專利名稱：雙壁鋼套箱圍堰的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑施工設備，具體涉及雙壁鋼套箱圍堰。
背景技術(shù)：
在橋梁、建筑等基礎(chǔ)工程施工中，雙壁鋼套箱圍堰被廣泛應用?，F(xiàn)有的雙壁鋼套箱圍堰內(nèi)壁上焊接有一個支架，支架上焊接有導向輪，導向輪抵靠在圍堰內(nèi)側(cè)的導向柱上起 導向作用；在圍堰下沉過程中，為保持圍堰內(nèi)外水頭差，還需用水泵往圍堰內(nèi)補水；在澆注壓重混凝土過程中，一般采用單艙逐室澆注。現(xiàn)有的雙壁鋼套箱圍堰及其施工方法存在以下缺點，特別是在深水基礎(chǔ)、大跨度橋梁承臺的施工過程中尤為突出導向輪的設置對圍堰內(nèi)壁有一定破壞作用，且水深流急時，導向效果不理想；吸泥下沉圍堰時用水泵往圍堰內(nèi)補水的方法繁瑣而不便于控制；單艙逐室澆注壓重混凝土，施工繁瑣且不能保證每個艙室內(nèi)混凝土方量相等，容易造成圍堰一側(cè)偏重的情況產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決雙壁鋼套箱圍堰下沉定位和糾偏過程中無法精確定位以及施工操作繁瑣復雜的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種雙壁鋼套箱圍堰，包括由內(nèi)、外壁板構(gòu)成的雙壁鋼套箱圍堰本體和設置于所述內(nèi)壁板內(nèi)側(cè)的多個導向裝置，每個所述導向裝置包括一個豎直設置的導向柱，所述內(nèi)、外壁板之間設有多個豎直的隔板，所述隔板將所述雙壁鋼套箱圍堰本體分割成多個艙室，所述隔板上開有若干個調(diào)節(jié)相鄰兩個所述艙室內(nèi)水頭或混凝土方量的通孔，每個所述通孔的邊緣固定有朝上的插槽，所述插槽內(nèi)插有插板，所述內(nèi)、外壁板之間還設置有若干個三通，所述三通的三個開口分別位于所述內(nèi)壁板內(nèi)側(cè)、所述外壁板外側(cè)和所述內(nèi)、外壁板之間，所述三通上還設置有開關(guān)閥門，所述導向柱上焊接有豎直設置的滑道，每個所述導向裝置還包括豎直焊接在所述內(nèi)壁板內(nèi)側(cè)壁上的鋼管樁，所述鋼管樁上自上而下焊接有多個支架，每個所述支架的另一端焊接有可在所述滑道內(nèi)上下滑動的插頭。在上述雙壁鋼套箱圍堰中，所述通孔和所述插板之間還設置有一圈密封片。在上述雙壁鋼套箱圍堰中，所述插板的底端還開有坡口，所述密封片上設有與所述坡口相適配的傾斜的凸起。在上述雙壁鋼套箱圍堰中，所述插板的頂端固定有豎直的第一操作桿。在上述雙壁鋼套箱圍堰中，所述插槽的外側(cè)壁和所述隔板之間焊接有加勁板。在上述雙壁鋼套箱圍堰中，所述開關(guān)閥門為兩個且分別位于所述外壁板外側(cè)的開口上和所述內(nèi)、外壁板之間的開口上。在上述雙壁鋼套箱圍堰中，所述開關(guān)閥門上設置有豎直的第二操作桿。在上述雙壁鋼套箱圍堰中，所述滑道為條狀且豎直設置，所述滑道的左右兩端分別設置有朝向所述滑道內(nèi)側(cè)的直角彎板。[0012]在上述雙壁鋼套箱圍堰中，所述滑道和所述插頭的橫截面為矩形。在上述雙壁鋼套箱圍堰中，每個所述導向裝置的鋼管樁為兩個且平行設置，所述支架為水平設置的三角形，所述支架的三個端部分別焊接在兩個所述鋼管樁和一個所述插頭上。本實用新型提供的雙壁鋼套箱圍堰在注水吸泥下沉過程中，導向裝置可以精確定位圍堰的平面位置，而且不會對圍堰內(nèi)壁板及導向柱造成損傷；三通和通孔可以調(diào)節(jié)圍堰內(nèi)、外側(cè)以及圍堰艙室內(nèi)的水頭差，通孔還可以平衡各艙室的混凝土方量，保證圍堰下沉過程中的平面位置及垂直度，施工操作簡便易行。

