混凝土管樁與構(gòu)件通用強拉螺帽及鋼筋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種既無需端板強拉，又能實現(xiàn)對鋼棒強拉的混凝土管樁與構(gòu)件通用強拉螺帽及鋼筋，強拉螺帽腔底部鐓頭孔的上口和下口分別呈喇叭形。優(yōu)點：強拉螺帽結(jié)構(gòu)的進一步改進的設計，既能夠滿足多節(jié)樁強拉鋼筋、連接的需要，又能夠滿足單節(jié)樁強拉鋼筋的需要，并且使強拉螺帽的承載力得到了根本性的提高，避免了強拉螺帽強拉斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，特別是解決了強拉螺帽制樁后隱性斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，確保了單節(jié)樁的成型質(zhì)量。
【專利說明】 混凝土管粧與構(gòu)件通用強拉螺帽及鋼筋
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種既無需端板強拉，又能實現(xiàn)對鋼棒強拉的混凝土管樁與構(gòu)件通用強拉螺帽及鋼棒，屬單節(jié)樁制造領域。
【背景技術】
[0002]本 申請人:所有在先專利CN100348803C、名稱“上螺下頂接樁扣及預制件”，強拉扣件呈內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)或呈外螺紋結(jié)構(gòu)或呈內(nèi)卡接結(jié)構(gòu)或呈外卡接結(jié)構(gòu)，內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)、外螺紋結(jié)構(gòu)、內(nèi)卡接結(jié)構(gòu)、外卡接結(jié)構(gòu)的扣件腔底中心開有鋼筋孔，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺，鋼筋的鐓頭卡接在卡臺上。預應カ預制件內(nèi)的若干條縱向鋼筋和環(huán)向鋼筋構(gòu)成預制件鋼筋骨架，若干條縱向鋼筋的兩端分別卡接在強拉扣件的鋼筋鐓頭卡臺上。若干條縱向鋼筋的兩端鐓成鐓頭分別卡在漲拉螺帽的鐓頭卡臺上和頂拉螺帽的鐓頭卡臺上，強拉扣件的端部分別采用螺栓固定在固定板上和漲拉板上，然后將其放入成型模內(nèi)，注入混凝土、合摸，強拉漲拉板至所設定的壓力、離心造樁，即得預應カ預制件。上述專利結(jié)構(gòu)主要用于多節(jié)樁的成型及聯(lián)連，不適用于單節(jié)樁的制造，不具有通用性；其次，由于強拉螺帽的結(jié)構(gòu)不盡合理，直接影響至其抗拉強度，有隱形發(fā)生強拉螺帽的斷裂現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設計目的:在【背景技術】的基礎上，設計ー種既無需端板強拉，又能實現(xiàn)對鋼筋強拉的混凝土管樁通用強拉螺帽及鋼筋。
[0004]設計方案:為了實現(xiàn)上述設計目的。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設計上:1、強拉螺帽腔底部鐓頭孔的上口和下ロ分別呈喇叭形的設計，是本發(fā)明的技術特征之一。這樣做的目的在于:由于強拉螺帽腔底部鐓頭孔的上ロ呈喇叭ロ，其喇叭口上沿斜面與水平面的夾角a小于或等于45度，試驗證明:當強拉螺帽腔底部鐓頭孔喇叭口上沿斜面與水平面的夾角a小于或等于45度時，其強拉螺帽既能夠承受強拉鋼棒所產(chǎn)生的力，又能夠有效地避免強拉鋼筋拉脫現(xiàn)象的發(fā)生，同時從根本上解決了強拉鋼筋所造成的強拉螺帽底部鐓頭卡接臺斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，強拉曙帽抗拉鋼筋的強度大大地得到了提高。2、強拉螺帽下口上沿斜面與水平面的夾角大于90度的設計，是本發(fā)明的技術特征之ニ。這樣做的目的在于:當強拉螺帽下ロ上沿斜面與水平面的夾角大于90度吋，能夠大大提高鋼棒通過率，便于鋼筋的快速穿過，不僅有效地提高了工作效率，而且從根本上解決了鋼筋穿偏至強拉螺帽外的缺陷。3、鋼筋兩端鐓頭內(nèi)斜面柱體中的斜面與強拉螺帽上口上沿斜面相吻合的設計，是本發(fā)明的技術特征之三。這樣做的目的在于:一是由于鋼筋鐓頭由圓柱體和內(nèi)斜面柱體構(gòu)成，而鋼棒鐓頭內(nèi)斜面柱體的圓周斜面與強拉螺帽上ロ的圓周斜面吻合配合時，才能保證強拉螺帽時所產(chǎn)生的強拉カ通過強拉螺帽鐓頭內(nèi)圓周斜面作用在鋼筋鐓頭上且通過鋼棒鐓頭使鋼筋強拉受カ均勻、強拉后的鋼棒延伸均衡，不會發(fā)生強拉斷裂現(xiàn)象和強拉鋼棒受カ不均所導致的鋼棒強度下降等缺陷；ニ是只有當鋼筋鐓頭內(nèi)斜面柱體的圓周斜面與強拉螺帽上ロ的圓周斜面吻合配合時，才能保證強拉螺帽時不會發(fā)生由于受カ不勻而導致的強拉螺帽斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。4、強拉螺帽腔底部鐓頭孔長度和上ロ深度之和大于30mm的設計，是本發(fā)明的技術特征之四。這樣做的目的在于:在經(jīng)過無數(shù)次的反復試驗中發(fā)現(xiàn)，只有當強拉螺帽腔底部鐓頭孔長度和上ロ深度之和大于30mm吋，當強拉螺帽腔底部鐓頭孔才能滿足承受單節(jié)樁強拉鋼棒所需的カ，否則將導至強拉螺帽強拉損壞，或強拉制樁后，強拉螺帽在預制管樁內(nèi)裂紋或斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，造成單節(jié)樁承載質(zhì)量下降或報廢。5、強拉螺帽的帽ロ為喇叭ロ的設計，是本發(fā)明的技術特征之五。這樣做的目的在于:能夠確保多個強拉螺栓與強拉螺帽對接準確、一次性到位，避免了多次對接所造成的エ效低的缺陷。
