專利名稱：用于基坑支護(hù)的可回收錨桿及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錨桿，尤其涉及一種用于基坑支護(hù)的可回收錨桿。本發(fā)明還涉及一種可回收錨桿的施工方法。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力錨索加固支護(hù)是建筑基坑的一種重要支護(hù)形式，多用于城市中心深基坑的支護(hù)中。隨著社會(huì)的發(fā)展，建筑用地越來越緊張，基坑深度也隨著加大，因此對(duì)安全等級(jí)的要求越來越高，預(yù)應(yīng)力錨索加固技術(shù)也更突顯了自己的重要地位。然而，隨著預(yù)應(yīng)力錨索的普遍應(yīng)用，一般錨索不可回收性也帶來了很大的社會(huì)問題，當(dāng)臨時(shí)性支護(hù)功能失效后，普通錨索(桿)無法回收，與構(gòu)筑物一起埋藏于地下，占用了大量地下空間，形成地下垃圾，給相鄰地塊的開發(fā)造成很大的影響。歐美等國(guó)家和地區(qū)早在法律上明確規(guī)定土地使用者(建設(shè)者)對(duì)地塊的使用范圍不得超越紅線范圍；在國(guó)內(nèi)，人們也越來越重視普通錨桿(索)對(duì)地下環(huán)境的影響問題，如香港就已經(jīng)限制錨桿(索)在基坑支護(hù)中超越紅線范圍。針對(duì)上述問題，巖土工作者研究出了多種可回收錨桿和可回收錨索。錨固裝置在基坑支護(hù)完成后，可將鋼絞線從錨桿注漿體內(nèi)拔出，達(dá)到回收的目的。在已有專利方面，國(guó)內(nèi)適用新型專利《U型錨頭可回收預(yù)應(yīng)力錨索(申請(qǐng)?zhí)?201020138405. 9 )介紹了一種可回收錨索，包括外錨段、自由段和U型內(nèi)錨段，將一根鋼絞線一進(jìn)一出分別穿入兩根內(nèi)錨段套管，內(nèi)錨段套管和銜接鋼片連接，U型內(nèi)錨頭套入導(dǎo)向帽內(nèi)，屬于已有U型可回收錨索的改進(jìn)型。專利公告號(hào)為CN200964593Y的《可回收式預(yù)應(yīng)力錨索》采用U型承載體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高，鋼絞線制成U型后影響鋼絞線本身的強(qiáng)度，增加了索體的成本，且回收后鋼絞線呈波浪狀，不能恢復(fù)鋼絞線原有的線狀，因而鋼絞線只能回收而不能重復(fù)使用?，F(xiàn)有國(guó)內(nèi)外可回收錨索體系，均存在索體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、回收成本較高的問題。一些整體注漿的錨固裝置其錨頭回收時(shí)容易造成外包膠管破損，漿塊進(jìn)入圓弧槽造成摩阻力增大而不易回收。在成孔后錨索安放施工時(shí)，易與周圍土體粘結(jié)在一起，使得安放較為困難，容易引起塌孔堵孔，回收施工困難，回收率小。還有就是由于錨頭設(shè)置過大過長(zhǎng)，特別是在多級(jí)錨頭的情況下，導(dǎo)致殘留在地下的錨頭鋼筋數(shù)量較多。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可簡(jiǎn)單便捷高效地回收的用于基坑支護(hù)的可回收錨桿，以及該錨桿的施工方法。為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于基坑支護(hù)的可回收錨桿，其包括砼預(yù)制件、圓鋼錨桿，所述砼預(yù)制件的內(nèi)部設(shè)有中空的金屬螺紋套管，所述圓鋼錨桿的前端部設(shè)有外螺紋并通過所述金屬螺紋套管與所述砼預(yù)制件螺接，所述圓鋼錨桿的尾部設(shè)有鎖定螺紋。