專利名稱：一種用于智能完井的封隔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油工業(yè)中的油氣井封隔器，尤其涉及一種適用于智能井系統(tǒng)的高壓封隔器。
背景技術(shù)：
目前，智能完井技術(shù)是集井下動態(tài)監(jiān)測和生產(chǎn)優(yōu)化自動控制為一體的世界最先進(jìn)的完井技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用前景。智能完井技術(shù)是一種在多層段、多分支油井中從地面控制、分析及管理油井的完井系統(tǒng)，是提高油田采收率、降水增油以及油井智能監(jiān)控的有效的、高端技術(shù)手段。
智能完井用封隔器是智能完井系統(tǒng)的核心部件和關(guān)鍵裝備，但現(xiàn)有的智能完井用封隔器在結(jié)構(gòu)和功能上存在有以下不足之處
1、為了滿足智能完井分層開采及混合開采的要求，需要向井下通入測量纜線(光纜和電纜)、液壓控制管線、控制電纜等管纜，各種管纜必需通過封隔器才能通入井下，現(xiàn)有的封隔器或是管纜無法穿過，或是管纜穿過后密封性不佳，容易損壞管纜。
2、現(xiàn)有的封隔器在坐封時錨定不夠完全，導(dǎo)致坐封不夠牢固，影響封隔器的使用效果。
3、現(xiàn)有的封隔器在解封時需要較大的上提解封力，才能將封隔器解封，給解封的過程帶來了一定的麻煩。
有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的局限性，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種能夠滿足多根管纜通過要求，密封效果好，坐封牢靠，解封順利，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可重復(fù)使用的用于智能完井的封隔器。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠滿足多根管纜通過要求，密封效果好，坐封牢靠，解封順利，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可重復(fù)使用的用于智能完井的封隔器。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種用于智能完井的封隔器，包括主管體，在所述的主管體的外部套設(shè)有用于膨脹坐封的膠筒密封機(jī)構(gòu)和用于錨定的卡瓦錨定機(jī)構(gòu)，在所述主管體的內(nèi)部具有軸向貫通的主通道和多個平行于所述主通道的管纜旁通道，在所述管纜旁通道上端設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述管纜旁通道的內(nèi)螺紋的下方的管纜旁通道內(nèi)開設(shè)有卡套承接部，所述卡套承接部呈由下至上逐漸擴(kuò)大的錐面狀，一錐形卡套與所述卡套承接部相配合， 所述卡套具有軸向貫通腔，所述通孔、所述貫通腔與所述管纜旁通道依次連通。
如上所述的用于智能完井的封隔器，其中，在所述管纜旁通道的上端設(shè)有密封接頭，所述密封接頭包括一體成型的螺紋連桿和沿徑向外凸的壓帽，所述螺紋連桿的外螺紋與所述管纜旁通道上端設(shè)置的內(nèi)螺紋相配合，所述螺紋連桿至少一部分伸入所述管纜旁通道內(nèi)，在所述密封接頭的內(nèi)部設(shè)有軸向貫通的通孔，所述通孔與所述管纜旁通道相連通。
如上所述的用于智能完井的封隔器，其中，所述膠筒密封機(jī)構(gòu)包括膠筒內(nèi)缸，所述膠筒內(nèi)缸能滑動的套設(shè)在所述主管體的外側(cè)；膠筒座，固設(shè)于所述膠筒內(nèi)缸的外側(cè)；至少兩個膠筒，設(shè)在所述膠筒座上，所述膠筒座通過套裝在所述膠筒內(nèi)缸的外部且位于所述膠筒座下側(cè)的液壓驅(qū)動缸驅(qū)動所述膠筒壓緊并徑向膨脹。
