專利名稱：井筒安裝工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤礦礦井施工建設(shè)領(lǐng)域，尤其涉及一種井筒安裝工作臺。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，煤礦立井的井筒安裝主要通過一個二層結(jié)構(gòu)的橫截面為圓形吊盤和兩個四層結(jié)構(gòu)的吊架來完成，該吊盤的直徑比井筒的直徑約小150mm，吊架的橫截面形狀與罐道相對應(yīng)，為矩形；具體過程如下先利用一個吊盤自上向下安裝托架、罐道梁、梯子間；即通過提升機設(shè)備來控制吊盤的升降；處于吊盤的下層的施工人員先在井筒側(cè)壁上鉆孔，然后使吊盤下降一定距離， 處于吊盤的下層的施工人員再次在該位置的井筒側(cè)壁上鉆孔，同時處于吊盤上層的施工人員在下層施工人員前一次鉆好的孔內(nèi)安裝托架、罐道梁、梯子間，直至到設(shè)計的罐道的最底部。將上述吊盤在井筒中拆除，重新加工2個獨立的四層結(jié)構(gòu)的吊架，利用該吊架自下向上安裝罐道和平臺；在這里，2個吊架的設(shè)置是由于在混合井筒(即有箕斗提升又有罐籠提升)的設(shè)計中。為防止提煤箕斗落物砸到罐籠里的人，井筒里在箕斗和罐籠之間從上到下設(shè)置有隔板，在自下至上安裝時，必須利用兩個吊架分頭安裝，才能不影響吊架位置的上升。罐道和隔板安裝完畢后，將吊架落在井下第一水平馬頭門(約-IOOOm左右)以下，在馬頭門處搭一個臨時平臺，上鋪δ =70厚的大板，在平臺上搭設(shè)腳手架，安裝金屬支持結(jié)構(gòu)中間梁。將上述吊架落至井筒底部(第二水平約-1050m左右)拆除，再次重新加工一個吊盤，利用吊盤安裝井底處的防撞梁和尾繩檔梁。在現(xiàn)有技術(shù)中的這種井筒安裝方式中，需在井筒中多次進行鋼結(jié)構(gòu)切割、焊接以重新加工出吊架和吊盤，增加了安全隱患，降低了井筒安裝效率；且在利用兩個吊架安裝罐道過程中，需要通過兩套提升設(shè)備來分別提升吊架，增加了設(shè)備的投入成本；此外，焊接和氣割的有害氣體又不易揮發(fā)，會對施工人員健康造成危害，不夠清潔。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種井筒安裝工作臺，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實現(xiàn)安全、高效地從上至下一次安裝施工完畢。本實用新型提供一種井筒安裝工作臺，包括水平設(shè)置的第一圓盤，在所述第一圓盤上方、距離所述第一圓盤第一距離處設(shè)置有第二圓盤，所述第一圓盤與所述第二圓盤通過連接件固定連接，所述第二圓盤上分別垂直固定設(shè)置有呈四棱柱狀的高度相等的第一立架和第二立架；所述第一立架和第二立架分別具有一水平的頂板，在所述第一立架和第二立架內(nèi)、且在所述第一立架和第二立架的頂板到所述第二圓盤之間依次分別固定設(shè)置有水平的第一平臺和第二平臺，且所述頂板到所述第一平臺、所述第一平臺到所述第二平臺，以及所述第二平臺到所述第一圓盤之間的距離均為所述第一距離(即井筒中每層罐道梁的
3間距)；所述頂板到所述第一平臺、所述第一平臺到所述第二平臺、所述第二平臺到所述第二圓盤及所述第二圓盤到所述第一圓盤之間設(shè)置有供施工人員上下通行的行人梯。如上所述的井筒安裝工作臺，其中，所述第一圓盤、所述第二圓盤、所述頂板、所述第一平臺及所述第二平臺分別設(shè)置有供施工人員通過的通過孔。如上所述的井筒安裝工作臺，其中，所述連接件為至少兩個的長板條狀的連接桿， 所述連接件的兩端分別與所述第一圓盤和所述第二圓盤固定連接。如上所述的井筒安裝工作臺，其中，所述第一圓盤和所述第二圓盤分別為工字鋼拼接形成的鏤空結(jié)構(gòu)。如上所述的井筒安裝工作臺，其中，所述第二圓盤上的工字鋼上對應(yīng)所述連接桿的頂端處套設(shè)有一 U形的上連接卡，所述連接桿的頂端伸入至所述上連接卡的朝下的開口中，并通過螺栓將連接桿的上端與所述上連接卡螺接在一起；所述第一圓盤上的工字鋼上對應(yīng)所述連接桿的底端處套設(shè)有一 U形的下連接卡，所述連接桿的底端伸入至所述下連接卡的朝上的開口中，并通過螺栓將連接桿的底端與所述下連接卡螺接在一起。