連接套、包括該連接套的預(yù)制構(gòu)件、及其生產(chǎn)和連接方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于預(yù)制構(gòu)件的連接套、包括該連接套的預(yù)制構(gòu)件、以及預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)和連接方法，其中所述連接套（1）在其軸向上具有孔（10），所述連接套（1）在外壁上設(shè)置有外螺紋或者在所述孔（10）的至少一部分上具有內(nèi)螺紋（101），所述孔（10）還包括一段形狀為錐形的錐形孔（102）或者具有沿所述孔（10）內(nèi)壁設(shè)置的卡臺(tái)（105）；以及，在所述連接套（1）的側(cè)壁上還設(shè)置有延伸進(jìn)入所述孔（10）內(nèi)的開(kāi)口槽（11），并且所述開(kāi)口槽（11）向下穿過(guò)所述連接套（1）的下端部。本發(fā)明的用于上述連接套可以大幅度降低預(yù)制樁的生產(chǎn)成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，以及提高生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】連接套、包括該連接套的預(yù)制構(gòu)件、及其生產(chǎn)和連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及例如管樁和方樁等預(yù)應(yīng)カ混凝土預(yù)制品構(gòu)件領(lǐng)域，尤其涉及對(duì)上述預(yù)應(yīng)カ混凝土構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)カ鋼筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉的組件以及混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]樁基以其承載カ高、穩(wěn)定性好、沉降小、便于機(jī)械化施工等特點(diǎn)，成為エ業(yè)與民用建筑、交通、鉄道、民航、水利、港口等工程中廣泛采用的基礎(chǔ)類型。其中，混凝土管樁和方樁作為主要樁型，由于具有承載カ高、適應(yīng)地層能力較強(qiáng)、エ廠化生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益明顯等特點(diǎn)，更是得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，成為ー個(gè)富有朝氣的新興產(chǎn)業(yè)。
[0003]目前國(guó)內(nèi)混凝土預(yù)制件如實(shí)心方樁、空心方樁、樓板、樓梯、管樁等預(yù)制混凝土構(gòu)件的兩端樁頭結(jié)構(gòu)是由端板(法蘭盤)和樁套箍(也稱為“抱箍圏”或“裙板”)組成，端板在預(yù)制樁張拉エ序時(shí)起錨固預(yù)應(yīng)カ主筋的作用，同時(shí)在樁身之間連接中起焊接作用。樁套箍能防止混凝土離心時(shí)的漏漿，沉樁時(shí)能起保護(hù)樁頭，防止變形的作用。
[0004]以管樁為例，傳統(tǒng)的管樁結(jié)構(gòu)包括混凝土、鋼筋籠、端板、樁套箍等部件，管樁一般為空心。其中，混凝土和鋼筋籠形成管樁的樁體，而鋼筋籠則由預(yù)應(yīng)カ鋼筋和呈螺旋狀連續(xù)焊接在主筋上的箍筋組成，鋼筋籠一般可通過(guò)滾焊機(jī)等機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行制作。管樁樁體的兩端為樁頭，樁頭上設(shè)置有端板和樁套箍，端板設(shè)置在樁體的兩端部，樁套箍與端板通過(guò)焊接或鉚接等方式固定在一起，從而將端板連接在樁體上。