如上所述的用于智能完井的封隔器，其中，所述卡瓦錨定機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述液壓驅(qū)動缸的下側(cè)，所述卡瓦錨定機(jī)構(gòu)包括工作筒，套設(shè)于所述主管體的外側(cè)下部，所述工作筒由所述液壓驅(qū)動缸的底端延伸至所述液壓驅(qū)動缸內(nèi)，并套設(shè)于所述主管體的外側(cè)；坐封筒， 套裝在所述工作筒的外側(cè)，并與所述工作筒滑動配合；卡瓦，設(shè)置在所述工作筒的外側(cè)，在所述卡瓦的上下兩側(cè)分別設(shè)有卡瓦上支撐件和卡瓦下支撐件，所述卡瓦下支撐件通過剪切銷釘與所述工作筒相連接，所述卡瓦上支撐件與所述坐封筒的底緣相頂?shù)帧?br> 如上所述的用于智能完井的封隔器，其中，在所述膠筒內(nèi)缸的下端連接有彈性解封爪，所述彈性解封爪套設(shè)于所述主管體外側(cè)，且所述彈性解封爪能相對于所述主管體滑動，所述膠筒內(nèi)缸、所述彈性解封爪和所述主管體構(gòu)成內(nèi)置止推結(jié)構(gòu)，所述主管體與所述彈性解封爪的接觸部分呈直徑由上至下漸縮的錐狀，當(dāng)封隔器處于坐封狀態(tài)時，所述彈性解封爪與所述錐狀接觸部分的上部相接合，使得所述彈性解封爪沿徑向膨脹；當(dāng)封隔器處于解封狀態(tài)時，所述彈性解封爪滑動至所述錐狀接觸部分的下部，所述彈性解封爪沿徑向收攏。
如上所述的用于智能完井的封隔器，其中，在所述主管體的管壁上沿徑向貫通的開設(shè)有用于泄壓的平衡孔，當(dāng)封隔器處于坐封狀態(tài)時，所述平衡孔通過套設(shè)在所述主管體外側(cè)的剪密接頭與外界相封隔；當(dāng)封隔器處于解封狀態(tài)時，所述平衡孔通過套設(shè)在所述主管體外側(cè)的外剪切筒與外界相連通。
如上所述的用于智能完井的封隔器，其中，所述外剪切筒與所述主管體通過剪切銷釘相連接。
如上所述的用于智能完井的封隔器，其中，所述管纜旁通道的數(shù)量為5至7個。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點和優(yōu)點
1、本發(fā)明用于智能完井的封隔器由于設(shè)有多個管纜旁通道，在管纜旁通道中可分別穿越不同功能的測量、液控管線，從而滿足對智能井與測井過程中對不同油層的封隔、監(jiān)測、測試、控制的需求。
2、由于本發(fā)明在管纜旁通道的上端設(shè)置密封接頭，密封接頭的螺紋連桿與管纜旁通道的上端內(nèi)壁采用螺紋配合，與現(xiàn)有技術(shù)中采用卡套嚙合的方式相比，本發(fā)明減少了泄漏點、增強(qiáng)了管纜旁通道的密封性，從而保證各管纜乃至整個井口能安全有效的運(yùn)行。
3、本發(fā)明具有液壓坐封、上提解封的功能，且經(jīng)解封后可重復(fù)使用。
4、本發(fā)明的膠筒內(nèi)缸、彈性解封爪和主管體構(gòu)成內(nèi)置止推結(jié)構(gòu)，當(dāng)封隔器處于坐封狀態(tài)時，彈性解封爪沿徑向膨脹；當(dāng)封隔器處于解封狀態(tài)時，彈性解封爪沿徑向收攏。彈性解封爪在無外力作用下收攏，能釋放膠筒密封機(jī)構(gòu)與卡瓦錨定機(jī)構(gòu)間的間隙，達(dá)到封隔器無需較大的上提解封力便可順利解封的效果。
5、本發(fā)明在主管體的管壁上沿徑向貫通的開設(shè)有用于泄壓的平衡孔，在解封時主管體上提后平衡孔打開，進(jìn)一步完成泄壓，從而有效減少卡瓦錨定機(jī)構(gòu)和膠筒密封機(jī)構(gòu)的阻力，減小上提力，便于解封。CN 102536157 A


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