如上所述的井筒安裝工作臺，其中，所述上連接卡和下連接卡還分別通過緊固螺栓與所述工字鋼螺接固定。如上所述的井筒安裝工作臺，其中，所述第一立架和第二立架分別包括位于所述四棱柱的四個棱處的四個立柱；所述頂板、所述第一平臺和所述第二平臺分別為槽鋼拼接形成的鏤空結(jié)構(gòu)；所述立柱包括位于所述頂板與所述第一平臺之間的第一方形鋼柱、位于所述第一平臺與所述第二平臺之間的第二方形鋼柱及位于所述第二平臺與所述第二吊盤之間的第三方形鋼柱；所述第一方形鋼柱的頂端的兩側(cè)分別螺接有夾板，兩個所述夾板的頂端分別伸至所述頂板上對應(yīng)的槽鋼的兩側(cè)，并通過螺栓將所述夾板與所述頂板上對應(yīng)的槽鋼螺接固定；所述第一方形鋼柱的底端的兩側(cè)分別螺接有所述夾板，兩個所述夾板的底端分別伸至所述第二方形鋼柱的頂端的兩側(cè)，并通過螺栓將所述夾板分別與所述第一平臺上對應(yīng)的槽鋼及所述第二方形鋼柱的頂端螺接固定；所述第二方形鋼柱的底端的兩側(cè)分別螺接有所述夾板，兩個所述夾板的底端分別伸至所述第三方形鋼柱的頂端的兩側(cè)，并通過螺栓將所述夾板分別與所述第二平臺上對應(yīng)的槽鋼及所述第三方形鋼柱的頂端螺接固定。如上所述的井筒安裝工作臺，其中，所述第二圓盤、所述第一立架和第二立架分別固定連接有吊繩，所述吊繩分別經(jīng)由位于井筒口處的導(dǎo)向滑輪后與用于控制所述井筒安裝工作臺升降的穩(wěn)車連接。利用本實用新型提供的井筒安裝工作臺進行井筒安裝施工，無需在井筒內(nèi)反復(fù)切割和焊接以重新組裝加工處供不同施工操作用的吊盤或吊架，大大提高井下施工的安全性，簡化了安裝操作，也提高了安裝效率；此外，也避免了氣割及焊接過程中有害氣體對施工人員的健康造成的危害，更加清凈環(huán)保。

圖1是本實用新型井筒安裝工作臺實施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的左側(cè)視圖；圖3是圖1中的連接桿與第一圓盤和第二圓盤的連接示意圖；圖4是本實用新型井筒安裝工作臺實施例中第一方形鋼柱與頂板的連接示意圖；[0021]圖5本實用新型井筒安裝工作臺實施例中第一方形鋼柱、第二方形鋼柱與第一平臺的連接示意圖；圖6是圖1中第一圓盤或第二圓盤的俯視圖。附圖標記11-第一圓盤；12-第二圓盤；21-第一立架；22-第二立架；212-頂板；221-第一平臺；222-第二平臺；3-行人梯；13-連接桿；131-上連接卡；5-螺栓；132-下連接卡；23-立柱； 231-第一方形鋼柱；232-第二方形鋼柱；24-夾板； 51-吊繩；111-工字鋼。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例進一步說明本實用新型實施例的技術(shù)方案。圖1是本實用新型井筒安裝工作臺實施例的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1的左側(cè)視圖。如圖1和圖2所示，本實施例提供一種井筒安裝工作臺，包括水平設(shè)置的第一圓盤11，在第一圓盤上方、距離第一圓盤第一距離處設(shè)置有第二圓盤12，第一圓盤與第二圓盤通過連接件固定連接，第二圓盤上分別垂直固定設(shè)置有呈四棱柱狀的高度相等的第一立架21和第二立架22 ；第一立架和第二立架分別具有一水平的頂板212，在第一立架和第二立架內(nèi)、且在第一立架和第二立架的頂板到第二圓盤之間依次分別固定設(shè)置有水平的第一平臺221 和第二平臺222，且頂板到第一平臺、第一平臺到第二平臺，以及第二平臺到第一圓盤之間的距離均為第一距離；頂板到第一平臺、第一平臺到第二平臺、第二平臺到第二圓盤及第二圓盤到第一圓盤之間設(shè)置有供施工人員上下通行的行人梯3。