[0005]同時(shí)，端板與鋼筋籠相連接，在預(yù)制樁張拉エ序中對(duì)主筋進(jìn)行張拉時(shí)起錨固預(yù)應(yīng)力主筋的作用，端板是進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉時(shí)承受預(yù)應(yīng)力的部件。端板的結(jié)構(gòu)如圖1所示，端板9整體為圓盤形，在端板表面上設(shè)置有多個(gè)大小相互連通的主筋錨孔90，其中大孔為穿筋孔901，小孔為沉頭孔902，上述多組主筋錨孔90整體上呈圓形均勻布在端板9表面，上述主筋錨孔90的個(gè)數(shù)與主筋數(shù)目相同。
[0006]目前，管樁的生產(chǎn)過(guò)程主要包括以下步驟:(I)將鐓頭后的主筋和箍筋通過(guò)滾焊機(jī)滾焊形成鋼筋籠體；(2)將端板和樁套箍焊接形成樁頭；(3)將樁頭和鋼筋籠體組裝后放入管樁模具中進(jìn)行布料，并合模；其中在組裝樁頭和鋼筋籠體吋，需要將鐓頭后的主筋先通過(guò)穿筋孔穿過(guò)端板后，移至沉頭孔，從而將鐓頭卡在沉頭孔中；(4)利用張拉機(jī)對(duì)主筋進(jìn)行張拉；(5)將合模并張拉后的模具放在離心機(jī)上進(jìn)行離心；(5)養(yǎng)護(hù)池蒸養(yǎng)或利用高壓釜壓蒸后，形成管樁成品。
[0007]其中在利用張拉機(jī)進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉過(guò)程中，基本上都采用整體張拉的方式，整體張拉的方式有兩種形式:包括張拉頭法和張拉盤法。二者張拉原理是ー樣的，只是采用張拉頭法張拉時(shí)拉力的著力點(diǎn)主要集中在中心螺桿上，而張拉盤法張拉時(shí)拉力的著力點(diǎn)是分布在張拉盤的外周邊。因此，采用張拉盤法張拉時(shí)，受カ較為均勻，端板不易傾斜，特別適合于對(duì)大、中型管樁進(jìn)行張拉。
[0008]在現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)論采用何種方式對(duì)主筋進(jìn)行張拉，在張拉過(guò)程中，張拉機(jī)的產(chǎn)生的力最終都通過(guò)張拉機(jī)與端板的連接構(gòu)件(通常情況下為張拉板，也稱為頭板或尾板)傳遞到端板，從而對(duì)主筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉。
[0009]也就是說(shuō)，在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)預(yù)應(yīng)力主筋進(jìn)行張拉時(shí)，端板發(fā)揮著極其重要的作用:端板的ー側(cè)需要和張拉板通過(guò)螺母等進(jìn)行固定連接，端板的另ー側(cè)需要通過(guò)錨筋孔與主筋進(jìn)行扣接，將張拉機(jī)的產(chǎn)生的力最終傳遞到主筋。也即，在現(xiàn)有技術(shù)中，端板對(duì)管樁和其他預(yù)制混凝土構(gòu)件來(lái)說(shuō)是不可或缺的部件，尤其是在對(duì)主筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉時(shí)，端板更是必不可少。 [0010]而與預(yù)應(yīng)カ管樁相同，預(yù)應(yīng)カ方樁的制造過(guò)程同樣包括鋼筋籠的制作、合模布料、預(yù)應(yīng)カ張拉、離心、養(yǎng)護(hù)和高壓蒸養(yǎng)等步驟。而且，在對(duì)方樁的預(yù)應(yīng)カ主筋進(jìn)行張拉的過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)同樣需要設(shè)置端板來(lái)傳遞張拉機(jī)的力。因此，對(duì)于方樁的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，端板同樣是必不可少的。
[0011]但是，無(wú)論是在管樁領(lǐng)域還是方樁領(lǐng)域，在使用端板和樁套箍時(shí)，由于端板和樁套箍在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)エ藝復(fù)雜、難以操作，因此存在著以下幾個(gè)主要問(wèn)題:第一:加工エ序復(fù)雜、成本較高，占預(yù)制構(gòu)件成本的很大比例?，第二:端板的加工精度、裝配精度要求高，端板安裝傾斜，施工時(shí)預(yù)制樁之間的端板點(diǎn)接觸，増加施工難度，甚至樁頭易破碎；第三:端板比較笨重，與鋼筋籠連接時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；第四:管樁施工時(shí)樁頭處端板與端板之間的焊接質(zhì)量差異較大，存在一定的安全隱患。