圖1為本發(fā)明用于智能完井的封隔器在入井前的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明用于智能完井的封隔器處于坐封狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明用于智能完井的封隔器處于解封狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明用于智能完井的封隔器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明的密封接頭與管纜旁通道相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明的內(nèi)置止推結(jié)構(gòu)處于坐封狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明的內(nèi)置止推結(jié)構(gòu)處于解封狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
1-密封接頭；101-螺紋連桿；102-壓帽；103-通孔；2_主管體；201-主通道； 202-管纜旁通道；203-卡套承接部；204-卡套；205-貫通腔；3-內(nèi)剪切筒；4-剪切銷釘； 5-外剪切筒；6-剪密接頭；7-膠筒內(nèi)缸；8-膠筒座；9-膠筒；10-剪切銷釘；11-彈性解封爪；12-解封外缸；13-活塞；14-工作筒；15-液壓驅(qū)動缸；16-坐封筒；17-坐封環(huán)；18-鎖定件；19-剪切銷釘；20-卡瓦上支撐；21-卡瓦；22-護(hù)卡；23-剪切銷釘；24-卡瓦下支撐； 25-平衡孔。
具體實施方式
為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實施方式
。
請參考圖1、圖4，分別為本發(fā)明用于智能完井的封隔器在入井前的結(jié)構(gòu)示意圖和俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明提出的用于智能完井的封隔器，包括主管體2，在所述的主管體2的外部套設(shè)有用于膨脹坐封的膠筒密封機(jī)構(gòu)和用于錨定的卡瓦錨定機(jī)構(gòu)，從而起到坐封的作用。在本發(fā)明中，在所述主管體2的內(nèi)部具有軸向貫通的主通道201和多個平行于所述主通道201的管纜旁通道202。主通道201用于與抽油管路相連接，多個管纜旁通道202中分別穿越不同功能的測量、液控管線，從而滿足智能完井通過管纜傳輸數(shù)據(jù)的需要。在本實施例中，管纜旁通道202沿周向分布，以保證在主管體2上開設(shè)有足夠數(shù)量的管纜旁通道202。如圖4所示，在本實施例中，在主管體2上開設(shè)有5至7條相平行的管纜旁通道202，但本發(fā)明對管纜旁通道202的數(shù)量不作限制，只要能夠滿足智能完井對管纜的設(shè)置數(shù)量要求即可。在所述管纜旁通道202上端設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述管纜旁通道202的內(nèi)螺紋的下方的管纜旁通道內(nèi)開設(shè)有卡套承接部203，所述卡套承接部203呈由下至上逐漸擴(kuò)大的錐面狀，一錐形卡套204與所述卡套承接部203相配合，使得卡套204卡裝于卡套承接部203上，所述卡套204具有軸向貫通腔205，通孔103、貫通腔205與管纜旁通道202依次連通，使得管纜能夠穿越通孔103、貫通腔205與管纜旁通道202。本發(fā)明采用的錐形卡套與呈錐面狀的卡套承接部相配合的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高管纜旁通道的密封性，同時提高了卡套的承壓能力。