[0005]技術方案:ー種混凝土管樁與構(gòu)件通用強拉螺帽及鋼筋，強拉螺帽腔底部鐓頭孔的上口和下ロ分別呈喇叭形。
[0006]本發(fā)明與【背景技術】相比，強拉螺帽結(jié)構(gòu)的進ー步改進的設計，既能夠滿足多節(jié)樁強拉鋼筋、連接的需要，又能夠滿足單節(jié)樁強拉鋼棒的需要，并且使強拉螺帽的承載カ得到了根本性的提高，避免了強拉螺帽強拉斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，特別是解決了強拉螺帽制樁后隱性斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，確保了單節(jié)樁的成型質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是強拉螺帽與鋼棒匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是強拉螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是鋼棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是圖1-3應用后的混凝土管樁的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:參照附圖1-3。ー種混凝土管樁與構(gòu)件通用強拉螺帽及鋼筋，強拉螺帽I腔底部鐓頭孔8的上ロ 7和下ロ 9分別呈喇叭形。強拉螺帽上ロ 7上沿圓周斜面2與水平面的夾角a小于或等于45度。強拉螺帽下ロ 9上沿圓周斜面3與水平面的夾角大于90度。鋼棒4兩端鐓頭園周內(nèi)斜面柱體10中的斜面與強拉螺帽I上ロ 7上沿斜面2相吻合。鋼棒4鐓頭由圓柱體11和園周內(nèi)斜面柱體10構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，圓柱體11在園周內(nèi)斜面柱體11上部。圓柱體11和園周內(nèi)斜面柱體10 二者厚度之和大于15mm。強拉螺帽I腔底部鐓頭孔8長度和上ロ 7深度之和大于30mm。強拉螺帽I的帽ロ為喇叭ロ 5。
[0012]實施例2:參照附圖4。ー種混凝土管樁通用強拉螺帽及鋼筋，包括單節(jié)樁6，所述單節(jié)樁6樁頭兩端端面內(nèi)分別等距相對置有強拉螺帽1，相対的兩個強拉螺帽I的鐓頭卡接部分別與鋼筋4兩端鐓頭呈強拉卡接配合。
[0013]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、増加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.ー種混凝土管樁與構(gòu)件通用強拉螺帽及鋼筋，其特征是:強拉螺帽(I)腔底部鐓頭孔(8)的上ロ(7)和下ロ(9)分別呈喇叭形。
2.根據(jù)權利要求1所述的混凝土管樁與構(gòu)件通用強拉螺帽及鋼筋，其特征是:上ロ(7)上沿圓周斜面(2)與水平面的夾角a小于或等于45度。
3.根據(jù)權利要求1所述的混凝土管樁與構(gòu)件通用強拉螺帽及鋼筋，其特征是:下ロ(9)上沿圓周斜面(3)與水平面的夾角大于90度。
4.根據(jù)權利要求1和2所述的混凝土管樁與構(gòu)件通用強拉螺帽及鋼筋，其特征是:鋼筋(4)兩端鐓頭園周內(nèi)斜面柱體(10)中的斜面與強拉螺帽(I)上ロ(7)上沿斜面(2)相吻合 o
5.根據(jù)權利要求1所述的混凝土管樁與構(gòu)件通用強拉螺帽及鋼筋，其特征是:鋼筋(4)鐓頭由圓柱體(11)和園周內(nèi)斜面柱體(10)構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，圓柱體(11)在園周內(nèi)斜面柱體(11)上部。
6.根據(jù)權利要求5所述的混凝土管樁與構(gòu)件通用強拉螺帽及鋼筋，其特征是:圓柱體(11)和園周內(nèi)斜面柱體(10) 二者厚度之和大于15mm。
7.根據(jù)權利要求1和2所述的混凝土管樁與構(gòu)件通用強拉螺帽及鋼筋，其特征是--強拉螺帽(I)腔底部鐓頭孔(8)長度和上ロ(7)深度之和大于30mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的混凝土管樁與構(gòu)件通用強拉螺帽及鋼筋，其特征是:強拉螺帽(I)的帽ロ為喇叭ロ(5)。
【文檔編號】E02D5/58GK103498469SQ201310378021
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權日:2013年8月27日
【發(fā)明者】周兆弟 申請人:周兆弟