[0012]因此改進(jìn)管樁生產(chǎn)エ藝，節(jié)約成本、提高管樁產(chǎn)品質(zhì)量是管樁行業(yè)共同的目標(biāo)。目前，各混凝土預(yù)制構(gòu)件企業(yè)已經(jīng)在管樁結(jié)構(gòu)、混凝土原材料與配合比、エ藝過(guò)程等方面做了改進(jìn)，開(kāi)發(fā)出不同用途的異型樁種，樁身連接結(jié)構(gòu)，不同原材料配合比的混凝土預(yù)制樁，達(dá)到節(jié)約成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。但在通過(guò)改進(jìn)端板以及張拉組件結(jié)構(gòu)以提高生產(chǎn)效率和節(jié)約成本等方面，現(xiàn)有技術(shù)還沒(méi)有提供較好的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種無(wú)需端板，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単、組裝靈活、運(yùn)輸輕便，成本低廉的用于預(yù)制構(gòu)件的連接套、包括上述連接套的預(yù)制構(gòu)件、以及上述預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)方法和連接方法。
[0014]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案:
一種用于預(yù)制構(gòu)件的連接套，所述連接套在其軸向上具有孔，所述連接套在外壁上設(shè)置有外螺紋或者在所述孔的至少一部分上具有內(nèi)螺紋，所述孔還包括一段形狀為錐形的錐形孔或者具有沿所述孔內(nèi)壁設(shè)置的卡臺(tái)；以及，在所述連接套的側(cè)壁上還設(shè)置有延伸進(jìn)入所述孔內(nèi)的開(kāi)ロ槽，并且所述開(kāi)ロ槽向下穿過(guò)所述連接套的下端部。
[0015]所述連接套外形整體為圓柱形或圓錐形，或者上半部分為圓柱形、下半部分為圓錐形。
[0016]所述開(kāi)ロ槽包括上下兩部分，其中所述開(kāi)ロ槽的上半部分的截面形狀為四角帶有圓角、且?guī)в腥饱淼木匦巍?br> [0017]所述孔是沿連接套軸向貫穿的通孔，所述通孔從上到下至少包括兩部分:所述通孔的第一部分設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述通孔的第二部分為錐形孔
所述通孔還包括第三部分，所述通孔的第三部分位于所述第二部分的下部，橫截面為帶缺ロ的圓形孔或半圓形孔。[0018]所述通孔的第一部分的形狀為圓柱形孔。
[0019]在所述通孔的第一部分和第二部分之間還設(shè)置有平臺(tái)。
[0020]所述連接套的上端部用于和張拉裝置進(jìn)行固定連接。
[0021]所述連接套的上端部用干與所述張拉裝置上的張拉板進(jìn)行連接，其中，所述張拉板上設(shè)置有螺栓孔，螺栓穿過(guò)上述螺栓孔與所述連接套進(jìn)行螺紋連接。
[0022]本發(fā)明還提供ー種預(yù)制構(gòu)件所述預(yù)制構(gòu)件內(nèi)安裝有所述的連接套。
[0023]所述預(yù)制構(gòu)件為管樁或方樁。
[0024]本發(fā)明還提供一種將所述的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行連接的方法，具體為:提供定位銷，所述定位銷的至少一端設(shè)置有螺紋，將所述定位銷具有螺紋的一端旋入到第一根管樁或方樁樁身內(nèi)的所述連接套內(nèi)，將所述定位銷的另一端插入到第二根管樁或方樁樁身內(nèi)的連接套內(nèi)，從而將兩根管樁或方樁連接起來(lái)。
[0025]所述定位銷為截面形狀為圓柱形的鋼棒。