進(jìn)一步的，請參考圖5，為本發(fā)明的密封接頭與管纜旁通道相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖5所示，為了保證管纜旁通道的密封性，在所述管纜旁通道201的上端設(shè)有密封接頭1，所述密封接頭1包括一體成型的螺紋連桿101和沿徑向外凸的壓帽102，所述螺紋連桿101 的外螺紋與所述管纜旁通道202上端設(shè)置的內(nèi)螺紋相配合，使得螺紋連桿101至少一部分伸入所述管纜旁通道202內(nèi)，使得螺紋連桿101將管纜旁通道202的上端口密封，在所述密封接頭1的內(nèi)部設(shè)有軸向貫通的通孔103，所述通孔103與所述管纜旁通道202相連通，這樣管纜通過通孔103伸入至管纜旁通道202內(nèi)，以便傳輸井下檢測數(shù)據(jù)及井上控制信號，從而實現(xiàn)智能完井功能。由于本發(fā)明螺紋連桿101與管纜旁通道201的上端內(nèi)壁采用螺紋配合，與現(xiàn)有技術(shù)中采用卡套嚙合的方式相比，本發(fā)明減少了泄漏點、增強(qiáng)了管纜旁通道的密封性，從而保證各管纜乃至整個井口能安全有效的運(yùn)行。
進(jìn)一步的，如圖1至圖3所示，所述膠筒密封機(jī)構(gòu)包括膠筒內(nèi)缸7、膠筒座8、兩個膠筒9和液壓驅(qū)動缸15，其中，所述膠筒內(nèi)缸7能滑動的套設(shè)在所述主管體2的外側(cè)，使得主管體2上提時，膠筒內(nèi)缸7與主管體2產(chǎn)生相對滑動，以便進(jìn)行解封。膠筒座8固設(shè)于所述膠筒內(nèi)缸7的外側(cè)；在所述膠筒座8上沿軸向間隔地設(shè)有兩個膠筒9，在膠筒座8的下端頂?shù)钟薪夥馔飧?2，在解封外缸12的底端與液壓驅(qū)動缸15的上端相頂?shù)郑谧鈺r，在高壓液體進(jìn)入主管體中，高壓液體推動液壓驅(qū)動缸15內(nèi)的活塞13上移，活塞13頂?shù)钟诮夥馔飧?2的底端，使得解封外缸12上移，由于膠筒座8的上端通過外剪切筒5和剪密接頭6 保持固定，因此在解封外缸12上移壓力的作用下，使得兩膠筒9沿軸向壓縮并沿徑向膨脹， 這樣所述膠筒座8通過套裝在所述膠筒內(nèi)缸7的外部且位于所述膠筒座8下側(cè)的液壓驅(qū)動缸驅(qū)動所述膠筒壓緊并徑向膨脹，從而實現(xiàn)密封油套環(huán)空的功能。
并且，在本發(fā)明中，所述卡瓦錨定機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述液壓驅(qū)動缸15的下側(cè)，所述卡瓦錨定機(jī)構(gòu)包括工作筒14、坐封筒16和卡瓦21，其中，工作筒14套設(shè)于所述主管體2的外側(cè)下部，所述工作筒14由所述液壓驅(qū)動缸15的底端延伸至所述液壓驅(qū)動缸15內(nèi)，并套設(shè)于所述主管體2的外側(cè)；坐封筒16套裝在所述工作筒14的外側(cè)，并與所述工作筒14滑動配合，使得坐封筒16能夠相對于工作筒14上下滑動；卡瓦21設(shè)置在所述工作筒14的外側(cè)，在所述卡瓦21的上下兩側(cè)分別設(shè)有卡瓦上支撐件20和卡瓦下支撐件對，所述卡瓦下支撐件M通過剪切銷釘23與所述工作筒14相連接，所述卡瓦上支撐件20與所述坐封筒16 的底緣相頂?shù)帧＿@樣，當(dāng)坐封時，進(jìn)入液壓驅(qū)動缸15內(nèi)的高壓液體，在推動活塞13上移的同時，向下推動坐封筒16的上端，使得坐封筒16相對于工作筒14下移，進(jìn)而工作筒14的底緣推動卡瓦上支撐件20下行，從而使得卡瓦21被撐起，卡瓦21沿徑向展開實現(xiàn)錨定，卡瓦21錨定，高壓液體反向推動活塞13上移，從而促進(jìn)膠筒密封，以完成密封和錨定的整個坐封過程。
