專利名稱：一種管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑工程設(shè)備，特別涉及一種管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架。
背景技術(shù)：
綜合管廊的主要作用在于能將燃?xì)夤艿?、給水管道、排水管道以及通信電纜等匯聚起來(lái)，具有一次開挖，集中施工，避免同一路段的重復(fù)開挖的眾多優(yōu)點(diǎn)，而成為了城市基礎(chǔ)設(shè)施發(fā)展的新方向，近年來(lái)在我國(guó)的城市市政建設(shè)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。通常，綜合管廊采用在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑而成，而在現(xiàn)澆綜合管廊時(shí)一般采用分段分層施工的方法，在綜合管廊現(xiàn)澆施工時(shí)，首先是在開挖線路上預(yù)制綜合管廊底板，然后在底板上采用人工搭設(shè)臨時(shí)支架，安裝模板，拉桿緊固形成分段的管廊內(nèi)外模，然后在管廊內(nèi)外模之間澆筑混凝土。一段綜合管廊施工完成后要全部拆散、拆除支架和模板，人工配合小型機(jī)具把支架模板等轉(zhuǎn)移到下一段，然后再次重新安裝。這種施工方法，拆裝量大，需要大量人工，施工效率低并且質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，針對(duì)上述不足，目前亟需一種施工效率高，拆裝量小，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，并且質(zhì)量穩(wěn)定的管廊模架。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有管廊施工方法中所存在的拆裝量大，需要大量人工，施工效率低并且質(zhì)量不穩(wěn)定的不足，提供一種施工效率高，拆裝量小，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,并且質(zhì)量穩(wěn)定的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架。為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:一種管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，包括桁架，內(nèi)模和外模，其特征在于，所述內(nèi)模包括左內(nèi)模、右內(nèi)模和上內(nèi)模，所述外模包括左外模和右外模，所述桁架沿長(zhǎng)度方向的左右兩側(cè)通過(guò)伸縮桿分別連接有所述左內(nèi)模和所述右內(nèi)模，所述桁架上側(cè)設(shè)置有所述上內(nèi)模，所述上內(nèi)模兩邊分別緊靠于所述左內(nèi)模和右內(nèi)模的上邊，所述左內(nèi)模和右內(nèi)模通過(guò)拉桿分別連接有所述左外模和所述右外模，所述左內(nèi)模與所述左外模的間距等于所述右內(nèi)模與所述右外模的間距，所述間距等于所需澆筑管廊的側(cè)壁厚度，所述桁架底部設(shè)置有行走小車，所述行走小車的底部至所述上內(nèi)模上側(cè)的高度低于所需澆筑管廊的內(nèi)腔高度。桁架通過(guò)其上設(shè)置的行走小車放置在已完工的管廊底板上，通過(guò)伸縮桿調(diào)節(jié)左內(nèi)模和右內(nèi)模的位置，使左內(nèi)模和右內(nèi)模之間的寬度等于所需澆筑管廊的內(nèi)腔寬度，將桁架整體抬升，當(dāng)上內(nèi)模到達(dá)所需澆筑管廊的內(nèi)腔高度時(shí)，固定桁架，在左內(nèi)模和右內(nèi)模的外側(cè)通過(guò)拉桿分別設(shè)置左外模和右外模，在左內(nèi)模與左外模之間、右內(nèi)模與右外模之間澆筑混凝土，當(dāng)混凝土覆蓋上內(nèi)模并超過(guò)上內(nèi)模的厚度達(dá)到所需澆筑管廊的上頂厚度時(shí)停止?jié)仓炷?