[0026]本發(fā)明還提供ー種預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)制作鋼筋籠:將箍筋和預(yù)應(yīng)カ主筋焊接形成鋼筋籠體，其中預(yù)應(yīng)カ主筋沿樁體的縱向方向設(shè)置，預(yù)應(yīng)カ主筋的端部經(jīng)鐓頭處理；
(2)在預(yù)應(yīng)カ主筋的上述經(jīng)鐓頭處理的端部上安裝連接套:其中所述連接套在其軸向上具有孔，所述連接套在外壁上設(shè)置有外螺紋或者在所述孔的至少一部分上具有內(nèi)螺紋，所述孔還包括一段形狀為錐形的錐形孔或者具有沿所述孔內(nèi)壁設(shè)置的卡臺(tái)；以及，在所述連接套的側(cè)壁上還設(shè)置有延伸進(jìn)入所述孔內(nèi)的開(kāi)ロ槽，并且所述開(kāi)ロ槽向下穿過(guò)所述連接套的下端部；沿所述連接套的開(kāi)ロ槽將預(yù)應(yīng)カ主筋橫移進(jìn)入連接套內(nèi)，使預(yù)應(yīng)カ主筋的鐓頭落在連接套的錐形孔內(nèi)或所述卡臺(tái)上；
(3)混凝土布料:將上述安裝了連接套的鋼筋籠整體放入模具內(nèi)，進(jìn)行混凝土布料；
(4)預(yù)應(yīng)カ張拉:利用螺栓將張拉裝置的張拉板與預(yù)應(yīng)カ主筋連接在一起，其中，將螺栓桿部穿過(guò)張拉板上的螺栓孔與連接套進(jìn)行螺紋連接，從而將張拉板與預(yù)應(yīng)カ主筋連接在一起，利用張拉裝置對(duì)預(yù)應(yīng)力主筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉；
(5)離心:將整個(gè)鋼模吊入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心，離心結(jié)束后將離心出來(lái)的余漿和水份傾倒干凈；
(6)養(yǎng)護(hù):將模具放入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)或者高壓釜蒸養(yǎng)，再進(jìn)行脫模后即可得成品。
[0027]所述連接套外形整體為圓柱形或圓錐形，或者上半部分為圓柱形、下半部分為圓錐形。
[0028]所述開(kāi)ロ槽包括上下兩部分，其中所述開(kāi)ロ槽上半部分截面的形狀為四角帶有圓角、且?guī)в腥饱淼木匦巍?br> [0029]所述孔是沿連接套軸向貫穿的通孔，所述通孔從上到下至少包括兩部分:所述通孔的第一部分設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述通孔的第二部分為錐形孔。
[0030]所述通孔還包括第三部分，所述通孔的第三部分位于所述第二部分的下部，截面為帶缺ロ的圓形孔或半圓形孔，在上述張拉步驟中，在預(yù)應(yīng)カ主筋的鐓頭落在連接套的錐形孔內(nèi)時(shí)，預(yù)應(yīng)力主筋的墩頭以下的部分橫移進(jìn)入所述帶缺ロ的圓形孔或半圓形孔內(nèi)，并向下穿過(guò)通孔。[0031]在所述通孔的第一部分和第二部分之間還設(shè)置有平臺(tái)，用于和錐形孔共同容納預(yù)應(yīng)カ主筋的鐓頭。
[0032]綜上所述，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的用于預(yù)制構(gòu)件的連接套具有如下有益效果:
(1)降低了預(yù)制樁的生產(chǎn)成本；
(2)降低了預(yù)制樁生產(chǎn)過(guò)程中工人安裝端板時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度；
(3)所使用的連接套，安裝簡(jiǎn)單、方便，生產(chǎn)效率高；
(4)所使用的連接結(jié)構(gòu)，提高了預(yù)制樁的生產(chǎn)質(zhì)量；
(5)所使用的連接結(jié)構(gòu)，施工時(shí)不受刮風(fēng)下雨和自然環(huán)境的影響，操作簡(jiǎn)便，可靠性強(qiáng)，性能穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中端板的橫剖視圖；