進(jìn)一步的，請參考圖6、圖7，分別為本發(fā)明的內(nèi)置止推結(jié)構(gòu)處于坐封狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖和內(nèi)置止推結(jié)構(gòu)處于解封狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6、圖7所示，在所述膠筒內(nèi)缸7 的下端連接有彈性解封爪11，所述彈性解封爪11位于所述主管體2外側(cè)，且所述彈性解封爪11能相對于所述主管體2滑動，使得主管體2上提時，彈性解封爪11的內(nèi)壁與主管體2 外壁之間滑動接觸。所述膠筒內(nèi)缸7、所述彈性解封爪11和所述主管體2構(gòu)成內(nèi)置止推結(jié)構(gòu)，所述主管體2與所述彈性解封爪11的接觸部分呈直徑由上至下漸縮的錐狀，當(dāng)封隔器處于坐封狀態(tài)時，所述彈性解封爪11與錐狀接觸部分的上部相接合，即彈性解封爪11處于主管體2外徑較大處，使得所述彈性解封爪11徑向膨脹，卡緊膠筒密封機(jī)構(gòu)與卡瓦錨定機(jī)構(gòu)間的間隙，保證封隔器在坐封狀態(tài)時錨定完全且無法解封；當(dāng)封隔器處于解封狀態(tài)時，由于主管體2上提，使得彈性解封爪11相對于主管體2下移，所述彈性解封爪11滑動至錐狀接觸部分的下部，即彈性解封爪11處于主管體2外徑較小處，彈性解封爪11隨主管體2的外徑減小而收攏，彈性解封爪11在無外力作用下收攏，能釋放膠筒密封機(jī)構(gòu)與卡瓦錨定機(jī)構(gòu)間的間隙，達(dá)到封隔器無需較大的上提解封力便可順利解封的效果。進(jìn)一步的，如圖1至圖3所示，在所述主管體2的管壁上沿徑向貫通的開設(shè)有用于泄壓的平衡孔25，當(dāng)封隔器處于坐封狀態(tài)時，所述平衡孔25通過套設(shè)在所述主管體2外側(cè)的剪密接頭6與外界相封隔，從而保持管柱內(nèi)的壓力；當(dāng)封隔器處于解封狀態(tài)時，所述平衡孔通過套設(shè)在所述主管體2外側(cè)的外剪切筒5與外界相連通，由于主管體2上設(shè)計有平衡孔25，在解封時主管體2上提后平衡孔25打開，進(jìn)一步完成泄壓，從而有效減少卡瓦錨定機(jī)構(gòu)和膠筒密封機(jī)構(gòu)的阻力，減小上提力，便于解封。進(jìn)一步的，如圖1至圖3所示，所述外剪切筒5與所述主管體2通過剪切銷釘4相連接。當(dāng)主管體2上提時，剪切銷釘4被軸向剪切力剪斷，使得主管體2與外剪切筒5相分離，以便主管體2上提。另外，如圖1至圖3所示，在外剪切筒5與主管體2之間設(shè)有內(nèi)剪切筒3，該內(nèi)剪切筒3固設(shè)于主管體2的外側(cè)，剪切銷釘4沿徑向貫穿外剪切筒5和內(nèi)剪切筒3設(shè)置，使得外剪切筒5通過剪切銷釘4和內(nèi)剪切筒3與主管體2相連接。在膠筒內(nèi)缸7與解封外缸12的連接處沿徑向貫穿設(shè)有剪切銷釘10，從而在坐封前使得膠筒內(nèi)缸7與解封外缸12相連接。 在液壓驅(qū)動缸15的底端設(shè)有坐封環(huán)17和鎖定件18，在鎖定件18上沿徑向貫穿設(shè)有剪切銷釘19，坐封環(huán)17和鎖定件18起到防止坐封筒16和工作筒14從液壓驅(qū)動缸15內(nèi)脫出的作用。本發(fā)明在使用過程中分別處于入井前狀態(tài)、坐封狀態(tài)和解封狀態(tài)。具體為，如圖1所示，為本發(fā)明處于入井前狀態(tài)，本發(fā)明的封隔器采用整體式組裝結(jié)構(gòu)，膠筒密封機(jī)構(gòu)和卡瓦錨定機(jī)構(gòu)組裝在主管體2的外部，主管體2內(nèi)部設(shè)有主通道201和管纜旁通道202，利用管纜旁通道202可同時穿越多根不同功能的測量、液控管線。本發(fā)明通過密封接頭1與管纜旁通道202的上端口螺紋配合，以及管纜旁通道202內(nèi)設(shè)置錐面狀卡套承接部等結(jié)構(gòu)減少了泄漏點，增加了其強(qiáng)度和密封性能。