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      一種基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的魚腹梁部件的制作方法

      文檔序號:5395026閱讀:352來源:國知局
      一種基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的魚腹梁部件的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的魚腹梁部件,包括H型鋼制成的下弦梁部件、腹桿部件、第一和第二斜撐部件;下弦梁部件,兩端固定法蘭板,兩側(cè)凹槽設(shè)加強板、吊耳板和排水孔,外側(cè)翼板上有連接孔;腹桿部件,兩端焊接法蘭板,一端與下弦梁部件內(nèi)側(cè)翼板螺栓連接,兩側(cè)凹槽設(shè)加強板和排水孔;第一和第二斜撐部件,兩端面為45°斜切面并焊接法蘭板,一端與腹桿部件螺栓連接,另一端與下弦梁部件螺栓連接,兩側(cè)凹槽設(shè)吊耳板和排水孔,兩個第一和第二斜撐部件分別對稱設(shè)在腹桿部件兩側(cè);下弦梁部件、腹桿部件、第一和第二斜撐部件的H型鋼的腹板位于同一平面內(nèi)。本技術(shù)方案拆裝方便,可多次重復(fù)利用,達到節(jié)省施工成本、方便施工的目的。
      【專利說明】一種基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的魚腹梁部件
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及土木工程【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的魚腹梁部件。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在軟土深基坑工程中,鋼筋混凝土或鋼管支撐支護結(jié)構(gòu),為了減少基坑的變形,增加穩(wěn)定性,目前常用的方法是:增加鋼筋混凝土圍檁街面尺寸、增加鋼管支撐的數(shù)量,減少間距等。但這將大大增加建筑材料的用量,也減少了基坑內(nèi)有效的施工空間。由于目前采用的鋼支撐結(jié)構(gòu),主要以單根型鋼或鋼管作為支撐梁,每根型鋼或鋼管之間沒有形成有效的連接,不能作為組合結(jié)構(gòu)工作,所以他們的支護剛度是較低的,所能承受的力相對有限,對于跨度較大的基坑,采用現(xiàn)行的鋼支撐支護難以控制其變形。這些支撐件由于很多都是按現(xiàn)場施工要求制作,沒有規(guī)范的連接尺寸,無法達到各個部件之間互換及通用的目的,造成基坑施工完成后,大多數(shù)支撐部件都成為了 一次性消耗品,不能重復(fù)使用。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供了一種基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的魚腹梁部件,拆裝方便,可多次重復(fù)利用,達到節(jié)省施工成本、方便施工的目的。
      [0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
      [0005]一種基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的魚腹梁部件,包括H型鋼制成的下弦梁部件、腹桿部件、第一斜撐部件和第二斜撐部件,下弦梁部件的H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有方形法蘭板A,方形法蘭板A上開有四個法蘭孔A,四個法蘭孔A呈正方形四角分布,同組中上下相鄰和左右相鄰的兩個法蘭孔A的孔間距均為200mm,所述法蘭孔A的直徑為28mm,所述下弦梁部件的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有法蘭加強撐角板,法蘭加強撐角板分別與方形法蘭板A和下弦梁部件的H型鋼的腹板垂直并焊接固定,所述下弦梁部件的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有多個加強板A和至少兩個吊耳板A,加強板A分別與下弦梁部件的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定,吊耳板A上開有吊孔并分別與下弦梁部件的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定,下弦梁部件的H型鋼的腹板上開有排水孔A,所述下弦梁部件的H型鋼外側(cè)翼板上開有多個連接孔,六個連接孔為一組,每組的六個連接孔均分成上下兩排并且上下一一對應(yīng)設(shè)置,上下相鄰的兩個連接孔的孔間距為200mm,左右相鄰的兩個連接孔的孔間距為100mm,連接孔的直徑為28mm ;所述腹桿部件的H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有方形法蘭板B,方形法蘭板B與方形法蘭板A結(jié)構(gòu)相同,所述腹桿部件的一端的方形法蘭板B與所述下弦梁部件的H型鋼的內(nèi)側(cè)翼板中間位置通過螺栓固定連接,所述腹桿部件的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有多個加強板B,加強板B分別與腹桿部件的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定,腹桿部件的H型鋼的腹板上開有排水孔B ;所述第一斜撐部件的H型鋼的兩端面為45°斜切面并焊接固定有矩形法蘭板A,矩形法蘭板A上設(shè)有10個法蘭孔B,分成對稱布置的兩組,同組的五個法蘭孔B分布于等腰梯形的四角和底邊中點,該等腰梯形的底邊長為200mm,頂邊長為100mm,高為50mm,法蘭孔B的直徑為28mm,兩個第一斜撐部件分別對稱設(shè)置在所述腹桿部件的兩側(cè),第一斜撐部件一端的矩形法蘭板A與腹桿部件的H型鋼的一側(cè)翼板通過螺栓固定連接,第一斜撐部件另一端的矩形法蘭板A與下弦梁部件的H型鋼的內(nèi)側(cè)翼板通過螺栓固定連接,第一斜撐部件的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有至少一個吊耳板B,吊耳板B上開有吊孔并分別與第一斜撐部件的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定,第一斜撐部件的H型鋼的腹板上開有排水孔C ;所述第二斜撐部件的H型鋼的兩端面為45°斜切面并焊接固定有矩形法蘭板B,矩形法蘭板B與矩形法蘭板A結(jié)構(gòu)相同,第二斜撐部件的長度為第一斜撐部件的長度的1/3?1/2,兩個第二斜撐部件分別對稱設(shè)置在所述腹桿部件的兩側(cè),第二斜撐部件一端的矩形法蘭板B與腹桿部件的H型鋼的一側(cè)翼板通過螺栓固定連接,第二斜撐部件另一端的矩形法蘭板B與下弦梁部件的H型鋼的內(nèi)側(cè)翼板通過螺栓固定連接,第二斜撐部件的H型鋼的腹板上開有排水孔D ;下弦梁部件、腹桿部件、第一斜撐部件和第二斜撐部件的H型鋼的腹板在同一平面內(nèi)。
      [0006]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案,由下弦梁、腹桿、斜撐等主要零件組成,下弦梁上有標(biāo)準(zhǔn)尺寸連接孔,可與其他標(biāo)準(zhǔn)部件連接裝配,實現(xiàn)整個魚腹梁系統(tǒng)的組裝目的。該標(biāo)準(zhǔn)部件為內(nèi)支撐系統(tǒng)中預(yù)應(yīng)力施加的魚腹梁主干部件,由同類型的尺寸大小不一的多個該零件組合成魚腹梁的骨架結(jié)構(gòu),斜撐能讓整個魚腹梁受力分散,能承受更大的力。斜撐、腹桿與下弦梁是以法蘭形式連接的,方便拆裝與運輸。拆裝方便,可實現(xiàn)多種規(guī)格基坑的裝配要求,可多次重復(fù)利用,達到節(jié)省施工成本的目的。使用該套標(biāo)準(zhǔn)件以特定方式裝配出的內(nèi)支撐系統(tǒng),在滿足預(yù)應(yīng)力的情況下,可節(jié)省出較大的施工空間,方便施工。設(shè)置有吊孔的加強板,方便搬運、拆卸與安裝而且圍檁部件的各個部件設(shè)置了規(guī)范的連接尺寸,達到了各個部件之間互換及通用的目的。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0008]圖2是圖1的仰視圖;
      [0009]圖3是圖1的A向視圖;
      [0010]圖4是矩形法蘭板A的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
      [0012]實施例1:
      [0013]如圖1所示的一種基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的魚腹梁部件,包括H型鋼制成的下弦梁部件1、腹桿部件2、第一斜撐部件3、4和第二斜撐部件5、6,下弦梁部件I的H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有方形法蘭板All,如圖3所示,方形法蘭板All上開有四個法蘭孔A111,四個法蘭孔Alll呈正方形四角分布,同組中上下相鄰和左右相鄰的兩個法蘭孔Alll的孔間距均為200mm,所述法蘭孔Al 