，完成該段管廊的澆筑，待該段管廊凝固后，松開拉桿后拆除左外模和右外模，將伸縮桿收縮帶動(dòng)左內(nèi)模和右內(nèi)模向桁架移動(dòng)，使左內(nèi)模和右內(nèi)模脫離管廊的側(cè)壁，再將桁架整體下降，上內(nèi)模脫離管廊的上頂內(nèi)壁，使行走小車放置在管廊底板上，通過(guò)行走小車將桁架和設(shè)置在桁架上的左內(nèi)模、右內(nèi)模和上內(nèi)模沿管廊底板移動(dòng)至下一段管廊澆筑施工處，在重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一段管廊的澆筑。采用上述結(jié)構(gòu)的模架，在進(jìn)行管廊澆筑時(shí)，一段管廊澆筑好后不需要把內(nèi)模、外模和桁架全部拆除搬運(yùn)到下一段管廊澆筑位置進(jìn)行拼裝，而只需要將外模拆下搬運(yùn)至下一段管廊澆筑位置，然后將內(nèi)模和桁架整體通過(guò)行走小車運(yùn)至下一段管廊澆筑位置再安裝外模后進(jìn)行管廊的澆筑，大大的減少了管廊模架的拆卸量和安裝量，節(jié)約了人工的同時(shí)也提高了施工效率，也降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了工期。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述桁架上設(shè)置有限位器，所述限位器包括可伸縮的連接桿以及設(shè)置在所述連接桿兩端的滾輪。當(dāng)桁架準(zhǔn)備通過(guò)行走小車移動(dòng)時(shí)，可伸縮的連接桿伸長(zhǎng)使設(shè)置在其兩端的滾輪頂住管廊側(cè)壁，從而限制住行走小車與管廊側(cè)壁之間的相對(duì)位置，使得小車在帶著桁架和內(nèi)模整體行走時(shí)，內(nèi)模不會(huì)與管廊發(fā)送碰撞，避免了對(duì)管廊的損壞，同時(shí)當(dāng)行走小車到達(dá)下一段管廊施工位置時(shí)，不需要再調(diào)整桁架的位置，就可以提升桁架安裝外模進(jìn)行管廊的澆筑，進(jìn)一步的提高了施工效率，縮短了工期，節(jié)約了人工。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述桁架上還設(shè)置有可伸縮的伸縮橫梁，所述伸縮橫梁平行于管廊的底板并垂直于所述桁架的長(zhǎng)度方向。當(dāng)內(nèi)模與外模安裝好，在內(nèi)模與外模之間澆筑混凝土?xí)r，伸縮橫梁伸長(zhǎng)兩端分別支撐住左內(nèi)模和右內(nèi)模，防止在往內(nèi)模和外模之間灌注混凝土?xí)r，左內(nèi)模和右內(nèi)模產(chǎn)生移位，影響施工質(zhì)量，當(dāng)管廊施工完成時(shí)，先將伸縮橫梁縮回，再收縮伸縮桿帶動(dòng)左內(nèi)模和右內(nèi)模向桁架移動(dòng)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述伸縮橫梁分上下兩層分別布置在所述桁架的上端和下端，所述上層和下層伸縮橫梁為若干沿所述桁架長(zhǎng)度方向間隔布置的伸縮橫梁。在往內(nèi)模和外模之間澆筑混凝土?xí)r，進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)左內(nèi)模和右內(nèi)模的支撐，防止左內(nèi)模和右內(nèi)模產(chǎn)生移位，影響施工質(zhì)量。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述桁架下端布置有用于頂升桁架的千斤頂。當(dāng)桁架被行走小車移運(yùn)到管廊施工位置后，通過(guò)千斤頂頂升桁架直至上內(nèi)模到達(dá)到所需澆筑管廊的內(nèi)腔高度再按照左外模和右外模。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述伸縮桿分上中下三層分別設(shè)置在所述左內(nèi)模與所述桁架之間以及所述右內(nèi)模與所述桁架之間的上部、中部和下部，所述上層、中層和下層伸縮桿為若干沿所述桁架長(zhǎng)度方向間隔布置的伸縮桿。