如圖2所示，為本發(fā)明處于坐封狀態(tài)，將主管體2與上下油管相連接后，下入井內(nèi)至坐封位置，封隔器下端有單流閥或堵塞裝置，通過主通道的高壓液體使得剪切銷釘19剪斷，卡瓦錨定機(jī)構(gòu)驅(qū)動卡瓦位移，實現(xiàn)卡瓦錨定；繼續(xù)增加壓力，由于內(nèi)置止推裝置中彈性解封爪11在坐封狀態(tài)時，彈性解封爪11的內(nèi)徑處于主管體2較大外徑處(如圖6所示)， 從而保證封隔器在坐封狀態(tài)時錨定完全且無法解封，進(jìn)一步保證卡瓦錨定。并且，在卡瓦錨定的同時，迫使解封外缸12產(chǎn)生位移，推動膠筒9，使膠筒9膨脹密封，從而完成坐封和錨定的整個過程。由于采用內(nèi)置止推裝置，泄壓后亦能承受較高的上、下壓差。即彈性解封爪 11處于主管體2外徑較大處，封隔器在坐封狀態(tài)時錨定完全且無法解封。并且，坐封環(huán)17 的結(jié)構(gòu)為棘齒結(jié)構(gòu)，只能單向移動，達(dá)到一定的坐封力時坐封環(huán)17徑向移動，泄壓后坐封環(huán)17無法反向移動，亦能承受較高的上、下壓差。如圖3所示，為本發(fā)明處于解封狀態(tài)，當(dāng)需要修井或更換井內(nèi)相關(guān)裝置及工具時， 則需上提主管體2進(jìn)行解封，其工作原理為由于主管體2上設(shè)有平衡孔25，在解封時主管體2上提后平衡孔25打開，能有效減少卡瓦錨定機(jī)構(gòu)和膠筒密封機(jī)構(gòu)的阻力，并且在主管CN 102536157 A體2上提后，內(nèi)置止推裝置的彈性解封爪11的內(nèi)徑處于主管體2較小外徑處(如圖7所示)，彈性解封爪在無外力作用下收縮，能釋放膠筒密封機(jī)構(gòu)與卡瓦錨定機(jī)構(gòu)間的間隙，使得本發(fā)明封隔器無需較大的上提解封力便可順利解封，繼續(xù)上提管柱，則封隔器完全解封。 本發(fā)明封隔器取出后經(jīng)過檢修后可再次使用。本發(fā)明的智能完井用封隔器，結(jié)構(gòu)簡單實用，可穿越多根不同功能的測量管纜、控制管纜，具有液壓坐封、上提解封的功能，且經(jīng)解封后可重復(fù)使用。本發(fā)明滿足對智能井與測井過程中對不同油層的封隔、監(jiān)測、測試、控制的需求。本發(fā)明適用于偏遠(yuǎn)地區(qū)、作業(yè)費用高昂的海上油田或沙漠油田以及成熟油田開發(fā)。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于智能完井的封隔器，包括主管體，在所述的主管體的外部套設(shè)有用于膨脹坐封的膠筒密封機(jī)構(gòu)和用于錨定的卡瓦錨定機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述主管體的內(nèi)部具有軸向貫通的主通道和多個平行于所述主通道的管纜旁通道，在所述管纜旁通道上端設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述管纜旁通道的內(nèi)螺紋的下方的管纜旁通道內(nèi)開設(shè)有卡套承接部，所述卡套承接部呈由下至上逐漸擴(kuò)大的錐面狀，一錐形卡套與所述卡套承接部相配合，所述卡套具有軸向貫通腔，所述通孔、所述貫通腔與所述管纜旁通道依次連通。
2.如權(quán)利要求1所述的用于智能完井的封隔器，其特征在于，在所述管纜旁通道的上端設(shè)有密封接頭，所述密封接頭包括一體成型的螺紋連桿和沿徑向外凸的壓帽，所述螺紋連桿的外螺紋與所述管纜旁通道上端設(shè)置的內(nèi)螺紋相配合，所述螺紋連桿至少一部分伸入所述管纜旁通道內(nèi)，在所述密封接頭的內(nèi)部設(shè)有軸向貫通的通孔，所述通孔與所述管纜旁通道相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的用于智能完井的封隔器，其特征在于，所述膠筒密封機(jī)構(gòu)包括膠筒內(nèi)缸，所述膠筒內(nèi)缸能滑動的套設(shè)在所述主管體的外側(cè)；膠筒座，固設(shè)于所述膠筒內(nèi)缸的外側(cè)；至少兩個膠筒，設(shè)在所述膠筒座上，所述膠筒座通過套裝在所述膠筒內(nèi)缸的外部且位于所述膠筒座下側(cè)的液壓驅(qū)動缸驅(qū)動所述膠筒壓緊并徑向膨脹。