11的直徑為28mm,所述下弦梁部件I的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有法蘭加強撐角板12,法蘭加強撐角板12分別與方形法蘭板All和下弦梁部件I的H型鋼的腹板垂直并焊接固定,所述下弦梁部件I的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有多個加強板A13和至少兩個吊耳板A15,加強板A13分別與下弦梁部件I的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定,吊耳板A15上開有吊孔并分別與下弦梁部件I的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定,下弦梁部件I的H型鋼的腹板上開有排水孔A14,如圖2所示,所述下弦梁部件I的H型鋼外側(cè)翼板上開有多個連接孔16,六個連接孔16為一組,每組的六個連接孔16均分成上下兩排并且上下一一對應(yīng)設(shè)置,上下相鄰的兩個連接孔16的孔間距為200mm,左右相鄰的兩個連接孔16的孔間距為100mm,連接孔16的直徑為28mm ;所述腹桿部件2的H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有方形法蘭板B21,方形法蘭板B21與方形法蘭板All結(jié)構(gòu)相同,所述腹桿部件2的一端的方形法蘭板B21與所述下弦梁部件I的H型鋼的內(nèi)側(cè)翼板中間位置通過螺栓固定連接,所述腹桿部件2的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有多個加強板B23,加強板B23分別與腹桿部件2的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定,腹桿部件2的H型鋼的腹板上開有排水孔B22 ;所述第一斜撐部件3、4的H型鋼的兩端面為45°斜切面并焊接固定有矩形法蘭板A31,如圖4所示,矩形法蘭板A31上設(shè)有IO個法蘭孔B311,分成對稱布置的兩組,同組的五個法蘭孔B311分布于等腰梯形的四角和底邊中點,該等腰梯形的底邊長為200mm,頂邊長為100mm,高為50mm,法蘭孔B311的直徑為28mm,兩個第一斜撐部件3、4分別對稱設(shè)置在所述腹桿部件2的兩側(cè),第一斜撐部件3、4 一端的矩形法蘭板A31與腹桿部件2的H型鋼的一側(cè)翼板通過螺栓固定連接,第一斜撐部件3、4另一端的矩形法蘭板A31與下弦梁部件I的H型鋼的內(nèi)側(cè)翼板通過螺栓固定連接,第一斜撐部件3、4的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有至少一個吊耳板B32,吊耳板B32上開有吊孔并分別與第一斜撐部件3、4的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定,第一斜撐部件3、4的H型鋼的腹板上開有排水孔C33 ;所述第二斜撐部件5、6的H型鋼的兩端面為45°斜切面并焊接固定有矩形法蘭板B51,矩形法蘭板B51與矩形法蘭板A31結(jié)構(gòu)相同,第二斜撐部件5、6的長度為第一斜撐部件3、4的長度的1/3?1/2,兩個第二斜撐部件5、6分別對稱設(shè)置在所述腹桿部件2的兩側(cè),第二斜撐部件5、6—端的矩形法蘭板B51與腹桿部件2的H型鋼的一側(cè)翼板通過螺栓固定連接,第二斜撐部件5、6另一端的矩形法蘭板B51與下弦梁部件I的H型鋼的內(nèi)側(cè)翼板通過螺栓固定連接,第二斜撐部件5、6的H型鋼的腹板上開有排水孔D52,下弦梁部件
      1、腹桿部件2、第一斜撐部件3、4和第二斜撐部件5、6的H型鋼的腹板在同一平面內(nèi)。
      [0014]本發(fā)明部件由H型鋼制作的下弦梁、腹桿、斜撐等零件組成,彼此以法蘭連接,方便裝配和運輸。腹桿頂端有標(biāo)準(zhǔn)法蘭,與鋼絞線支撐或?qū)芜B接,下弦梁兩端也為標(biāo)準(zhǔn)法蘭,與同類型部件或鋼圍檁連接,法蘭上標(biāo)準(zhǔn)孔直徑為28mm,通裝配尺寸為200X200mm,法蘭內(nèi)側(cè)有加強撐角。下弦梁是本部件中最大的受力部件,易變形,故在H型鋼內(nèi)部焊接有多塊加強板,下弦梁外側(cè)面上有兩排間距為200mm,直徑為28mm的標(biāo)準(zhǔn)孔,孔間距為100mm,六個孔為一小組,小組之間的間距為200mm,12個孔為一大組,大組之間的間距為400mm,以此標(biāo)準(zhǔn)尺寸與圍檁及其他標(biāo)準(zhǔn)件裝配并達到靈活通用的目的。在下弦梁、腹桿、斜撐上均設(shè)有多個排水孔,以便在有雨水天氣或者帶水施工環(huán)境中達到排水的目的,減少該部件的腐蝕。在下弦梁及斜撐上焊接吊耳(對稱),因該部件重量較重,無法用人工來實現(xiàn)裝配,必須使用起重機械,為確保吊裝過程中保證吊裝的安全性,該吊耳在H鋼內(nèi)側(cè)與三面焊接,保證其強度。