具體地，第一圓盤11的上表面的中心處可以固定設(shè)置一凸起的連接件(當然連接件可與第一圓盤11為一體結(jié)構(gòu))，并可將連接件的上表面與第二圓盤12的下表面通過焊接固定；第一立架21和第二立架22可以分別為由型鋼組焊制成的橫截面不同、高度相等的框架式的四棱柱，且第一立架21和第二立架22的橫截面可分別與罐道的橫截面相配合；頂板 212可分別固定設(shè)置在第一立架21和第二立架22的頂面，自上至下設(shè)置在第一立架21內(nèi)的第一平臺221和第二平臺222可以為與頂板212的橫截面相同的平板，也可為組焊形成的鏤空狀的平板結(jié)構(gòu)，且第一平臺221和第二平臺222的四個頂點可分別與立架的四個垂直的棱固定連接(例如卡合并配合焊接固定)同樣，第二立架22內(nèi)的第一平臺221和第二平臺222也可采取如上的方式固定設(shè)置；第一距離應(yīng)為罐道梁沿垂向的間距。為了方便施工人員上下通行，在本實用新型一實施例中，當?shù)谝粓A盤11、第二圓盤12、頂板212、第一平臺221及第二平臺222均為平板時，可在其上分別設(shè)置有供施工人員通過的通過孔，行人梯 3可對應(yīng)通過孔的位置傾斜設(shè)置。在利用本實施例的井筒安裝平臺進行井筒安裝施工時，可在第一圓盤11、第二圓盤12、第一平臺221及第二平臺222上分別配備施工人員；然后，通過提升裝備將本井筒安裝平臺放入井筒并開始由上到下開始施工。具體地，將第一圓盤11送至待安裝的罐道梁的起始位置停住，這時處于第一圓盤11上的施工人員先在井筒壁上鉆孔；然后，通過提升裝備使本井筒安裝工作臺下降第一距離后再停住，此時，處于第一圓盤11上的施工人員可在該處的井筒側(cè)壁上鉆孔，處于第二圓盤12上的施工人員則可以在第一圓盤11上的施工人員上一次鉆出的孔內(nèi)安裝托架、梯子間、罐道梁；操作均完成后，通過提升裝備使本井筒安裝工作臺再下降第一距離，此時，處于處第一圓盤11上的施工人員可在這一位置對應(yīng)的井筒側(cè)壁上鉆孔，處于第二圓盤12上的施工人員則可以在第一圓盤11上的施工人員上一次鉆出的孔內(nèi)安裝托架、梯子間、罐道梁；與此同時，處于第一平臺221、第二平臺222和頂板 212上的施工人員可在處于第二圓盤12上的施工人員上一次安裝好的罐道梁處(即處于第一圓盤11上的施工人員上兩次鉆的孔處)安裝罐道(iaii長一根)及隔板，直至所有操作均完成；再將本井筒安裝工作臺下降第一距離，處于第一圓盤11上的施工人員可在這一位置對應(yīng)的井筒側(cè)壁上鉆孔，處于第二圓盤12上的施工人員則可以在第一圓盤11上的施工人員上一次鉆出的孔內(nèi)安裝托架、梯子間、罐道梁，同時處于第一平臺221、第二平臺222和頂板212上的施工人員可在處于第二圓盤12上的施工人員前一次安裝好的罐道梁處(即處于第一圓盤11上的施工人員上兩次鉆的孔處)安裝罐道及隔板，如此直至安裝到待安裝罐道的底部位置后，由處于第一圓盤11和第二圓盤12上的施工人員安裝防撞梁和尾繩擋梁即可。由上述可知，利用本實施例提供的井筒安裝工作臺可自上至下一次性完成井筒安裝施工，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由上至下安裝完罐道梁后，再由下至上安裝罐道和隔板，最后再次將吊盤送至井筒底部安裝防撞梁和尾繩擋梁的多次運送的復(fù)雜操作，且無需在井筒內(nèi)反復(fù)切割和重加工操作，大大提高了井筒安裝效率，也提高了安全性；此外，也避免了氣割及焊接過程中有害氣體對施工人員的健康造成的危害，更加清凈環(huán)保。在上述實施例中，如圖3所示，連接件為至少兩個的長板條狀的連接桿13，連接件的兩端分別與第一圓盤11和第二圓盤12固定連接。具體地，連接桿13可以為兩個，分別設(shè)置在第一圓盤11和第二圓盤12的中心線的兩側(cè)。在上述實施例中，如圖6所示，第一圓盤11和第二圓盤12分別為工字鋼111拼接形成的鏤空結(jié)構(gòu)，這樣可以通過型鋼的組焊工藝來制造第一圓盤11和第二圓盤12，且型鋼之間可留一些空隙，從而可省去開設(shè)通過孔的工序，且能使井下更好的通風。