在左內(nèi)模與桁架之間以及右內(nèi)模與桁架之間的上部、中部和下部分三層設(shè)置伸縮桿，使得在往內(nèi)模和外模之間澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)了桁架對(duì)左內(nèi)模和右內(nèi)模的支撐，防止左內(nèi)模和右內(nèi)模產(chǎn)生移位，影響施工質(zhì)量。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述拉桿分上中下三層分別設(shè)置在所述左外模與所述左內(nèi)模之間以及所述右外模與所述右內(nèi)模之間的上部、中部和下部，所述上層、中層和下層拉桿為若干沿所述桁架長(zhǎng)度方向間隔布置的拉桿。通過(guò)在左外模與左內(nèi)模之間以及右外模與右內(nèi)模的上部、中部和下部分三層設(shè)置拉桿，增強(qiáng)了左外模和右外模的牢固性，使得在往內(nèi)模和外模之間澆筑混凝土?xí)r，防止左外模和右外模產(chǎn)生移位，影響施工質(zhì)量。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述拉桿包括兩端設(shè)置有螺孔的套管，所述套管的長(zhǎng)度等于所需澆筑管廊側(cè)壁厚度，所述套管兩端分別設(shè)置有與所述螺孔相配合的絲桿，所述絲桿上設(shè)置有螺母，所述螺母與所述套管之間設(shè)置有墊片。在安裝外模時(shí)，將套管和設(shè)置在套管兩端的墊片放置在內(nèi)模與外模之間，然后在套管兩端螺孔處分別螺紋連接絲桿，絲桿穿過(guò)內(nèi)?；蛲饽：笤诮z桿上設(shè)置螺母，擰緊螺母時(shí)，內(nèi)模和外模被墊片阻擋，擰緊螺母后，內(nèi)模和外模的相對(duì)位置固定，并且內(nèi)模和外模之間的間距等于所述澆筑管廊的側(cè)壁厚度，從而保證了澆筑得到的管廊側(cè)壁的厚度尺寸，在拆除外模時(shí)，卸掉螺母，拔出絲桿，取下外模，將套管留在管廊側(cè)壁內(nèi)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述套管為兩端的直徑大于中部的直徑。將套管設(shè)置為兩端粗中間細(xì)的結(jié)構(gòu)，使得套管中間較細(xì)的部位與混凝土之間具有較小的結(jié)合面從而不易產(chǎn)生縫隙，防止在管廊上形成貫通管廊側(cè)壁的縫隙，影響管廊是使用。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述墊片與所述螺母之間設(shè)置有方木。在安裝外模時(shí)，方木設(shè)置在螺母與內(nèi)?；蛘咄饽Ｖg，在澆筑混凝土?xí)r放置擰緊的螺母松動(dòng)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述套管中部設(shè)置有防水膠圈。由于在管廊澆筑完成后，套管留在管廊側(cè)壁中，管廊凝固后右可能與套管之間形成縫隙，導(dǎo)致管廊側(cè)壁不密封，在套管中部設(shè)置防水膠圈，阻斷管廊與套管間的縫隙。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述方木與所述墊片之間設(shè)置有防水墊塊。在管廊澆筑過(guò)程中，將防水墊塊設(shè)置在方木與外模或者內(nèi)模之間，放置泥漿從外模和內(nèi)模上的安裝孔流出。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述限位器的可伸縮的連接桿包括兩根不同管徑鋼管，所述兩根不同管徑的鋼管之間采用螺紋連接。通過(guò)兩根不同管徑的鋼管相互之間的旋轉(zhuǎn)控制連接桿的長(zhǎng)度。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述伸縮桿的連接桿包括兩根不同管徑鋼管，所述兩根不同管徑的鋼管之間采用螺紋連接。