圖2為本發(fā)明的用于預(yù)制構(gòu)件的連接套的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的連接套的縱剖圖，其中還示出了預(yù)應(yīng)カ主筋的鐓頭在連接套內(nèi)的位
置；
圖4為從本發(fā)明的連接套的開(kāi)ロ槽方向觀察連接套的正視圖；
圖5為圖4視圖的俯視圖；
圖6為圖4視圖的仰視圖；
圖7為圖4視圖的左視圖；
圖8為圖4視圖的右視圖；
圖9為張拉裝置的張拉板的示意圖(橫剖圖)；
圖10為張拉裝置與本發(fā)明的連接套相連接對(duì)預(yù)制構(gòu)件的預(yù)應(yīng)カ主筋進(jìn)行張拉時(shí)的連接示意圖(縱剖圖)；
圖11為圖10畫圈部分(I)的放大圖；
圖12為螺栓與本發(fā)明的連接套另ー種連接方式的示意圖(縱剖圖)；
圖13為本發(fā)明連接套的另ー實(shí)施例的縱剖圖，其中也示出了預(yù)應(yīng)カ主筋的鐓頭在連接套內(nèi)的位置。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述:
如圖2至圖8所示，為本發(fā)明的用于預(yù)制構(gòu)件的連接套I的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的示意圖，其具有如下結(jié)構(gòu):連接套I整體外形為圓柱形，所述連接套I沿軸向具有貫穿的通孔10，所述通孔10從上到下至少包括兩部分，所述通孔10的第一部分設(shè)置有內(nèi)螺紋101，也即在其內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋；所述通孔10的第二部分為大致為錐形的錐形孔102，用于容納經(jīng)鐓頭處理后的預(yù)應(yīng)カ主筋3的鐓頭31 ;此外，在連接套I的側(cè)壁上還設(shè)置有延伸進(jìn)入所述通孔10內(nèi)的開(kāi)ロ槽11，并且，所述開(kāi)ロ槽11向下穿過(guò)所述連接套I的下端部，所述開(kāi)ロ槽11用于將預(yù)應(yīng)カ主筋導(dǎo)入到上述通孔10內(nèi)，其中經(jīng)鐓頭處理后的預(yù)應(yīng)カ主筋的鐓頭31容納在所述錐形孔102中。[0035]如上述附圖所示，優(yōu)選地，所述通孔10還包括第三部分，所述通孔10的第三部分位于所述第二部分下部，其橫截面為帶缺ロ的圓形或半圓形孔103，其直徑與預(yù)應(yīng)カ主筋的直徑大小相同，或大于與預(yù)應(yīng)カ主筋的直徑，用于在預(yù)應(yīng)カ主筋3的鐓頭31落入所述錐形孔102中時(shí)，預(yù)應(yīng)力主筋墩頭以下的部分32可向下穿過(guò)所述通孔10的第三部分。
[0036]優(yōu)選地，所述通孔10的第一部分為圓柱形孔104。
[0037]優(yōu)選地，在所述通孔10的第一部分和第二部分之間還設(shè)置有平臺(tái)14，用于和錐形孔102 —起容納預(yù)應(yīng)カ主筋的鐓頭31。
[0038]優(yōu)選地，如圖4所示，所述開(kāi)ロ槽11與經(jīng)鐓頭處理后的預(yù)應(yīng)カ主筋3的截面相似，也即開(kāi)ロ槽11包括上下兩部分，其中上半部分112截面的形狀為四角帶有圓角、且?guī)в腥饱淼木匦?，下半部?13為缺少兩邊的直角矩形。當(dāng)然，如上所述，所述開(kāi)ロ槽11作用在于將預(yù)應(yīng)力主筋的鐓頭31導(dǎo)入所述錐形孔102中，因此其具體形狀不以上述形狀為限，只要能夠使預(yù)應(yīng)カ主筋的鐓頭31橫移通過(guò)開(kāi)ロ槽11進(jìn)入通孔10內(nèi)即可。
[0039]所述連接套I可取代現(xiàn)有技術(shù)中端板在樁中的作用，包括對(duì)預(yù)應(yīng)カ鋼筋進(jìn)行張拉，以及在樁與樁進(jìn)行連接時(shí)作為連接構(gòu)件使用。
