專利名稱：鏟運(yùn)機(jī)及其鏟斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用范圍較廣的鏟斗。本實(shí)用新型還涉及一種具有上述鏟斗的鏟運(yùn)機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，用于基礎(chǔ)建設(shè)的工程機(jī)械種類越來越多，其中包括預(yù)定動(dòng)力源的鏟運(yùn)機(jī)。鏟運(yùn)機(jī)是一種集挖土、運(yùn)土、卸土等多種功能于一體的工程機(jī)械。傳統(tǒng)的鏟運(yùn)機(jī)的鏟斗采用單獨(dú)安裝的方式，其位于駕駛室的前方，并且處于鏟運(yùn)機(jī)的最前端。鏟斗底部的鏟刀為鏟運(yùn)機(jī)的主要工作零部件，其與地面直接接觸，并依靠鏟運(yùn)機(jī)的動(dòng)力設(shè)備向地面施加切削力，從而完成對(duì)土壤的切削。在上述鏟運(yùn)機(jī)中，土壤的切削單純地由鏟刀完成，而對(duì)于土質(zhì)較硬的工作環(huán)境，此種結(jié)構(gòu)的鏟斗工作時(shí)常常出現(xiàn)鏟刀在較短時(shí)間內(nèi)即發(fā)生損壞的現(xiàn)象，使其較難正常工作，限制其工作環(huán)境，導(dǎo)致其使用范圍較小。另外，上述鏟運(yùn)機(jī)的結(jié)構(gòu)上還存在以下缺點(diǎn)鏟斗的開口端背對(duì)操作人員，鏟斗內(nèi)承載物料的實(shí)際情況較難掌握，特別是工況較復(fù)雜，且鏟運(yùn)機(jī)的噸位較大的情況下，通常只能依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)來判斷，延長(zhǎng)了該鏟斗的裝卸時(shí)間，使得該鏟運(yùn)機(jī)的工作效率較低；鏟刀為一體式結(jié)構(gòu)，其與地面的接觸線為一條直線，這將造成鏟刀工作時(shí)的阻力較大，同時(shí)，鏟刀磨損后需整體維修或更換，其維修成本較高；由于鏟刀的工作環(huán)境較為惡劣，其工作時(shí)直接與礦石、沙、煤等物料發(fā)生強(qiáng)烈摩擦和撞擊，而鏟刀的材料則無法保證其工作壽命O有鑒于此，如何改進(jìn)鏟斗的結(jié)構(gòu)，以擴(kuò)大其使用范圍，已成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的重大技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鏟斗，該鏟斗的使用范圍較廣。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有上述鏟斗的鏟運(yùn)機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種鏟斗，包括斗體以及橫向固設(shè)于所述斗體底部的鏟刀，還包括縱向固設(shè)于所述斗體側(cè)壁底端的松料切刀。優(yōu)選地，所述鏟刀包括主切刀和副切刀，所述主切刀的工作端低于所述副切刀的
工作端。優(yōu)選地，所述主切刀和所述副切刀均為兩個(gè)，且兩個(gè)所述主切刀位于兩個(gè)所述副切刀之間。優(yōu)選地，所述松料切刀包括緊鄰所述鏟刀的第一松料切刀和遠(yuǎn)離所述鏟刀的第二松料切刀。優(yōu)選地，所述第二松料切刀為多個(gè)。[0014]優(yōu)選地，所述第一松料切刀通過耐磨板連接于所述斗體，所述第二松料切刀通過固定板連接于所述斗體。優(yōu)選地，所述第一松料切刀和所述第二松料切刀均為兩組，且兩組所述第一松料切刀和所述第二松料切刀均分別設(shè)置于所述斗體的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述主切刀、所述副切刀和/或所述松料切刀為由高強(qiáng)度耐磨鋼板制成的切刀。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的鏟斗包括斗體、鏟刀和松料切刀，鏟刀橫向固設(shè)于斗體底部，松料切刀縱向固設(shè)于斗體側(cè)壁底端。該鏟斗工作時(shí)，首先與物料接觸的是松料切刀，其次為鏟刀，即，物料經(jīng)松料切刀切割后，再由鏟刀切割，進(jìn)而完成該鏟斗的預(yù)定功能，實(shí)現(xiàn)物料的鏟裝。