      [0015]需要強調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種基坑支護內(nèi)支撐系統(tǒng)的魚腹梁部件,其特征在于,包括H型鋼制成的下弦梁部件(I)、腹桿部件(2 )、第一斜撐部件(3、4)和第二斜撐部件(5、6 ),下弦梁部件(I)的H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有方形法蘭板A (11),方形法蘭板A (11)上開有四個法蘭孔A (111),四個法蘭孔A (111)呈正方形四角分布,同組中上下相鄰和左右相鄰的兩個法蘭孔A (111)的孔間距均為200mm,所述法蘭孔A (111)的直徑為28mm,所述下弦梁部件(I)的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有法蘭加強撐角板(12),法蘭加強撐角板(12)分別與方形法蘭板A (11)和下弦梁部件(I)的H型鋼的腹板垂直并焊接固定,所述下弦梁部件(I)的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有多個加強板A (13)和至少兩個吊耳板A (15),加強板A (13)分別與下弦梁部件(I)的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定,吊耳板A (15)上開有吊孔并分別與下弦梁部件(I)的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定,下弦梁部件(I)的H型鋼的腹板上開有排水孔A (14),所述下弦梁部件(I)的H型鋼外側(cè)翼板上開有多個連接孔(16),六個連接孔(16)為一組,每組的六個連接孔(16)均分成上下兩排并且上下一一對應(yīng)設(shè)置,上下相鄰的兩個連接孔(16)的孔間距為200mm,左右相鄰的兩個連接孔(16)的孔間距為100mm,連接孔(16)的直徑為28mm ;所述腹桿部件(2)的H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有方形法蘭板B (21),方形法蘭板B (21)與方形法蘭板A (11)結(jié)構(gòu)相同,所述腹桿部件(2)的一端的方形法蘭板B (21)與所述下弦梁部件(I)的H型鋼的內(nèi)側(cè)翼板中間位置通過螺栓固定連接,所述腹桿部件(2)的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有多個加強板B (23),加強板B (23)分別與腹桿部件(2)的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定,腹桿部件(2)的H型鋼的腹板上開有排水孔B (22);所述第一斜撐部件(3、4)的H型鋼的兩端面為45°斜切面并焊接固定有矩形法蘭板A (31),矩形法蘭板A (31)上設(shè)有10個法蘭孔B (311),分成對稱布置的兩組,同組的五個法蘭孔B (311)分布于等腰梯形的四角和底邊中點,該等腰梯形的底邊長為200mm,頂邊長為100mm,高為50mm,法蘭孔B (311)的直徑為28mm,兩個第一斜撐部件(3,4)分別對稱設(shè)置在所述腹桿部件(2)的兩側(cè),第一斜撐部件(3、4) 一端的矩形法蘭板A(31)與腹桿部件(2)的H型鋼的一側(cè)翼板通過螺栓固定連接,第一斜撐部件(3、4)另一端的矩形法蘭板A (31)與下弦梁部件(I)的H型鋼的內(nèi)側(cè)翼板通過螺栓固定連接,第一斜撐部件(3、4)的H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有至少一個吊耳板B (32),吊耳板B (32)上開有吊孔并分別與第一斜撐部件(3、4)的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定,第一斜撐部件(3、4)的H型鋼的腹板上開有排水孔C (33);所述第二斜撐部件(5、6)的H型鋼的兩端面為45°斜切面并焊接固定有矩形法蘭板B (51),矩形法蘭板B (51)與矩形法蘭板A (31)結(jié)構(gòu)相同,第二斜撐部件(5、6)的長度為第一斜撐部件(3、4)的長度的1/3?1/2,兩個第二斜撐部件(5、6)分別對稱設(shè)置在所述腹桿部件(2)的兩側(cè),第二斜撐部件(5、6) —端的矩形法蘭板B (51)與腹桿部件(2)的H型鋼的一側(cè)翼板通過螺栓固定連接,第二斜撐部件(5、6)另一端的矩形法蘭板B (51)與下弦梁部件(I)的H型鋼的內(nèi)側(cè)翼板通過螺栓固定連接,第二斜撐部件(5、6)的H型鋼的腹板上開有排水孔D (52);下弦梁部件(I)、腹桿部件(2)、第一斜撐部件(3、4)和第二斜撐部件(5、6)的H型鋼的腹板在同一平面內(nèi)。
      【文檔編號】E02D17/04GK103437367SQ201310364113
      【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
      【發(fā)明者】高爾榮 申請人:浙江博雷重型機床制造有限公司
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