專利名稱：一種煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤礦用液壓支架支柱，尤其涉及一種適應(yīng)薄煤層、特別是極 薄煤層開采的液壓支架系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]液壓支柱和液控單向閥是現(xiàn)有的煤礦用液壓支架的重要液壓部件。如表示現(xiàn)有的 液壓支架支柱結(jié)構(gòu)的圖1所示，安裝在液壓支架上的液壓支柱10和液控單向閥20是互相 獨(dú)立的兩個(gè)重要部件，還包括連接于液控單向閥20上面中部的安全閥30，使用時(shí)必須用螺 栓將液控單向閥安裝在液壓支柱活柱體外部，形成一個(gè)總成體，進(jìn)、出液壓管路安裝在液控 單向閥的兩側(cè)。該種結(jié)構(gòu)要求液壓支柱上部必須留有較大的安裝空間，由于這種設(shè)計(jì)形式 使得液壓支柱的固定結(jié)構(gòu)部分在液壓支柱的軸向尺寸上占據(jù)了比較大的位置，從而不僅降 低了液壓支柱的行程高度，而且還縮窄了液壓支柱的適用范圍。這種結(jié)構(gòu)形式如果采厚煤 層(2.5米以上)時(shí)沒有任何問題，但采較薄煤層(1. 5米以下)時(shí)就有些不合適了，特別是 在開采煤層既薄、而且煤層厚度變化又大的條件下就顯得極不適應(yīng)了。尤其是在極薄煤層 (1. 2米以下)條件下的液壓支架支柱則無(wú)法使用，因?yàn)榘船F(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的液壓支柱行程極 短，根本無(wú)法滿足薄煤層支架的使用要求。這一難點(diǎn)構(gòu)成了影響薄煤層支架發(fā)展的重要技 術(shù)因素之一。[0003]因此，開發(fā)一種適應(yīng)開采薄煤層且煤層厚度變化大、同時(shí)具有較大支護(hù)行程的液 壓支架用液壓支柱就成為了緊迫的技術(shù)開發(fā)課題。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]根據(jù)現(xiàn)有液壓支架支柱存在的適用條件的局限性，本實(shí)用新型的新型煤礦用閥柱 一體式液壓支架支柱是將液控單向閥直接設(shè)計(jì)在液壓支柱的活柱體里面，也就是將支柱液 控閥變?yōu)橐簤褐е鶅?nèi)部結(jié)構(gòu)的一部分，這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)從根本上克服了原有結(jié)構(gòu)復(fù)雜突兀的 缺陷，使液壓支柱和液控閥的整體結(jié)構(gòu)非常緊湊，同時(shí)，相比于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的相同高度的液壓 支柱可以提高150_的支護(hù)行程，從而大大擴(kuò)展了液壓支柱的適用范圍。液壓支柱的雙向 進(jìn)出液壓管、安全閥、壓力表安裝高度為同一平面上，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用過程中所有外露部件背 對(duì)工作面，使得液壓零部件非常易于拆裝，即使是在炮采工作面使用也能很好的保護(hù)液壓 零部件不被損壞。[0005]本實(shí)用新型為一種安裝在煤礦用液壓支架上的煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱， 適用于薄煤層開采的液壓支架系統(tǒng)，所述煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱包括缸筒、活柱 體、液控閥芯、環(huán)形腔注液接頭、壓力表接頭、圓形腔注液接頭和安全閥，所述液控閥芯完全 裝入液壓支柱活柱體上部的閥孔內(nèi)，所述環(huán)形腔注液接頭、所述壓力表接頭、所述圓形腔注 液接頭和所述安全閥分別安裝于所述液壓活柱體上部的銑出平面上，與活柱體內(nèi)部的液體 流道相連通。[0006]優(yōu)選為，所述液壓支柱包括內(nèi)部能夠安裝液控閥芯的活柱體、導(dǎo)向套和缸筒。[0007]優(yōu)選為，用于控制液壓支柱升降的液壓控制閥(液控閥)完全安置于液壓支柱的活 柱體內(nèi)部。進(jìn)而，液控閥芯安裝于所述活柱體上部的閥孔內(nèi)，安裝后液控閥芯完全置于活柱 體內(nèi)部，無(wú)任何突出于活柱體外表面的零件。[0008]優(yōu)選為，液壓支柱的圓形腔和環(huán)形腔注液接頭、壓力表接頭及安全閥全部安裝于 液壓支柱活柱體的外部。