圖I為本實用新型提供的雙壁鋼套箱圍堰正面結(jié)構(gòu)示意·[0016]圖2為本實用新型提供的雙壁鋼套箱圍堰俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型提供的雙壁鋼套箱圍堰的三通結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型提供的雙壁鋼套箱圍堰的導向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型提供的雙壁鋼套箱圍堰的通孔正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型提供的雙壁鋼套箱圍堰的通孔側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型提供的雙壁鋼套箱圍堰的通孔俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作出詳細的說明。如圖I、圖2、圖3和圖5所示，本實用新型提供的雙壁鋼套箱圍堰包括圍成一圈的雙壁鋼套箱圍堰本體I和設置于雙壁鋼套箱圍堰本體I內(nèi)側(cè)的四個導向裝置。雙壁鋼套箱圍堰本體I的內(nèi)、外壁板11、12之間設有多個豎直的隔板6，隔板6將雙壁鋼套箱圍堰本體I分割成多個艙室，隔板6上開有若干個的通孔9，每個通孔9的邊緣固定有朝上的插槽91，插槽91內(nèi)插有插板92，本實施方式中每個隔板6上只開有一個通孔9 ;內(nèi)、外壁板11、12之間還設置有三通4，三通4的三個開口分別為外側(cè)開口 41、內(nèi)側(cè)開口 42和中間開口 43，外側(cè)開口 41位于外壁板12的外側(cè)，內(nèi)側(cè)開口 42位于內(nèi)壁板11的內(nèi)側(cè)，中間開口 43位于內(nèi)、外壁板11、12之間；每個導向裝置包括豎直設置的一個導向柱3，導向柱3上焊接有三個豎直設置的滑道31，內(nèi)壁板11的內(nèi)側(cè)壁上焊接有八個豎直設置的鋼管樁2，每個導向裝置包括兩個鋼管樁2，鋼管樁2上自上而下焊接有三個支架21，支架21為水平設置的三角形，支架21的三個端部分別焊接在兩個鋼管樁2和一個插頭22上，插頭22可在滑道31內(nèi)上下滑動。參見圖I和圖3，三通4的外側(cè)開口 41上設置有第一開關(guān)閥門411，中間開口 43上設置有第二開關(guān)閥門431，第一開關(guān)閥門411和第二開關(guān)閥門431上分別設置有豎直的第二操作桿5，三通4在施工過程中位于水面以下，第一開關(guān)閥門411和第二開關(guān)閥門431可以通過露出水面的第二操作桿5來操作，十分方便。三通4用于調(diào)節(jié)雙壁鋼套箱圍堰內(nèi)、夕卜兩側(cè)及其內(nèi)部的水頭差，可以配合導向裝置控制圍堰的垂直度從而精確定位圍堰，與現(xiàn)有使用水泵調(diào)節(jié)水頭差相比，三通4可以隨時控制流量大小，更加簡便易行。參見圖2和圖4，滑道31為條狀且豎直設置，滑道31的上下兩端分別設置有朝向滑道31內(nèi)側(cè)的直角彎板311，滑道31和插頭22的橫截面都為矩形。施工前先在工廠將鋼管樁2、支架21和插頭22加工成為整體結(jié)構(gòu)，在圍堰著床前，利用起重設備將插頭22與滑道31對接，整體安裝在導向柱3上，在圍堰下沉及糾偏過程中，導向裝置可以精確定位圍堰的平面位置，與現(xiàn)有的帶導向輪的導向裝置相比具有易操作、導向效果好和適用范圍廣的優(yōu)點，而且不會對圍堰內(nèi)壁及導向柱造成損傷。參見圖5、圖6和圖7,通孔9和插板92之間還設置有一圈密封片93,本實施方式中的密封片93的材質(zhì)為橡膠且通過卡槽卡裝在通孔9上；插板92的底端還開有向右下方傾斜的坡口 921，密封片93上設有與坡口 921相適配的傾斜的凸起931，插板92的頂端固定有豎直的第一操作桿94，在施工過程中，第一操作桿94可以伸出水面，方便插拔插板92 ；插槽91的外側(cè)壁和隔板6之間焊接有加勁板95，加勁板95能夠增強插槽91的穩(wěn)定性和強度，為了使插板92能順滑的插入插槽91，插槽91內(nèi)還涂抹有黃油。通孔9調(diào)節(jié)相鄰兩個艙室內(nèi)的水頭或混凝土方量，在圍堰注水下沉時可以調(diào)節(jié)相鄰兩個艙室內(nèi)的水頭差，在圍堰艙室內(nèi)澆注混凝土壓重下沉過程中可以平衡各艙室的混凝土方量，可使圍堰在下沉過程中避免出現(xiàn)偏重現(xiàn)象，從而保證圍堰下沉過程中的平面位置及垂直度。 