通過(guò)兩根不同管徑的鋼管相互之間的旋轉(zhuǎn)控制伸縮桿的長(zhǎng)度。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述伸縮橫梁包括中間套管，所述中間套管的兩端螺紋連接有頂桿。通過(guò)旋轉(zhuǎn)中間套管或者頂桿控制伸縮橫梁的長(zhǎng)度。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述左外模和右外模的上端通過(guò)設(shè)置定寬拉桿連接，所述定寬拉桿上間隔設(shè)置有兩個(gè)限位塊，所述兩個(gè)限位塊之間的距離等于所需澆筑管廊兩側(cè)壁外壁間的距離，所述定寬拉桿兩端設(shè)置有螺紋。安裝時(shí)，將定寬拉桿上的兩個(gè)限位塊放置在左外模和右外模之間，并分別頂住左外模和右外模，定寬拉桿穿過(guò)左外模和右外模在兩端設(shè)置螺母，當(dāng)螺母擰緊時(shí)，左外模和右外模之間的距離固定，放置了在澆筑混凝土?xí)r，外模移位影響工程質(zhì)量。本實(shí)用新型的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，將內(nèi)模分成左內(nèi)模、右內(nèi)模和上內(nèi)模，并通過(guò)可伸縮的方式將左內(nèi)模和右內(nèi)模分別設(shè)置在桁架的左右兩側(cè)，同時(shí)在桁架的下端設(shè)置行走小車，在一段管廊施工完成后，拆除外模，收縮內(nèi)模，然后通過(guò)小車將內(nèi)模和桁架移運(yùn)到下一段管廊施工處，再伸出內(nèi)模，安裝外模進(jìn)行管廊的澆筑。采用這種結(jié)構(gòu)不需要拆除內(nèi)模和桁架，大大減少了施工工作量，提高了施工效率，縮短了工期，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，澆筑得到的管廊質(zhì)量穩(wěn)定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:。1、大大減少了施工工作量，提高了施工效率，縮短了工期，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；2、澆筑得到的管廊質(zhì)量穩(wěn)定。


:圖1為本實(shí)用新型的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架澆筑時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架移動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架拆除外模后的側(cè)視圖；圖4為拉桿6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為限位器11的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為伸縮橫梁12的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記:1-桁架，2-伸縮桿，3-左內(nèi)模，4-右內(nèi)模，5-上內(nèi)模，6-拉桿，601-套管，602-絲桿，603-螺母，604-墊片，605-方木，606-防水膠圈，607-防水墊塊，7-左外模，8-右外模，9-行走小車，10-千斤頂，11-限位器，1101-連接桿，12-伸縮橫梁，1201-中間套管，1202-頂桿，13-定寬拉桿，A-祐1架長(zhǎng)度方向。