上安裝有連續(xù)千斤頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無底雙壁鋼套箱圍堰下放裝置，其特征在于所述支撐護(hù)筒底部打入河床中，頂部設(shè)有作為下放支架的安裝平臺(tái)的鋼板封蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無底雙壁鋼套箱圍堰下放裝置，其特征在于所述連續(xù)千斤頂?shù)捻斏税惭b有上夾持器，所述連續(xù)千斤頂?shù)牡撞堪惭b有下夾持器，所述上夾持器和下夾持器上安裝有鋼絞線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無底雙壁鋼套箱圍堰下放裝置，其特征在于所述下放支架在所述支撐平臺(tái)上均勻?qū)ΨQ平均分布，所述連續(xù)千斤頂、上夾持器、下夾持器和圍堰上的吊點(diǎn)在同一直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無底雙壁鋼套箱圍堰下放裝置，其特征在于所述下放支架上設(shè)置有多個(gè)水準(zhǔn)儀。
專利摘要本專利無底雙壁鋼套箱圍堰下放裝置包括支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)由多個(gè)支撐護(hù)筒采用鋼管平聯(lián)連成整體構(gòu)成，所述支撐平臺(tái)在外圍的所述支撐護(hù)筒外側(cè)上安裝有拼裝平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)在外圍的所述支撐護(hù)筒頂部安裝有下放支架，所述下放支架上安裝有連續(xù)千斤頂。本實(shí)用新型既能在深水、復(fù)雜水文、地質(zhì)、氣象條件下，對(duì)大型鋼套箱圍堰精確定位，又能減少施工工序，并且對(duì)航道干擾較小，還能加快施工周期、減少施工費(fèi)用、有效控制圍堰定位精度及支撐護(hù)筒下沉傾斜度，能較好地解決深水、流急、航運(yùn)繁忙河流中，大型高樁承臺(tái)施工時(shí)存在的問題。
文檔編號(hào)E02D19/04GK202519690SQ20122012814
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者夏桂云, 宋超, 李傳習(xí), 楊美良, 王乾霖, 鐘放平 申請(qǐng)人:長沙理工大學(xué)