本實用新型提供的雙壁鋼套箱圍堰在注水吸泥下沉過程中，導向裝置可以精確定位圍堰的平面位置，而且不會對圍堰內(nèi)壁板11及導向柱3造成損傷；三通4和通孔9可以調(diào)節(jié)圍堰內(nèi)、外側(cè)以及圍堰艙室內(nèi)的水頭差，通孔9還可以平衡各艙室的混凝土方量，保證圍堰下沉過程中的平面位置及垂直度，施工操作簡便易行。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.雙壁鋼套箱圍堰，包括由內(nèi)、外壁板構(gòu)成的雙壁鋼套箱圍堰本體和設置于所述內(nèi)壁板內(nèi)側(cè)的多個導向裝置，每個所述導向裝置包括一個豎直設置的導向柱，所述內(nèi)、外壁板之間設有多個豎直的隔板，所述隔板將所述雙壁鋼套箱圍堰本體分割成多個艙室，其特征在于，所述隔板上開有若干個調(diào)節(jié)相鄰兩個所述艙室內(nèi)水頭或混凝土方量的通孔，每個所述通孔的邊緣固定有開口向上的插槽，所述插槽內(nèi)插有插板，所述內(nèi)、外壁板之間還設置有若干個三通，所述三通的三個開口分別位于所述內(nèi)壁板內(nèi)側(cè)、所述外壁板外側(cè)和所述內(nèi)、外壁板之間，所述三通上還設置有開關(guān)閥門，所述導向柱上焊接有豎直設置的滑道，每個所述導向裝置還包括豎直焊接在所述內(nèi)壁板內(nèi)側(cè)壁上的鋼管樁，所述鋼管樁上自上而下焊接有多個支架，每個所述支架的另一端焊接有可在所述滑道內(nèi)上下滑動的插頭。
2.如權(quán)利要求I所述的雙壁鋼套箱圍堰，其特征在于，所述通孔和所述插板之間還設置有一圈密封片。
3.如權(quán)利要求2所述的雙壁鋼套箱圍堰，其特征在于，所述插板的底端還開有坡口，所述密封片上設有與所述坡口相適配的傾斜的凸起。
4.如權(quán)利要求I所述的雙壁鋼套箱圍堰，其特征在于，所述插板的頂端固定有豎直的第一操作桿。
5.如權(quán)利要求I所述的雙壁鋼套箱圍堰，其特征在于，所述插槽的外側(cè)壁和所述隔板之間焊接有加勁板。
6.如權(quán)利要求I所述的雙壁鋼套箱圍堰，其特征在于，所述開關(guān)閥門為兩個且分別位于所述外壁板外側(cè)的開口上和所述內(nèi)、外壁板之間的開口上。
7.如權(quán)利要求6所述的雙壁鋼套箱圍堰，其特征在于，所述開關(guān)閥門上設置有豎直的第二操作桿。
8.如權(quán)利要求I所述的雙壁鋼套箱圍堰，其特征在于，所述滑道為條狀且豎直設置，所述滑道的左右兩端分別設置有朝向所述滑道內(nèi)側(cè)的直角彎板。
9.如權(quán)利要求I所述的雙壁鋼套箱圍堰，其特征在于，所述滑道和所述插頭的橫截面為矩形。
10.如權(quán)利要求I所述的雙壁鋼套箱圍堰，其特征在于，每個所述導向裝置的鋼管樁為兩個且平行設置，所述支架為水平設置的三角形，所述支架的三個端部分別焊接在兩個所述鋼管樁和一個所述插頭上。
專利摘要本實用新型公開了一種雙壁鋼套箱圍堰，包括由內(nèi)、外壁板構(gòu)成的雙壁鋼套箱圍堰本體和設置于所述內(nèi)壁板內(nèi)側(cè)的多個導向裝置，每個所述導向裝置包括一個豎直設置的導向柱，所述內(nèi)、外壁板之間設有多個豎直的隔板，所述隔板上開有若干個調(diào)節(jié)相鄰兩個所述艙室內(nèi)水頭或混凝土方量的通孔，所述內(nèi)、外壁板之間還設置有三通，所述導向柱上焊接有多個滑道，每個所述導向裝置還包括豎直焊接在所述內(nèi)壁板內(nèi)側(cè)壁上的鋼管樁，所述鋼管樁上焊接有多個支架，所述支架的另一端焊接有可在所述滑道內(nèi)上下滑動的插頭。本實用新型提供的雙壁鋼套箱圍堰的導向裝置可以精確定位圍堰的平面位置；三通和通孔可以保證圍堰下沉過程中的平面位置及垂直度，施工操作簡便易行。
文檔編號E02D19/04GK202672166SQ201220272280
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者周功建, 李艷哲, 陳冬, 曹振杰, 操臣 申請人:中鐵大橋局股份有限公司, 中鐵大橋局集團第一工程有限公司, 中鐵大橋局集團有限公司