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述圓鋼錨桿包括至少兩段鋼桿，所述鋼桿通過螺母連接，該螺母的螺旋方向與所述圓鋼錨桿前端部的螺紋的螺旋方向相反。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述圓鋼錨桿的尾端為六角形。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述砼預(yù)制件的外圍面為止退面。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述砼預(yù)制件的外圍面為錐形面或鋸齒面或螺旋面或波浪面或異形面。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述可回收錨桿還包括與所述圓鋼錨桿平行設(shè)置的注漿管。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述圓鋼錨桿外圍套設(shè)有PVC套殼。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述鎖定螺紋處套設(shè)有鋼墊板和鎖定螺母。為了實(shí)現(xiàn)使用期結(jié)束后可以簡(jiǎn)單便捷高效地回收的用于基坑支護(hù)的可回收錨桿， 本發(fā)明采用一種用于基坑支護(hù)的可回收錨桿的施工方法，其包括以下步驟:A、將一端封閉的金屬螺紋套管置于中部并在其周圍灌注混凝土制作砼預(yù)制件，金屬螺紋套管另一端開口于砼預(yù)制件的外側(cè)；將圓鋼錨桿的前端部旋入砼預(yù)制件中；B、在基坑向周圍以發(fā)散形式鉆錨固孔，將錨固孔的最里段擴(kuò)大為錨座腔；C、用PVC管將圓鋼錨桿回收部分密封好，在側(cè)邊綁上注漿管；D、然后將帶砼預(yù)制件的一套錨桿置入鉆好的錨固孔內(nèi)，使得所述砼預(yù)制件位于錨座腔內(nèi)，通過注漿管向孔內(nèi)錨固段即錨座腔處注漿，使得錨桿的錨固端、鉆孔壁附近的圍巖或土層黏結(jié)在一起構(gòu)成錨桿的錨固基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)錨桿的錨固。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在制作砼預(yù)制件時(shí)，使用具有凹凸內(nèi)腔側(cè)面或傾斜內(nèi)腔面?zhèn)让娴哪＞咧谱髟擃A(yù)制件，使得砼預(yù)制件外圍形成止退面；所述砼預(yù)制件的徑向尺寸小于錨固孔的孔徑。本發(fā)明的有益效果是安裝前，將圓鋼錨桿套上具有錨固支座螺紋套的砼預(yù)制件并送入錨固孔內(nèi)，注入水泥漿液或細(xì)石混凝土，待其凝固形成錨固座后即可張拉錨固。拆卸時(shí)，只需將圓鋼錨桿沿其前端部的螺旋方向旋轉(zhuǎn)，就可以將圓鋼錨桿旋出錨固支座螺紋套， 即脫離錨固座，再往外拉出圓鋼錨桿即可全桿回收，拆卸回收過程簡(jiǎn)單快捷而且高效。留在巖土體中的錨固座包括強(qiáng)度較錨桿材料低很多的混凝土和殼體狀的金屬螺紋套管，在以后進(jìn)行地下開發(fā)時(shí)，作為地下障礙物容易被施工機(jī)械切割破碎，并且支護(hù)成本低，安裝方便， 拆除容易。在錨桿的錨固過程，先將薄殼形的金屬螺紋套管置于模具成型腔內(nèi)，然后在金屬螺紋套管的周圍填充混凝土，凝固后得到砼預(yù)制件。然后將砼預(yù)制件與圓鋼錨桿螺接，再將其置入錨固孔中，并對(duì)砼預(yù)制件周圍進(jìn)行灌漿使其與周圍巖土黏結(jié)形成錨固座。