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1、圖2和圖3所示的本實(shí)用新型的一種管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，包括祐1架I，內(nèi)模和外模，其特征在于，所述內(nèi)模包括左內(nèi)模3、右內(nèi)模4和上內(nèi)模5,所述外模包括左外模7和右外模8，所述桁架I沿長(zhǎng)度方向的左右兩側(cè)通過(guò)伸縮桿2分別連接有所述左內(nèi)模3和所述右內(nèi)模4，所述桁架I上側(cè)設(shè)置有所述上內(nèi)模5，所述上內(nèi)模5兩邊分別緊靠于所述左內(nèi)模3和右內(nèi)模4的上邊，所述左內(nèi)模3和右內(nèi)模4通過(guò)拉桿6分別連接有所述左外模7和所述右外模8，所述左內(nèi)模3與所述左外模7的間距等于所述右內(nèi)模4與所述右外模8的間距，所述間距等于所需澆筑管廊的側(cè)壁厚度，所述桁架I底部設(shè)置有行走小車9，所述行走小車9的底部至所述上內(nèi)模5上側(cè)的高度低于所需澆筑管廊的內(nèi)腔高度。桁架I通過(guò)其上設(shè)置的行走小車9放置在已完工的管廊底板上，通過(guò)伸縮桿2調(diào)節(jié)左內(nèi)模3和右內(nèi)模4的位置，使左內(nèi)模3和右內(nèi)模4之間的寬度等于所需澆筑管廊的內(nèi)腔寬度，將桁架I整體抬升，當(dāng)上內(nèi)模5到達(dá)所需澆筑管廊的內(nèi)腔高度時(shí)，固定桁架1，在左內(nèi)模3和右內(nèi)模4的外側(cè)通過(guò)拉桿6分別設(shè)置左外模7和右外模8，在左內(nèi)模3與左外模7之間、右內(nèi)模4與右外模8之間澆筑混凝土，當(dāng)混凝土覆蓋上內(nèi)模5并超過(guò)上內(nèi)模5的厚度達(dá)到所需澆筑管廊的上頂厚度時(shí)停止?jié)仓炷?，完成該段管廊的澆筑，待該段管廊凝固后，松開拉桿6后拆除左外模7和右外模8，將伸縮桿2收縮帶動(dòng)左內(nèi)模3和右內(nèi)模4向桁架I移動(dòng)，使左內(nèi)模3和右內(nèi)模4脫離管廊的側(cè)壁，再將桁架I整體下降，上內(nèi)模5脫離管廊的上頂內(nèi)壁，使行走小車9放置在管廊底板上，通過(guò)行走小車9將桁架I和設(shè)置在桁架I上的左內(nèi)模3、右內(nèi)模4和上內(nèi)模5沿管廊底板移動(dòng)至下一段管廊澆筑施工處，在重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一段管廊的澆筑。采用上述結(jié)構(gòu)的模架，在進(jìn)行管廊澆筑時(shí)，一段管廊澆筑好后不需要把內(nèi)模、外模和桁架I全部拆除搬運(yùn)到下一段管廊澆筑位置進(jìn)行拼裝，而只需要將外模拆下搬運(yùn)至下一段管廊澆筑位置，然后將內(nèi)模和桁架I整體通過(guò)行走小車9運(yùn)至下一段管廊澆筑位置再安裝外模后進(jìn)行管廊的澆筑，大大的減少了管廊模架的拆卸量和安裝量，節(jié)約了人工的同時(shí)也提高了施工效率，也降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了工期。如圖5所示，所述桁架I上設(shè)置有限位器11，所述限位器11包括可伸縮的連接桿1101以及設(shè)置在所述連接桿1101兩端的滾輪1102。當(dāng)桁架I準(zhǔn)備通過(guò)行走小車9移動(dòng)時(shí)，可伸縮的連接桿1101伸長(zhǎng)使設(shè)置在其兩端的滾輪1102頂住管廊側(cè)壁，從而限制住行走小車9與管廊側(cè)壁之間的相對(duì)位置，使得小車9在帶著桁架I和內(nèi)模整體行走時(shí)，內(nèi)模不會(huì)與管廊發(fā)送碰撞，避免了對(duì)管廊的損壞，同時(shí)當(dāng)行走小車9到達(dá)下一段管廊施工位置時(shí)，不需要再調(diào)整桁架I的位置，就可以提升桁架I安裝外模進(jìn)行管廊的澆筑，進(jìn)一步的提高了施工效率，縮短了工期，節(jié)約了人工。所述桁架I上還設(shè)置有可伸縮的伸縮橫梁12，所述伸縮橫梁12平行于管廊的底板并垂直于所述桁架I的長(zhǎng)度方向。當(dāng)內(nèi)模與外模安裝好，在內(nèi)模與外模之間澆筑混凝土?xí)r，伸縮橫梁伸長(zhǎng)兩端分別支撐住左內(nèi)模3和右內(nèi)模4，防止在往內(nèi)模和外模之間灌注混凝土?xí)r，左內(nèi)模3和右內(nèi)模4產(chǎn)生移位，影響施工質(zhì)量，當(dāng)管廊施工完成時(shí)，先將伸縮橫梁12縮回，再收縮伸縮桿2帶動(dòng)左內(nèi)模3和右內(nèi)模4向桁架I移動(dòng)。