[0009]煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱伸長(zhǎng)動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)過程是外部工作液體進(jìn)入圓形 腔注液接頭，通過活柱體內(nèi)部的液體流道而進(jìn)入液控閥芯中，使該工作液體進(jìn)入液壓支柱 的圓形腔內(nèi)，使液壓支柱伸長(zhǎng)。同時(shí)，液壓支柱環(huán)形腔內(nèi)的液體通過活柱體內(nèi)的液體流道以 及液控閥芯，到達(dá)環(huán)形腔注液接頭后排出。[0010]煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱縮短動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)過程外部工作液體進(jìn)入環(huán)形 腔注液接頭，通過活柱體內(nèi)部的液體流道，工作液體就會(huì)進(jìn)入液控閥芯以及環(huán)形腔中，使活 柱體向缸筒內(nèi)部回縮的同時(shí)頂開鎖住液壓支柱圓形腔的單向閥，液壓支柱圓形腔內(nèi)的液體 通過活柱體內(nèi)的液體流道以及其液控閥芯被頂開的單向閥通道，到達(dá)圓形腔注液接頭后排 出，由此液壓支柱就實(shí)現(xiàn)了縮短。[0011]該液壓支柱在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了大膽突破和集成創(chuàng)新，具有以下突出特點(diǎn)和優(yōu)益的效 果:[0012]1、液壓支柱結(jié)構(gòu)緊湊合理將液控單向閥放置在液壓支柱內(nèi)部的形式獨(dú)一無(wú)二， 這一設(shè)計(jì)形式不僅使得液壓支柱直徑方向尺寸大為縮小，而且支架運(yùn)行時(shí)還不會(huì)相互干 涉。高度方向所有管接頭只占很小的空間，因此，同一型號(hào)規(guī)格的液壓支柱可以實(shí)現(xiàn)有效行 程的最大化。[0013]2、降低了液壓支柱的制造成本。由于采用活柱體代替液控單向閥的閥體，使得液 壓支柱具有了集成功能，因此有效地降低了液壓支柱制造成本。[0014]3、由于安全閥和管路背對(duì)采煤工作面安裝，因而有效地提高了液壓閥件、液壓管 路、監(jiān)測(cè)壓力表等部件使用的安全保護(hù)性。[0015]4、維修極其方便，如液控單向閥出現(xiàn)故障，則不必卸掉管路，直接更換液控閥芯或 密封件即可。


[0016]圖1A為現(xiàn)有的液壓支架支柱的結(jié)構(gòu)正視圖，圖1B為現(xiàn)有的液壓支架支柱的側(cè)視圖。[0017]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱的中間剖面 圖。[0018]圖3為為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱的主視圖。[0019]圖4為為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱的側(cè)視圖。[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0021]1-活柱體，2-液控閥芯，3-導(dǎo)向套，4-缸筒，5-環(huán)形腔注液接頭，6_壓力表接頭， 7-圓形腔注液接頭，8-安全閥，10-支柱，20-液控單向閥，30-安全閥。
具體實(shí)施方式
[0022]以下，根據(jù)附圖2-圖4，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0023]本實(shí)用新型的一實(shí)施例為煤礦用本閥柱一體式液壓支架支柱涉，其可應(yīng)用于薄煤 層、特別是極薄煤層開采的液壓支架系統(tǒng)中。煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱包括活柱體1、液控閥芯2、導(dǎo)向套3缸筒4、環(huán)形腔注液接頭5、壓力表接頭6、圓形腔注液接頭7和安全 閥8。[0024]液控閥芯2安裝于液壓支柱活柱體I上部的閥孔內(nèi)，安裝后的液控閥芯完全置于 活柱體內(nèi)部，無(wú)任何突出于活柱體I外表面的零件。環(huán)形腔注液接頭5、壓力表接頭6、圓形 腔注液接頭7和安全閥8安裝于活柱體I上部的銑出平面上，與活柱體內(nèi)部的液體流道相 通。[0025]另外，控制液壓支柱升降的液壓控制閥(液控閥)完全安置于液壓支柱的活柱體I 的內(nèi)部。