砼預(yù)制件的材料應(yīng)該選擇較為幼細(xì)顆粒的混凝土，以便砼與螺旋薄殼狀的金屬螺紋套管全面結(jié)合， 使得砼填充與薄殼體周圍抱住金屬螺紋套管，金屬螺紋套管起到定型成型作用；而成型錨固座時(shí)可選擇粒徑較大的混凝土以保證錨固座的強(qiáng)度。預(yù)先制作砼預(yù)制件還可以避免金屬螺紋套管在灌注錨固座時(shí)收到?jīng)_擊變形或破壞，保證預(yù)制件中金屬螺紋套管的完好，防止水泥漿料流入金屬螺紋套管與圓鋼錨桿之間，以便后期拆卸圓鋼錨桿。砼預(yù)制件制作完成后再旋入圓鋼錨桿，可以確保每個(gè)預(yù)制件埋入錨固座之前以及回收?qǐng)A鋼錨桿時(shí)螺旋連接正常，確保拆卸簡(jiǎn)單便捷而且高效。


圖I是本發(fā)明的可回收錨桿的實(shí)施例的整體立面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體描述。如圖I所示，本發(fā)明一種用于基坑支護(hù)的可回收錨桿，其包括砼預(yù)制件10、圓鋼錨桿20，所述砼預(yù)制件10的內(nèi)部設(shè)有中空的金屬螺紋套管12，所述圓鋼錨桿20的前端部21 設(shè)有外螺紋并通過所述金屬螺紋套管12與所述砼預(yù)制件10螺接，所述圓鋼錨桿20的尾部 26設(shè)有鎖定螺紋28。安裝前，將圓鋼錨桿20套上具有錨固支座螺紋套(金屬螺紋套管12)的砼預(yù)制件 10并送入錨固孔內(nèi)，注入水泥漿液或細(xì)石混凝土，待其凝固形成錨固座15后即可張拉錨固。拆卸時(shí)，只需將圓鋼錨桿20沿其前端部21的螺旋方向旋轉(zhuǎn)，就可以將圓鋼錨桿20旋出錨固支座螺紋套，即脫離錨固座15，再往外拉出圓鋼錨桿20即可全桿回收，拆卸回收過程簡(jiǎn)單快捷而且高效。留在巖土體中的錨固座15包括強(qiáng)度較錨桿材料低很多的混凝土和殼體狀的金屬螺紋套管12，在以后進(jìn)行地下開發(fā)時(shí)，作為地下障礙物容易被施工機(jī)械切割破碎，并且支護(hù)成本低，安裝方便，拆除容易。更佳地，所述圓鋼錨桿20包括至少兩段鋼桿22，所述鋼桿22通過螺母23連接，該螺母23的螺旋方向與所述圓鋼錨桿20前端部的螺紋的螺旋方向相反。因此，圓鋼錨桿20 螺旋退出錨固座15過程中，鋼桿22之間的螺紋旋向相反使得鋼桿22之間連接位置是越旋越緊。從而可以防止鋼桿22之間旋開而分離，避免圓鋼錨桿20部分遺留在巖土體中，保證實(shí)現(xiàn)桿體全長(zhǎng)回收。更佳地，所述圓鋼錨桿20的尾端29為六角形，便于使用工具旋轉(zhuǎn)該圓鋼錨桿20， 降低勞動(dòng)強(qiáng)度。所述圓鋼錨桿20也可以是空心管體，保證強(qiáng)度的前提下可以節(jié)約材料，并可以減輕重量方便操作。更佳地，所述砼預(yù)制件10的外圍面為止退面，防止砼預(yù)制件10在完成錨固后從錨固座15中退出或滑出。更佳地，所述砼預(yù)制件10的外圍面為錐形面或鋸齒面或螺旋面或波浪面或異形面，從而注漿凝固形成錨固座15后，座體與砼預(yù)制件10之間不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位滑移，保證錨固定位并防止砼預(yù)制件10退出。更佳地，所述可回收錨桿還包括與所述圓鋼錨桿20平行設(shè)置的注漿管30，便于圓鋼錨桿20伸入錨固孔后對(duì)錨固位置進(jìn)行注漿從而形成錨固座15實(shí)現(xiàn)錨固。更佳地，所述圓鋼錨桿20外圍套設(shè)有PVC套殼18，防止圓鋼錨桿20與巖土層發(fā)生黏結(jié)。