專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耐磨型截齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及采掘機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種采掘時(shí)切割使用的耐磨型截齒。
背景技術(shù)：
截齒作為采掘機(jī)械切割煤或巖石的刀具，因地質(zhì)條件的不同對(duì)截齒的使用要求也不同，截齒與工作面直接接觸，需要很高硬度和耐磨性，以前的截齒工作面硬度和耐磨度不夠，經(jīng)常出現(xiàn)齒頭斷裂、磨損較為嚴(yán)重，直接影響生產(chǎn)效率，為次我們?cè)黾恿吮砻娴挠捕群湍湍バ浴?br> 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種耐磨型截齒，該截齒具有高硬度和耐磨性的。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種耐磨型截齒，它至少包括硬質(zhì)合金刀頭、主體、齒頭、齒體、卡簧槽，其特征是齒體臨近底端位置有用于與采掘機(jī)連接的卡簧槽，齒體的上端與齒頭固定連接，齒頭通過(guò)其齒頭主體固定有硬質(zhì)合金刀頭，硬質(zhì)合金刀頭和主體的外部表面有耐磨層。所述的耐磨層的高度是5mm。本實(shí)用新型的有益效果是由于通過(guò)激光熔覆技術(shù)在截齒的硬質(zhì)合金刀頭和主體部分的外表面固定有耐磨層，因此極大的增加了截齒的硬度和耐磨性。

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本耐磨型截齒結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、硬質(zhì)合金刀頭；2、耐磨層；3、主體；4、齒頭；5、齒體；6、卡簧槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I的本耐磨型截齒結(jié)構(gòu)示意圖所示，它至少包括硬質(zhì)合金刀頭I、主體3、齒頭
4、齒體5、卡簧槽6,齒體5臨近底端位置有用于與米掘機(jī)連接的卡簧槽6,齒體5的上端與齒頭4固定連接，齒頭4通過(guò)其齒頭主體3固定有硬質(zhì)合金刀頭I，硬質(zhì)合金刀頭I和主體 3的外部表面有耐磨層2，耐磨層2的高度是5mm。實(shí)施例2耐磨層2是由立方碳化硼5%、碳化鎢3%、碳化硅15%、松香粉10%、硅酸鈉2%、松節(jié)油4%其余為鐵粉構(gòu)成的耐磨粉末，均為重量百分比，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得出采用該配比的耐磨粉末具有高耐磨性的同時(shí)還有很好的硬度，耐磨層2是通過(guò)激光熔覆固定在硬質(zhì)合金刀頭I和主體3的外部表面上，激光熔覆技術(shù)在各領(lǐng)域有普遍應(yīng)用，此處不詳細(xì)說(shuō)明。
權(quán)利要求1.一種耐磨型截齒，它至少包括硬質(zhì)合金刀頭、主體、齒頭、齒體、卡簧槽，其特征是: 齒體臨近底端位置有用于與采掘機(jī)連接的卡簧槽，齒體的上端與齒頭固定連接，齒頭通過(guò)其齒頭主體固定有硬質(zhì)合金刀頭,硬質(zhì)合金刀頭和主體的外部表面有耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種耐磨型截齒，其特征是所述的耐磨層的高度是5mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及采掘機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種采掘時(shí)切割使用的耐磨型截齒。它至少包括硬質(zhì)合金刀頭、主體、齒頭、齒體、卡簧槽，其特征是齒體臨近底端位置有用于與采掘機(jī)連接的卡簧槽，齒體的上端與齒頭固定連接，齒頭通過(guò)其齒頭主體固定有硬質(zhì)合金刀頭，硬質(zhì)合金刀頭和主體的外部表面有耐磨層。由于通過(guò)激光熔覆技術(shù)在截齒的硬質(zhì)合金刀頭和主體部分的外表面固定有耐磨層，因此極大的增加了截齒的硬度和耐磨性。
文檔編號(hào)E21C35/183GK202348283SQ20112052761
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者任志慧, 王春昌 申請(qǐng)人:陜西天元材料保護(hù)科技有限公司