4.如權(quán)利要求3所述的用于智能完井的封隔器，其特征在于，所述卡瓦錨定機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述液壓驅(qū)動缸的下側(cè)，所述卡瓦錨定機(jī)構(gòu)包括工作筒，套設(shè)于所述主管體的外側(cè)下部，所述工作筒由所述液壓驅(qū)動缸的底端延伸至所述液壓驅(qū)動缸內(nèi)，并套設(shè)于所述主管體的外側(cè)；坐封筒，套裝在所述工作筒的外側(cè)，并與所述工作筒滑動配合；卡瓦，設(shè)置在所述工作筒的外側(cè)，在所述卡瓦的上下兩側(cè)分別設(shè)有卡瓦上支撐件和卡瓦下支撐件，所述卡瓦下支撐件通過剪切銷釘與所述工作筒相連接，所述卡瓦上支撐件與所述坐封筒的底緣相頂?shù)帧?br> 5.如權(quán)利要求4所述的用于智能完井的封隔器，其特征在于，在所述膠筒內(nèi)缸的下端連接有彈性解封爪，所述彈性解封爪套設(shè)于所述主管體外側(cè)，且所述彈性解封爪能相對于所述主管體滑動，所述膠筒內(nèi)缸、所述彈性解封爪和所述主管體構(gòu)成內(nèi)置止推結(jié)構(gòu)，所述主管體與所述彈性解封爪的接觸部分呈直徑由上至下漸縮的錐狀，當(dāng)封隔器處于坐封狀態(tài)時，所述彈性解封爪與所述錐狀接觸部分的上部相接合，使得所述彈性解封爪沿徑向膨脹； 當(dāng)封隔器處于解封狀態(tài)時，所述彈性解封爪滑動至所述錐狀接觸部分的下部，所述彈性解封爪沿徑向收攏。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的用于智能完井的封隔器，其特征在于，在所述主管體的管壁上沿徑向貫通的開設(shè)有用于泄壓的平衡孔，當(dāng)封隔器處于坐封狀態(tài)時，所述平衡孔通過套設(shè)在所述主管體外側(cè)的剪密接頭與外界相封隔；當(dāng)封隔器處于解封狀態(tài)時，所述平衡孔通過套設(shè)在所述主管體外側(cè)的外剪切筒與外界相連通。
7.如權(quán)利要求6所述的用于智能完井的封隔器，其特征在于，所述外剪切筒與所述主管體通過剪切銷釘相連接。
8.如權(quán)利要求1所述的用于智能完井的封隔器，其特征在于，所述管纜旁通道的數(shù)量為5至7個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于智能完井的封隔器，包括主管體，在主管體的外部套設(shè)有用于膨脹坐封的膠筒密封機(jī)構(gòu)和用于錨定的卡瓦錨定機(jī)構(gòu)，在主管體的內(nèi)部具有軸向貫通的主通道和多個平行于的管纜旁通道。在膠筒內(nèi)缸的下端連接有彈性解封爪，彈性解封爪套設(shè)于主管體外側(cè)，且彈性解封爪能相對于主管體滑動，膠筒內(nèi)缸、彈性解封爪和主管體構(gòu)成內(nèi)置止推結(jié)構(gòu)，主管體與彈性解封爪的接觸部分呈直徑由上至下漸縮的錐狀，當(dāng)封隔器處于坐封狀態(tài)時，彈性解封爪沿徑向膨脹；當(dāng)封隔器處于解封狀態(tài)時，彈性解封爪沿徑向收攏。本發(fā)明能夠滿足智能完井中多根管纜通過要求，密封效果好，坐封牢靠，解封順利，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可重復(fù)使用。
文檔編號E21B33/128GK102536157SQ20121005036
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者周廣榮, 張衛(wèi)平, 徐元富, 桑春, 沈澤俊, 郝忠獻(xiàn), 錢杰, 陸叢明, 陳學(xué)虎 申請人:中國石油天然氣股份有限公司