在上述實施例中，如圖3和圖6所示，第二圓盤12上的工字鋼111上對應(yīng)連接桿 13的頂端處套設(shè)有一 U形的上連接卡131，連接桿13的頂端伸入至上連接卡131的朝下的開口中，并通過螺栓5將連接桿13的上端與上連接卡131螺接在一起；第一圓盤11上的工字鋼111上對應(yīng)連接桿13的底端處套設(shè)有一 U形的下連接卡132，連接桿13的底端伸入至下連接卡132的朝上的開口中，并通過螺栓5將連接桿13的底端與下連接卡132螺接在一起。其中，U形的上連接卡131和下連接卡132可以通過將薄鋼板折彎的方式來加工，并在其兩側(cè)的平板部分開設(shè)用于螺栓5通過的連接通孔。本實施例中，利用螺栓連接來固定連接第一圓盤11和第二圓盤12，使得通過旋擰螺栓的機械方式就可拆卸，且重新組裝后可工其它井筒安裝時再次使用，方便了拆卸且節(jié)約了成本。進一步地，上連接卡131和下連接卡132還分別通過緊固螺栓與工字鋼111螺接固定，以進一步提高連接強度，有助于減少第一圓盤11和第二圓盤12在升降過程中的振動。在本實用新型一實施例中，如圖1、圖4和圖5所示，第一立架21和第二立架22分別包括位于四棱柱的四個棱處的四個立柱23 ；頂板212、第一平臺221和第二平臺222分別為槽鋼拼接形成的鏤空結(jié)構(gòu)；立柱23包括位于頂板212與第一平臺221之間的第一方形鋼柱231、位于第一平臺221與第二平臺222之間的第二方形鋼柱232及位于第二平臺 222與第二吊盤之間的第三方形鋼柱；第一方形鋼柱231的頂端的兩側(cè)分別螺接有夾板M， 兩個夾板M的頂端分別伸至頂板212上對應(yīng)的槽鋼的兩側(cè)，并通過螺栓5將夾板M與頂板212上對應(yīng)的槽鋼螺接固定；第一方形鋼柱231的底端的兩側(cè)分別螺接有夾板M，兩個夾板M的底端分別伸至第二方形鋼柱232的頂端的兩側(cè)，并通過螺栓5將夾板分別與第一平臺221上對應(yīng)的槽鋼及第二方形鋼柱232的頂端螺接固定；第二方形鋼柱232的底端的兩側(cè)分別螺接有夾板24，兩個夾板M的底端分別伸至第三方形鋼柱的頂端的兩側(cè)，并通過螺栓5將夾板分別與第二平臺222上對應(yīng)的槽鋼及第三方形鋼柱的頂端螺接固定。即，立柱23與頂部、第一平臺221及第二平臺222的連接處均通過夾板配合螺栓連接，使第一立架21和第二立架22也可通過機械方式方便地拆卸，方便了安裝結(jié)束后在井底對本井筒安裝工作臺拆卸的工序，也通過重新裝配以用于其它井筒安裝，徹底避免了在井筒內(nèi)進行氣割等有害于健康的操作，使井筒安裝的安全性進一步提高。在本實用新型一實施例中，第二圓盤12、第一立架21和第二立架22分別固定連接有吊繩51，吊繩51分別經(jīng)由位于井筒口處的導(dǎo)向滑輪后與用于控制井筒安裝工作臺升降的穩(wěn)車連接，本實用新型實施例中的井筒安裝工作臺同現(xiàn)有技術(shù)相比，可省去一套提升設(shè)備，僅通過一套提升設(shè)備來控制整個工作臺的升降即可；具體還可通過地面上的穩(wěn)車來控制本井筒安裝工作臺，使得控制操作更為簡單方便。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種井筒安裝工作臺，其特征在于，包括水平設(shè)置的第一圓盤，在所述第一圓盤上方、距離所述第一圓盤第一距離處設(shè)置有第二圓盤，所述第一圓盤與所述第二圓盤通過連接件固定連接，所述第二圓盤上分別垂直固定設(shè)置有呈四棱柱狀的高度相等的第一立架和第二立架；所述第一立架和第二立架分別具有一水平的頂板，在所述第一立架和第二立架內(nèi)、且在所述第一立架和第二立架的頂板到所述第二圓盤之間依次分別固定設(shè)置有水平的第一平臺和第二平臺，且所述頂板到所述第一平臺、所述第一平臺到所述第二平臺，以及所述第二平臺到所述第一圓盤之間的距離均為所述第一距離；所述頂板到所述第一平臺、所述第一平臺到所述第二平臺、所述第二平臺到所述第二圓盤及所述第二圓盤到所述第一圓盤之間設(shè)置有供施工人員上下通行的行人梯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井筒安裝工作臺，其特征在于，所述第一圓盤、所述第二