由上述描述可知，相比于背景技術(shù)中所介紹的鏟斗，本實(shí)用新型提供的鏟斗通過增加松料切刀，在物料與鏟刀接觸之前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)切割，將鏟刀直接作用的物料與其周 圍的物料隔斷，增大鏟刀作用于單位體積物料上的力，實(shí)現(xiàn)鏟刀對(duì)較硬物料的鏟裝，從而擴(kuò)大該鏟斗的使用范圍。為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型還提供一種鏟運(yùn)機(jī)，該鏟運(yùn)機(jī)包括駕駛室、與所述駕駛室連接的支撐臂以及與所述支撐臂連接的鏟斗，所述鏟斗為上述任一項(xiàng)所述的鏟斗。優(yōu)選地，所述鏟斗位于所述駕駛室前方，且其開口端與所述駕駛室相對(duì)。由于上述鏟斗具有上述技術(shù)效果，具有上述鏟斗的鏟運(yùn)機(jī)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果O

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鏟斗的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鏟斗的分解結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1-2中:斗體11、主切刀12、副切刀13、接頭部14、第一松料切刀15、第二松料切刀16、耐
磨板17、固定板18、支撐臂2。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種鏟斗，該鏟斗的使用范圍較廣。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種具有上述鏟斗的鏟運(yùn)機(jī)。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型提供的鏟斗包括斗體11、鏟刀、松料切刀和接頭部14。斗體11內(nèi)部用于盛放經(jīng)鏟裝的物料，其包括底部和兩側(cè)壁；鏟刀可為完整的刀體，其一般通過多個(gè)沉頭螺栓或鉚釘橫向固設(shè)于斗體11底部的凹槽內(nèi)；松料切刀亦可為完整的刀體，其一般同樣可通過多個(gè)沉頭螺栓或鉚釘縱向固設(shè)于斗體11 一側(cè)側(cè)壁的底端；接頭部14通過銷軸和高強(qiáng)度螺栓連接于斗體11側(cè)壁底端，且位于松料切刀前方，旨在保證松料切刀的正常工作。需要說明的是該鏟斗的具體寬度根據(jù)斗容量和鏟運(yùn)效率要求確定；由于鏟斗工作時(shí)需具有一定的運(yùn)行角度，可通過其旋轉(zhuǎn)中心半徑及物料在鏟斗內(nèi)的流動(dòng)性等相關(guān)參數(shù)確定鏟斗底部的弧度，以此保證鏟斗的工作效率和運(yùn)行穩(wěn)定性。該鏟斗工作時(shí)，首先與物料接觸的是松料切刀，其次為鏟刀，即，物料經(jīng)松料切刀切割后，物料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞，再由鏟刀切割，進(jìn)而完成該鏟斗的預(yù)定功能，實(shí)現(xiàn)物料的鏟裝。由上述描述可知，相比于背景技術(shù)中所介紹的鏟斗，本實(shí)用新型提供的鏟斗通過增加松料切刀，在物料與鏟刀接觸之前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)切割，將鏟刀直接作用的物料與其周圍的物料隔斷，增大鏟刀作用于單位體積物料上的力，實(shí)現(xiàn)鏟刀對(duì)較硬物料的鏟裝，從而擴(kuò)大該鏟斗的使用范圍，提高其通用性。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，上述鏟刀可設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，其包括主切刀12和副切刀13，兩者橫向無間隔，縱向預(yù)留一定的距離以更好地鏟削物料，該距離根據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際工況確定，且主切刀12的工作端低于副切刀13的工作端。該鏟斗工作時(shí)，鏟刀中首先與物料接觸的是主切刀12，鏟刀繼續(xù)前進(jìn)后，副切刀13隨之與物料接觸，此時(shí)主切刀12與副切刀13共同作用即可完成物料的鏟裝。