更佳地，所述鎖定螺紋28處套設(shè)有鋼墊板32和鎖定螺母33，用于錨固基坑中的支護(hù)體，鋼墊板32便于鎖定螺母30的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。為了實(shí)現(xiàn)使用期結(jié)束后可以簡(jiǎn)單便捷高效地回收的用于基坑支護(hù)的可回收錨桿， 本發(fā)明采用一種用于基坑支護(hù)的可回收錨桿的施工方法，其包括以下步驟:A、將一端封閉的金屬螺紋套管置于中部并在其周圍灌注混凝土制作砼預(yù)制件，金屬螺紋套管另一端開口于砼預(yù)制件的外側(cè)；將圓鋼錨桿的前端部旋入砼預(yù)制件中；B、在基坑向周圍以發(fā)散形式鉆錨固孔，將錨固孔的最里段擴(kuò)大為錨座腔；C、用PVC管將圓鋼錨桿回收部分密封好，在側(cè)邊
5綁上注漿管；D、然后將帶砼預(yù)制件的一套錨桿置入鉆好的錨固孔內(nèi)，使得所述砼預(yù)制件位于錨座腔內(nèi)，通過注漿管向孔內(nèi)錨固段即錨座腔處注漿，使得錨桿的錨固端、鉆孔壁附近的圍巖或土層黏結(jié)在一起構(gòu)成錨桿的錨固基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)錨桿的錨固。在錨桿的錨固過程，先將薄殼形的金屬螺紋套管置于模具成型腔內(nèi)，然后在金屬螺紋套管的周圍填充混凝土，凝固后得到砼預(yù)制件。然后將砼預(yù)制件與圓鋼錨桿螺接，再將其置入錨固孔中，并對(duì)砼預(yù)制件周圍進(jìn)行灌漿使其與周圍巖土黏結(jié)形成錨固座。砼預(yù)制件的材料應(yīng)該選擇較為幼細(xì)顆粒的混凝土，以便砼與螺旋薄殼狀的金屬螺紋套管全面結(jié)合， 使得砼填充與薄殼體周圍抱住金屬螺紋套管，金屬螺紋套管起到定型成型作用；而成型錨固座時(shí)可選擇粒徑較大的混凝土以保證錨固座的強(qiáng)度。預(yù)先制作砼預(yù)制件還可以避免金屬螺紋套管在灌注錨固座時(shí)收到?jīng)_擊變形或破壞，保證預(yù)制件中金屬螺紋套管的完好，防止水泥漿料流入金屬螺紋套管與圓鋼錨桿之間，以便后期拆卸圓鋼錨桿。砼預(yù)制件制作完成后再旋入圓鋼錨桿，可以確保每個(gè)預(yù)制件埋入錨固座之前以及回收?qǐng)A鋼錨桿時(shí)螺旋連接正常，確保拆卸簡(jiǎn)單便捷而且高效。更佳地，在制作砼預(yù)制件時(shí)，使用具有凹凸內(nèi)腔側(cè)面或傾斜內(nèi)腔面?zhèn)让娴哪＞咧谱髟擃A(yù)制件，使得砼預(yù)制件外圍形成止退面，防止砼預(yù)制件10在完成錨固后從錨固座15中退出或滑出，保證砼預(yù)制件10與錨固座的座體牢固定位連接。所述砼預(yù)制件10的徑向尺寸小于錨固孔的孔徑，使得帶砼預(yù)制件10的圓鋼錨桿20可以從錨固孔伸入，實(shí)行錨固施工。以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于基坑支護(hù)的可回收錨桿，其特征在于所述可回收錨桿包括砼預(yù)制件、圓鋼錨桿，所述砼預(yù)制件的內(nèi)部設(shè)有中空的金屬螺紋套管，所述圓鋼錨桿的前端部設(shè)有外螺紋并通過所述金屬螺紋套管與所述砼預(yù)制件螺接，所述圓鋼錨桿的尾部設(shè)有鎖定螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于基坑支護(hù)的可回收錨桿，其特征在于所述圓鋼錨桿包括至少兩段鋼桿，所述鋼桿通過螺母連接，該螺母的螺旋方向與所述圓鋼錨桿前端部的螺紋的螺旋方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于基坑支護(hù)的可回收錨桿，其特征在于所述圓鋼錨桿的尾端為六角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