圓盤、所述頂板、所述第一平臺及所述第二平臺分別設(shè)置有供施工人員通過的通過孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井筒安裝工作臺，其特征在于，所述連接件為至少兩個的長板條狀的連接桿，所述連接件的兩端分別與所述第一圓盤和所述第二圓盤固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的井筒安裝工作臺，其特征在于，所述第一圓盤和所述第二圓盤分別為工字鋼拼接形成的鏤空結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的井筒安裝工作臺，其特征在于，所述第二圓盤上的工字鋼上對應(yīng)所述連接桿的頂端處套設(shè)有一 U形的上連接卡，所述連接桿的頂端伸入至所述上連接卡的朝下的開口中，并通過螺栓將連接桿的上端與所述上連接卡螺接在一起；所述第一圓盤上的工字鋼上對應(yīng)所述連接桿的底端處套設(shè)有一 U形的下連接卡，所述連接桿的底端伸入至所述下連接卡的朝上的開口中，并通過螺栓將連接桿的底端與所述下連接卡螺接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的井筒安裝工作臺，其特征在于，所述上連接卡和下連接卡還分別通過緊固螺栓與所述工字鋼螺接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井筒安裝工作臺，其特征在于，所述第一立架和第二立架分別包括位于所述四棱柱的四個棱處的四個立柱；所述頂板、所述第一平臺和所述第二平臺分別為槽鋼拼接形成的鏤空結(jié)構(gòu)；所述立柱包括位于所述頂板與所述第一平臺之間的第一方形鋼柱、位于所述第一平臺與所述第二平臺之間的第二方形鋼柱及位于所述第二平臺與所述第二吊盤之間的第三方形鋼柱；所述第一方形鋼柱的頂端的兩側(cè)分別螺接有夾板， 兩個所述夾板的頂端分別伸至所述頂板上對應(yīng)的槽鋼的兩側(cè)，并通過螺栓將所述夾板與所述頂板上對應(yīng)的槽鋼螺接固定；所述第一方形鋼柱的底端的兩側(cè)分別螺接有所述夾板，兩個所述夾板的底端分別伸至所述第二方形鋼柱的頂端的兩側(cè)，并通過螺栓將所述夾板分別與所述第一平臺上對應(yīng)的槽鋼及所述第二方形鋼柱的頂端螺接固定；所述第二方形鋼柱的底端的兩側(cè)分別螺接有所述夾板，兩個所述夾板的底端分別伸至所述第三方形鋼柱的頂端的兩側(cè)，并通過螺栓將所述夾板分別與所述第二平臺上對應(yīng)的槽鋼及所述第三方形鋼柱的頂端螺接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井筒安裝工作臺，其特征在于，所述第二圓盤、所述第一立架和第二立架分別固定連接有吊繩，所述吊繩分別經(jīng)由位于井筒口處的導(dǎo)向滑輪后與用于控制所述井筒安裝工作臺升降的穩(wěn)車連接。
專利摘要本實用新型提供一種井筒安裝工作臺。包括水平設(shè)置的第一圓盤和固定連接在其上方的第二圓盤，第二圓盤上分別固定設(shè)置有呈四棱柱狀的高度相等的第一立架和第二立架；第一立架和第二立架分別具有一水平的頂板，在第一立架和第二立架內(nèi)依次分別固定設(shè)置有水平的第一平臺和第二平臺，且所述頂板到第一平臺、第一平臺到第二平臺，所述第二平臺到第一圓盤之間的距離與第一圓盤和第二圓盤之間的距離相等利用本實用新型提供的井筒安裝工作臺進行井筒安裝施工，無需在井筒內(nèi)反復(fù)切割和焊接以重新組裝加工處供不同施工操作用的吊盤或吊架，提高了井下施工的安全性和安裝效率；此外，還避免了氣割及焊接過程中有害氣體對施工人員的健康造成的危害。
文檔編號E21D7/00GK202250088SQ20112033488
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者何海榮, 操禮發(fā), 李金兵, 田宇, 高家權(quán) 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司