顯然，將鏟刀設(shè)置為主切刀12和副切刀13的組合，當(dāng)鏟刀出現(xiàn)磨損時(shí)，只需拆下需要維修或更換的主切刀12或副切刀13即可。此種結(jié)構(gòu)的鏟刀拆裝方便，降低了該鏟斗的維修成本，并提高其維修效率。另外，主切刀12的工作端低于副切刀13的工作端，可增大該鏟刀作用于物料的壓強(qiáng)，便于該鏟刀進(jìn)行快速切割。為了進(jìn)一步降低該鏟斗的維修成本，提高其維修效率，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的主切刀12和副切刀13均為兩個(gè),且兩個(gè)主切刀12位于兩個(gè)副切刀13之間。顯而易見地，增加主切刀12和副切刀13的數(shù)量后，鏟刀的結(jié)構(gòu)將被進(jìn)一步細(xì)化，其需要維修或更換的部位將更小，以此達(dá)到上述目的。同時(shí)，該技術(shù)方案中的副切刀13靠近斗體11的側(cè)壁，有利于鏟刀的切削力均勻地作用于物料。為了提高上述松料切刀的性能，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的松料切刀包括緊鄰鏟刀的第一松料切刀15和遠(yuǎn)離鏟刀的第二松料切刀16，兩者共同作用于物料，對(duì)物料施加縱向切削力。此方案提供的松料切刀的組成部件的數(shù)量有所增加，其施加于物料的縱向切削力隨之增大，該鏟斗的使用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大，其通用性將進(jìn)一步地提高。在這一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可將第二松料切刀16設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)第二松料切刀16沿著遠(yuǎn)離鏟刀的方向排列，以此更大幅度地?cái)U(kuò)大該鏟斗的適用范圍。優(yōu)選的技術(shù)方案中，鏟刀與斗體11的連接方式還可為第一松料切刀15通過耐磨板17連接于斗體11，第二松料切刀16通過固定板18連接于斗體11。分別采用表面積較大的耐磨板17和固定板18實(shí)現(xiàn)第一松料切刀15和第二松料切刀16的固定，可增大松料切刀與斗體11的連接強(qiáng)度，并避免沉頭螺栓施加于第一松料切刀15和第二松料切刀16上的緊固力損壞上述兩者。并且，第一松料切刀15靠近鏟刀，其與鏟刀之間具有一定的相互作用力，這一作用力將導(dǎo)致第一松料切刀15與斗體11的側(cè)壁之間產(chǎn)生一定的摩擦力，而耐磨板17則可緩解該摩擦力所造成的第一松料切刀15的磨損程度，有效延長(zhǎng)其使用壽命。[0036]為了進(jìn)一步增大松料切刀施加于物料的切割力，并優(yōu)化該鏟斗內(nèi)部零部件的布置，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一松料切刀15和第二松料切刀16均為兩組，且兩組第一松料切刀15和第二松料切刀16均分別設(shè)置于斗體11的兩側(cè)側(cè)壁的底端。此時(shí)，松料切刀的數(shù)量翻倍，且該鏟斗兩側(cè)的零部件基本呈對(duì)稱分布，使得該鏟斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理，有利于該鏟斗的整體布置。鑒于傳統(tǒng)的鏟刀一般采用普通鋼板制成，而鏟刀的工作環(huán)境通常較為惡劣，其與物料接觸后將發(fā)生較大的磨損，為了解決這一問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的主切刀12和副切刀13可采用高強(qiáng)度耐磨鋼板制成。這一技術(shù)方案通過強(qiáng)化主切刀12和副切刀13的材料，使上述兩者的硬度、耐磨性和韌性均達(dá)到較高的水平，提高了兩者的綜合性能。同理地，還可將松料切刀的制作材料優(yōu)化為高強(qiáng)度耐磨鋼板。本實(shí)用新型提供的鏟運(yùn)機(jī)包括駕駛室、支撐臂2和鏟斗，駕駛室為操作人員控制該鏟運(yùn)機(jī)的部位，支撐臂2為該鏟運(yùn)機(jī)的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，其與駕駛室相連，鏟斗為該鏟運(yùn)機(jī) 的核心工作裝置，其連接于支撐臂2上，成為主車架的一部分，使該鏟運(yùn)機(jī)的工作可靠性較高。