于基坑支護(hù)的可回收錨桿，其特征在于所述砼預(yù)制件的外圍面為止退面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于基坑支護(hù)的可回收錨桿，其特征在于所述砼預(yù)制件的外圍面為錐形面或鋸齒面或螺旋面或波浪面或異形面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于基坑支護(hù)的可回收錨桿，其特征在于所述可回收錨桿還包括與所述圓鋼錨桿平行設(shè)置的注漿管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于基坑支護(hù)的可回收錨桿，其特征在于所述圓鋼錨桿外圍套設(shè)有PVC套殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于基坑支護(hù)的可回收錨桿，其特征在于所述鎖定螺紋處套設(shè)有鋼墊板和鎖定螺母。
9.一種用于基坑支護(hù)的可回收錨桿的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步驟:A、將一端封閉的金屬螺紋套管置于中部并在其周圍灌注混凝土制作砼預(yù)制件，金屬螺紋套管另一端開口于砼預(yù)制件的外側(cè)；將圓鋼錨桿的前端部旋入砼預(yù)制件中；B、在基坑向周圍以發(fā)散形式鉆錨固孔，將錨固孔的最里段擴(kuò)大為錨座腔；C、用PVC管將圓鋼錨桿回收部分密封好，在側(cè)邊綁上注漿管；D、然后將帶砼預(yù)制件的一套錨桿置入鉆好的錨固孔內(nèi)， 使得所述砼預(yù)制件位于錨座腔內(nèi)，通過注漿管向孔內(nèi)錨固段即錨座腔處注漿，使得錨桿的錨固端、鉆孔壁附近的圍巖或土層黏結(jié)在一起構(gòu)成錨桿的錨固基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)錨桿的錨固。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于基坑支護(hù)的可回收錨桿的施工方法，其特征在于制作砼預(yù)制件時(shí)，使用具有凹凸內(nèi)腔側(cè)面或傾斜內(nèi)腔面?zhèn)让娴哪＞咧谱髟擃A(yù)制件，使得砼預(yù)制件外圍形成止退面；所述砼預(yù)制件的徑向尺寸小于錨固孔的孔徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于基坑支護(hù)的可回收錨桿及其施工方法。所述可回收錨桿包括砼預(yù)制件、圓鋼錨桿，所述砼預(yù)制件的內(nèi)部設(shè)有中空的金屬螺紋套管，所述圓鋼錨桿的前端部設(shè)有外螺紋并通過所述金屬螺紋套管與所述砼預(yù)制件螺接，所述圓鋼錨桿的尾部設(shè)有鎖定螺紋。完成支護(hù)后，旋轉(zhuǎn)圓鋼錨桿，就可將圓鋼錨桿旋出錨固支座螺紋套，再拉出圓鋼錨桿即可全桿回收，過程簡(jiǎn)單快捷高效。留在巖土體中的是強(qiáng)度較低的混凝土和殼體狀的金屬螺紋套管，以后進(jìn)行地下開發(fā)時(shí)，容易被施工機(jī)械切割破碎，且支護(hù)成本低，安裝方便，拆除容易。所述施工方法是先將金屬螺紋套管周圍灌注混凝土制作砼預(yù)制件，將圓鋼錨桿旋入砼預(yù)制件中；然后注漿，實(shí)現(xiàn)錨桿的錨固。
文檔編號(hào)E02D17/04GK102605780SQ20121011209
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者周治國(guó), 徐德平, 曾飛, 林紫峰, 王祥秋, 謝純 申請(qǐng)人:周治國(guó)