所述伸縮橫梁12分上下兩層分別布置在所述桁架I的上端和下端，所述上層和下層伸縮橫梁12為若干沿所述桁架I長(zhǎng)度方向間隔布置的伸縮橫梁12。在往內(nèi)模和外模之間澆筑混凝土?xí)r，進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)左內(nèi)模3和右內(nèi)模4的支撐，防止左內(nèi)模3和右內(nèi)模4產(chǎn)生移位，影響施工質(zhì)量。所述桁架I下端布置有用于頂升桁架I的千斤頂10。當(dāng)桁架I被行走小車9移運(yùn)到管廊施工位置后，通過(guò)千斤頂10頂升桁架I直至上內(nèi)模5到達(dá)到所需澆筑管廊的內(nèi)腔高度再按照左外模7和右外模8。所述伸縮桿2分上中下三層分別設(shè)置在所述左內(nèi)模3與所述桁架I之間以及所述右內(nèi)模4與所述桁架I之間的上部、中部和下部，所述上層、中層和下層伸縮桿2為若干沿所述桁架I長(zhǎng)度方向間隔布置的伸縮桿2。在左內(nèi)模3與桁架I之間以及右內(nèi)模4與桁架I之間的上部、中部和下部分三層設(shè)置伸縮桿2，使得在往內(nèi)模和外模之間澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)了桁架I對(duì)左內(nèi)模3和右內(nèi)模4的支撐，防止左內(nèi)模3和右內(nèi)模4產(chǎn)生移位，影響施工質(zhì)量。所述拉桿6分上中下三層分別設(shè)置在所述左外模7與所述左內(nèi)模3之間以及所述右外模8與所述右內(nèi)模4之間的上部、中部和下部，所述上層、中層和下層拉桿6為若干沿所述桁架I長(zhǎng)度方向間隔布置的拉桿6。通過(guò)在左外模7與左內(nèi)模3之間以及右外模8與右內(nèi)模4的上部、中部和下部分三層設(shè)置拉桿6，增強(qiáng)了左外模7和右外模8的牢固性，使得在往內(nèi)模和外模之間澆筑混凝土?xí)r，防止左外模7和右外模8產(chǎn)生移位，影響施工質(zhì)量。如圖4所示，所述拉桿6包括兩端設(shè)置有螺孔的套管601，所述套管601的長(zhǎng)度等于所需澆筑管廊側(cè)壁厚度，所述套管601兩端分別設(shè)置有與所述螺孔相配合的絲桿602，所述絲桿602上設(shè)置有螺母603，所述螺母603與所述套管601之間設(shè)置有墊片604。在安裝外模時(shí)，將套管601和設(shè)置在套管601兩端的墊片604放置在內(nèi)模與外模之間，然后在套管601兩端螺孔處分別螺紋連接絲桿602，絲桿602穿過(guò)內(nèi)?；蛲饽：笤诮z桿上設(shè)置螺母603，擰緊螺母603時(shí)，內(nèi)模和外模被墊片604阻擋，擰緊螺母603后，內(nèi)模和外模的相對(duì)位置固定，并且內(nèi)模和外模之間的間距等于所述澆筑管廊的側(cè)壁厚度，從而保證了澆筑得到的管廊側(cè)壁的厚度尺寸，在拆除外模時(shí)，卸掉螺母603，拔出絲桿602，取下外模，將套管601留在管廊側(cè)壁內(nèi)。所述套管601為兩端的直徑大于中部的直徑。將套管601設(shè)置為兩端粗中間細(xì)的結(jié)構(gòu)，使得套管601中間較細(xì)的部位與混凝土之間具有較小的結(jié)合面從而不易產(chǎn)生縫隙，防止在管廊上形成貫通管廊側(cè)壁的縫隙，影響管廊是使用。所述墊片604與所述螺母603之間設(shè)置有方木605。在安裝外模時(shí)，方木605設(shè)置在螺母603與內(nèi)?；蛘咄饽Ｖg，在澆筑混凝土?xí)r放置擰緊的螺母603松動(dòng)。所述套管601中部設(shè)置有防水膠圈606。由于在管廊澆筑完成后，套管601留在管廊側(cè)壁中，管廊凝固后右可能與套管601之間形成縫隙，導(dǎo)致管廊側(cè)壁不密封，在套管601中部設(shè)置防水膠圈606，阻斷管廊與套管601間的縫隙。所述方木605與所述墊片604之間設(shè)置有防水墊塊607。