[0040]下面結(jié)合對(duì)預(yù)應(yīng)カ鋼筋進(jìn)行張拉的操作對(duì)本發(fā)明的連接套I的上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。時(shí)在對(duì)預(yù)應(yīng)カ鋼筋進(jìn)行張時(shí)，先將連接套I安裝在預(yù)應(yīng)カ主筋上，具體安裝方式是:將預(yù)應(yīng)力主筋的墩頭31對(duì)準(zhǔn)連接套I的開(kāi)ロ槽11的上半部分112，將預(yù)應(yīng)力主筋的墩頭以下的部分對(duì)準(zhǔn)開(kāi)ロ槽11的下半部分113，然后整體將預(yù)應(yīng)力主筋3橫移進(jìn)入連接套I的通孔10內(nèi)，其中預(yù)應(yīng)カ主筋的墩頭31落在錐形孔102內(nèi)，預(yù)應(yīng)カ主筋的墩頭以下的部分32橫移進(jìn)入通孔10的形狀為圓柱形孔103的第三部分，井向下穿過(guò)通孔10。
[0041]而連接套I的另一端，也即帶有內(nèi)螺紋101的圓柱形孔104用于和張拉裝置的張拉板4進(jìn)行連接，具體連接方式如圖9-11所示:上述張拉板4上設(shè)置有與上述預(yù)應(yīng)カ主筋3的數(shù)量和位置均相對(duì)應(yīng)的螺栓孔41，然后利用螺栓2穿過(guò)上述螺栓孔41和上述連接套I連接，從而實(shí)現(xiàn)張拉板和預(yù)應(yīng)カ主筋的連接。
[0042]如圖11所不,螺栓2包括頭部21和桿部22,在上述桿部22上設(shè)置有外螺紋,該外螺紋與上述連接套I的第一部分的內(nèi)螺紋101規(guī)格相同，是ー對(duì)裝配螺紋，因此螺栓2可以旋入到上述連接套I的內(nèi)螺紋101內(nèi)，從而與連接套I的圓柱形孔104連接在一起。上述張拉板4的螺栓孔41的直徑小于上述螺栓2的頭部21的直徑但大于或等于上述桿部22的直徑，從而能夠讓上述桿部22穿過(guò)而阻擋上述頭部21穿過(guò)。
[0043]在進(jìn)行張拉操作時(shí)，使上述螺栓2的桿部22穿過(guò)上述張拉板4的螺栓孔41，將螺栓2的桿部22旋入到上述連接套I的圓柱形孔104內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)張拉板4和預(yù)應(yīng)カ主筋3的連接。通過(guò)上述連接就可以將張拉機(jī)產(chǎn)生的拉カ傳遞到預(yù)應(yīng)カ主筋3上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)應(yīng)カ主筋3進(jìn)行張拉。
[0044]在上述優(yōu)選實(shí)施例中，連接套I與螺栓2采用是連接套I的內(nèi)螺紋與螺栓2桿部22的外螺紋的連接方式，當(dāng)然二者還可以采用其他連接方式，比如，如圖12所示，在連接套I的外壁上設(shè)置外螺紋，而螺栓2桿部22采用中空形狀，其內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，將連接套I旋入螺栓2桿部22的內(nèi)部進(jìn)行連接。
[0045]在上述優(yōu)選實(shí)施例中，連接套I的外形為圓柱形，但也可以采用圓錐形、或者整體形狀為圓柱形和圓錐形的結(jié)合體，比如連接套I的上半部分為圓柱形，下半部分為圓錐形。[0046]在上述優(yōu)選實(shí)施例中，連接套I內(nèi)部的孔10是沿軸向上下貫穿的通孔，也即第一部分的圓柱形孔104、第二部分為大致為錐形的錐形孔102和第三部分的孔103是連通的，但在其他實(shí)施例中，第一部分的圓柱形孔104僅需要具有內(nèi)螺紋與下述的螺栓2連接配合即可，并不需要和孔10以下的部分相連通，但是第二部分和第三部分的孔需要連通，因?yàn)樾枰胖苗咁^31以及需要預(yù)應(yīng)カ主筋墩頭以下的部分32從孔10中穿過(guò)。
[0047]在上述優(yōu)選實(shí)施例中，連接套I內(nèi)部的孔10的第二部分為大致為錐形的錐形孔102，其作用在于容納預(yù)應(yīng)カ主筋3的墩頭31，但在其他實(shí)施例中，孔10的第二部分還可以設(shè)置為如圖13所示的形狀。圖13為連接套I的另ー個(gè)實(shí)施例的縱剖圖，其中沿孔10內(nèi)壁設(shè)置有卡臺(tái)105，這樣墩頭31可以整體落在卡臺(tái)105上。當(dāng)然，與錐形面或錐形孔102的斜面相比，墩頭31與卡臺(tái)105的接觸面相對(duì)較小，墩頭31容易晃動(dòng)，而采用上述錐形孔102吋，墩頭可以完全容納在錐形孔102內(nèi)，因此張拉時(shí)穩(wěn)定性較好。