[0026]液壓支柱的注液接頭即環(huán)形腔注液接頭5和圓形腔注液接頭7、壓力表接頭6及安 全閥8安裝于液壓支柱活柱體的外部。[0027]煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱伸長(zhǎng)動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)過程是外部工作液體進(jìn)入圓形 腔注液接頭7，通過活柱體內(nèi)部的液體流道，工作液體就會(huì)進(jìn)入液控閥芯2，將單向閥打開 進(jìn)入液壓支柱的圓形腔，使液壓支柱伸長(zhǎng)。同時(shí)，液壓支柱環(huán)形腔內(nèi)的液體通過活柱體I內(nèi) 的液體流道、液控閥芯2到達(dá)環(huán)形腔注液接頭5排出。[0028]煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱縮短動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)過程外部工作液體進(jìn)入環(huán)形腔 注液接頭5，通過活柱體內(nèi)部的液體流道，工作液體就會(huì)進(jìn)入液控閥芯2以及環(huán)形腔中，使 活柱體I向缸筒4內(nèi)部回縮同時(shí)頂開鎖住液壓支柱圓形腔的單向閥，液壓支柱圓形腔內(nèi)的 液體通過活柱體I內(nèi)的液體流道、液控閥芯2被頂開的單向閥通道到達(dá)圓形腔注液接頭7 排出，液壓支柱就實(shí)現(xiàn)了縮短。[0029]上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所 屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變 動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變 動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱，其特征在于，用于薄煤層開采的液壓支架系統(tǒng)中，所述煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱包括缸筒、活柱體、液控閥芯、環(huán)形腔注液接頭、壓力表接頭、圓形腔注液接頭和安全閥，所述液控閥芯完全裝入液壓支柱活柱體上部的閥孔內(nèi)，所述環(huán)形腔注液接頭、所述壓力表接頭、所述圓形腔注液接頭和所述安全閥分別安裝于所述活柱體上部的銑出平面上，且分別與活柱體內(nèi)部的液體流道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱，其特征在于，所述液壓支柱的圓形腔和環(huán)形腔注液接頭、所述壓力表接頭以及所述安全閥安裝于液壓支柱活柱體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱，其特征在于，用于控制液壓支柱體升降的液控閥完全安置于液壓支柱的活柱體內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱，其特征在于，所述液壓支柱包括內(nèi)部能夠安裝液控閥芯的活柱體、導(dǎo)向套和缸筒。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種煤礦用閥柱一體式液壓支架支柱，尤其適用于薄煤層開采的液壓支架系統(tǒng)，包括用于代替將液控單向閥閥體安裝在液壓支柱的活柱體外表面的液壓支柱。所述支柱將液控閥執(zhí)行操作部分設(shè)計(jì)在活柱體內(nèi)部，將環(huán)形腔注液接頭、壓力表接頭、圓形腔注液接頭和安全閥分別安裝于活柱體上部的銑出平面上，與活柱體內(nèi)部的液體流道相連通。所述液壓支柱結(jié)構(gòu)新穎，緊湊合理，將液控單向閥放置在液壓支柱內(nèi)部的設(shè)計(jì)形式獨(dú)一無(wú)二。本實(shí)用新型不僅縮小了液壓支柱直徑方向尺寸，而且支架之間不相互干涉；實(shí)現(xiàn)了有效行程的最大化；降低了制造成本；有效地提高了部件使用的安全保護(hù)性；維修極其方便。
文檔編號(hào)E21D15/44GK202882957SQ20122033376
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者王洪英, 徐興強(qiáng), 陳志才, 石洪起, 王昱, 舒文利 申請(qǐng)人:北京誠(chéng)田恒業(yè)煤礦設(shè)備有限公司