在管廊澆筑過(guò)程中，將防水墊塊607設(shè)置在方木605與外?；蛘邇?nèi)模之間，放置泥漿從外模和內(nèi)模上的安裝孔流出。如圖5所示，所述限位器11的可伸縮的連接桿1101包括兩根不同管徑鋼管，所述兩根不同管徑的鋼管之間采用螺紋連接。通過(guò)兩根不同管徑的鋼管相互之間的旋轉(zhuǎn)控制連接桿1101的長(zhǎng)度。所述伸縮桿2的連接桿包括兩根不同管徑鋼管，所述兩根不同管徑的鋼管之間采用螺紋連接。通過(guò)兩根不同管徑的鋼管相互之間的旋轉(zhuǎn)控制伸縮桿2的長(zhǎng)度。如圖6所示，所述伸縮橫梁12包括中間套管1201，所述中間套管的兩端螺紋連接有頂桿1202。通過(guò)旋轉(zhuǎn)中間套管1201或者頂桿1202控制伸縮橫梁12的長(zhǎng)度。所述左外模7和右外模8的上端通過(guò)設(shè)置定寬拉桿13連接，所述定寬拉桿13上間隔設(shè)置有兩個(gè)限位塊，所述兩個(gè)限位塊之間的距離等于所需澆筑管廊兩側(cè)壁外壁間的距離，所述定寬拉桿13兩端設(shè)置有螺紋。安裝時(shí)，將定寬拉桿13上的兩個(gè)限位塊放置在左外模7和右外模8之間，并分別頂住左外模7和右外模8，定寬拉桿13穿過(guò)左外模7和右外模8在兩端設(shè)置螺母，當(dāng)螺母擰緊時(shí)，左外模7和右外模8之間的距離固定，放置了在澆筑混凝土?xí)r，外模移位影響工程質(zhì)量。本實(shí)用新型的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，將內(nèi)模分成左內(nèi)模3、右內(nèi)模4和上內(nèi)模5，并通過(guò)可伸縮的方式將左內(nèi)模3和右內(nèi)模4分別設(shè)置在桁架I的左右兩側(cè)，同時(shí)在桁架I的下端設(shè)置行走小車9，在一段管廊施工完成后，拆除外模，收縮內(nèi)模，然后通過(guò)小車9將內(nèi)模和桁架I移運(yùn)到下一段管廊施工處，再伸出內(nèi)模，安裝外模進(jìn)行管廊的澆筑。采用這種結(jié)構(gòu)不需要拆除內(nèi)模和桁架，大大減少了施工工作量，提高了施工效率，縮短了工期，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，澆筑得到的管廊質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，包括桁架(1)，內(nèi)模和外模，其特征在于，所述內(nèi)模包括左內(nèi)模(3 )、右內(nèi)模(4 )和上內(nèi)模(5 )，所述外模包括左外模(7 )和右外模(8 )，所述桁架(I)沿長(zhǎng)度方向的左右兩側(cè)通過(guò)伸縮桿(2)分別連接有所述左內(nèi)模(3)和所述右內(nèi)模(4)，所述桁架(I)上側(cè)設(shè)置有所述上內(nèi)模(5)，所述上內(nèi)模(5)兩邊分別緊靠于所述左內(nèi)模(3)和右內(nèi)模(4)的上邊，所述左內(nèi)模(3)和右內(nèi)模(4)通過(guò)拉桿(6)分別連接有所述左外模(7)和所述右外模(8)，所述左內(nèi)模(3)與所述左外模(7)的間距等于所述右內(nèi)模(4)與所述右外模(8)的間距，所述間距等于所需澆筑管廊的側(cè)壁厚度，所述桁架(I)底部設(shè)置有行走小車(9)，所述行走小車(9)的底部至所述上內(nèi)模(5)上側(cè)的高度低于所需澆筑管廊的內(nèi)腔高度。
2.如權(quán)利要求1所述的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，其特征在于，所述桁架(I)上設(shè)置有限位器(11)，所述限位器(11)包括可伸縮的連接桿(1101)以及設(shè)置在所述連接桿(1101)兩端的滾輪(1102)。
3.如權(quán)利要求2所述的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，其特征在于，所述桁架(I)上還設(shè)置有可伸縮的伸縮橫梁(12)，所述伸縮橫梁(12)平行于管廊的底板并垂直于所述桁架(O的長(zhǎng)度方向。