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鏟斗為上述任一種鏟斗，由于上述鏟斗具有上述技術(shù)效果，具有該鏟斗的鏟運(yùn)機(jī)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，此處不再作詳細(xì)介紹。優(yōu)選地，上述鏟斗位于駕駛室前方，且其開口端與駕駛室相對(duì)，促使該鏟斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)位于駕駛員的視野范圍內(nèi)，便于駕駛員的觀察和操作。由此，駕駛員可更好地掌握鏟斗的位置、鏟斗內(nèi)的容量和鏟斗的工作角度等具體工作情況，從而更加精確地控制鏟斗的運(yùn)行，使該鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)定，在提高該鏟運(yùn)機(jī)的運(yùn)行可靠性的同時(shí)，提升該鏟運(yùn)機(jī)的鏟裝和卸裝效率。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的鏟運(yùn)機(jī)及其鏟斗進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種鏟斗，包括斗體(11)以及橫向固設(shè)于所述斗體(11)底部的鏟刀，其特征在干，還包括縱向固設(shè)于所述斗體(11)側(cè)壁底端的松料切刀。
2.按照權(quán)利要求I所述的鏟斗，其特征在于，所述鏟刀包括主切刀(12)和副切刀(13)，所述主切刀(12)的工作端低于所述副切刀(13)的工作端。
3.按照權(quán)利要求2所述的鏟斗，其特征在于，所述主切刀(12)和所述副切刀(13)均為兩個(gè)，且兩個(gè)所述主切刀(12)位于兩個(gè)所述副切刀(13)之間。
4.按照權(quán)利要求2所述的鏟斗，其特征在于，所述松料切刀包括緊鄰所述鏟刀的第一松料切刀(15)和遠(yuǎn)離所述鏟刀的第二松料切刀(16)。
5.按照權(quán)利要求4所述的鏟斗，其特征在于，所述第二松料切刀(16)為多個(gè)。
6.按照權(quán)利要求4所述的鏟斗，其特征在于，所述第一松料切刀(15)通過耐磨板(17)連接于所述斗體(11)，所述第二松料切刀(16)通過固定板(18)連接于所述斗體(11)。
7.按照權(quán)利要求4所述的鏟斗，其特征在于，所述第一松料切刀(15)和所述第二松料切刀(16)均為兩組，且兩組所述第一松料切刀(15)和所述第二松料切刀(16)均分別設(shè)置于所述斗體(11)的兩側(cè)。
8.按照權(quán)利要求2-7中任ー項(xiàng)所述的鏟斗，其特征在于，所述主切刀(12)、所述副切刀(13)和/或所述松料切刀為由高強(qiáng)度耐磨鋼板制成的切刀。
9.一種鏟運(yùn)機(jī)，包括駕駛室、與所述駕駛室連接的支撐臂(2)以及與所述支撐臂(2)連接的鏟斗，其特征在于，所述鏟斗為權(quán)利要求1-8中任ー項(xiàng)所述的鏟斗。
10.按照權(quán)利要求9所述的鏟運(yùn)機(jī)，其特征在干，所述鏟斗位于所述駕駛室前方，且其開ロ端與所述駕駛室相対。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏟斗，該鏟斗包括斗體、鏟刀和松料切刀，鏟刀橫向固設(shè)于斗體底部，松料切刀縱向固設(shè)于斗體側(cè)壁底端。本實(shí)用新型還公開了一種具有上述鏟斗的鏟運(yùn)機(jī)。該鏟斗工作時(shí)，首先與物料接觸的是松料切刀，其次為鏟刀，即，物料經(jīng)松料切刀切割后，再由鏟刀切割，進(jìn)而完成該鏟斗的預(yù)定功能，實(shí)現(xiàn)物料的鏟裝。本實(shí)用新型提供的鏟斗通過增加松料切刀，在物料與鏟刀接觸之前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)切割，將鏟刀直接作用的物料與其周圍的物料隔斷，增大鏟刀作用于單位體積物料上的力，實(shí)現(xiàn)鏟刀對(duì)較硬物料的鏟裝，從而擴(kuò)大該鏟斗的使用范圍。
文檔編號(hào)E02F3/40GK202543992SQ20122014294
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者易國(guó)華 申請(qǐng)人:湖南瑞龍重工科技有限公司