4.如權(quán)利要求3所述的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，其特征在于，所述伸縮橫梁(12)分上下兩層分別布置在所述桁架(I)的上端和下端，所述上層和下層伸縮橫梁(12)為若干沿所述桁架(I)長(zhǎng)度方向間隔布置的伸縮橫梁(12)。
5.如權(quán)利要求4所述的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，其特征在于，所述桁架(I)下端布置有用于頂升桁架(I)的千斤頂(10)。
6.如權(quán)利要求5所述的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，其特征在于，所述伸縮桿(2)分上中下三層分別設(shè)置在所述左內(nèi)模(3)與所述桁架(I)之間以及所述右內(nèi)模(4)與所述桁架(I)之間的上部、中部和下部，所述上層、中層和下層伸縮桿(2)為若干沿所述桁架(I)長(zhǎng)度方向間隔布置的伸縮桿(2 )。
7.如權(quán)利要求6所述的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，其特征在于，所述拉桿(6)分上中下三層分別設(shè)置在所述左外模(7)與所述左內(nèi)模(3)之間以及所述右外模(8)與所述右內(nèi)模(4)之間的上部、中部和下部，所述上層、中層和下層拉桿(6)為若干沿所述桁架(I)長(zhǎng)度方向間隔布置的拉桿(6 )。
8.如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，其特征在于，所述拉桿(6)包括兩端設(shè)置有螺孔的套管(601 )，所述套管(601)的長(zhǎng)度等于所需澆筑管廊側(cè)壁厚度，所述套管(601)兩端分別設(shè)置有與所述螺孔相配合的絲桿(602)，所述絲桿(602)上設(shè)置有螺母(603 )，所述螺母(603 )與所述套管(601)之間設(shè)置有墊片(604 )。
9.如權(quán)利要求8所述的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，其特征在于，所述墊片(604)與所述螺母(603)之間設(shè)置有方木(605)。
10.如權(quán)利要求9所述的管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，其特征在于，所述套管(601)中部設(shè)置有防水膠圈(606)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種建筑工程設(shè)備，特別涉及一種管廊現(xiàn)澆施工整體移動(dòng)式模架，包括桁架(1)，內(nèi)模和外模，所述桁架(1)沿長(zhǎng)度方向的左右兩側(cè)通過(guò)伸縮桿(2)分別設(shè)置有左內(nèi)模(3)和右內(nèi)模(4)，所述桁架(1)上側(cè)固定設(shè)置有上內(nèi)模(5)，所述上內(nèi)模(5)沿所述桁架(1)長(zhǎng)度方向的兩邊分別于所述左內(nèi)模(3)和右內(nèi)模(4)的上邊靠攏，所述左內(nèi)模(3)和右內(nèi)模(4)通過(guò)拉桿(6)分別設(shè)置有左外模(7)和右外模(8)，所述桁架1底部設(shè)置有行走小車(9)，采用這種結(jié)構(gòu)不需要拆除內(nèi)模和桁架，大大減少了施工工作量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，澆筑得到的管廊質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)E02D29/045GK203022024SQ20122069017
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者惠希文, 劉小康 申請(qǐng)人:中鐵二十三局集團(tuán)有限公司, 中鐵二十三局集團(tuán)第一工程有限公司