[0048]下面結(jié)合本發(fā)明的包括上述連接套的預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)方法對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一歩的說(shuō)明。下面以管樁為例，本發(fā)明的包括上述連接套的管樁的生產(chǎn)方法主要包括以下步驟:
(1)制作鋼筋籠:將鐓頭后的預(yù)應(yīng)カ主筋和箍筋焊接形成鋼筋籠體，其中預(yù)應(yīng)カ主筋沿樁體的縱向方向設(shè)置；
(2)安裝連接套:在預(yù)應(yīng)カ主筋的上述經(jīng)鐓頭處理的端部上安裝連接套，具體為沿該連接套的開(kāi)ロ槽將預(yù)應(yīng)カ主筋導(dǎo)入連接套內(nèi)，使預(yù)應(yīng)カ主筋的鐓頭落在連接套的錐形孔內(nèi)；
(3)混凝土布料:將上述安裝了連接套的鋼筋籠整體放入模具內(nèi)，進(jìn)行混凝土布料；
(4)預(yù)應(yīng)カ張拉:利用螺栓將張拉裝置的張拉板與預(yù)應(yīng)カ主筋連接在一起，具體為將螺栓桿部穿過(guò)張拉板上的孔與連接套進(jìn)行螺紋連接(包括螺栓桿部的外螺紋與連接套內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋的連接方式，以及螺栓中空桿部?jī)?nèi)壁的內(nèi)螺紋與連接套外壁的外螺紋的連接方式)，將張拉板與預(yù)應(yīng)カ主筋連接在一起，利用張拉裝置對(duì)預(yù)應(yīng)力主筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉；
(5)離心:將整個(gè)鋼模吊入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心，離心結(jié)束后將離心出來(lái)的余漿和水份傾倒干凈；
(6)養(yǎng)護(hù):將模具放入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)或者高壓釜蒸養(yǎng)，再進(jìn)行脫模后即可得成品。
[0049]其中，在張拉過(guò)程中，對(duì)于預(yù)應(yīng)カ主筋3的另一端，同樣可以采用包括連接套I和空心螺套2的張拉組件將其固定在模具上。
[0050]在具體張拉方法上，可以利用現(xiàn)有技術(shù)中的張拉頭法或張拉盤法等整體張拉的方式，將張拉機(jī)與張拉板相連接，進(jìn)而對(duì)預(yù)應(yīng)カ主筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉。
[0051]在張拉步驟完成后，上述連接套并不取出來(lái)，而是成為管樁的一部分構(gòu)件，繼續(xù)進(jìn)行管樁生產(chǎn)的其他步驟，直到生產(chǎn)出管樁成品。因此，上述連接套成為最終管樁成品的一部分。也就是說(shuō)，利用本發(fā)明所生成出來(lái)的管樁不含有端板，但含有本發(fā)明的上述連接套。
[0052]此外，在預(yù)制樁施工過(guò)程中，還可以利用上述連接套實(shí)現(xiàn)樁與樁之間的連接，具體方法如下:提供例如三根定位銷，所述定位銷為圓柱形的鋼棒或鋼筋，所述定位銷的至少ー端設(shè)置有螺紋，將該具有螺紋的一端旋入到第一根樁樁身內(nèi)的連接套內(nèi)，將定位銷露出樁身的另一端插入到第二根樁樁身內(nèi)的連接套內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)樁與樁之間的連接。
[0053]此外，在樁身與承臺(tái)及建筑物上部結(jié)構(gòu)的連接時(shí)，可通過(guò)加長(zhǎng)樁身中所使用的連接套長(zhǎng)度，使連接套與上部建筑物連接使用鋼筋連接，可減少填芯。[0054]以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例的描述。雖然在上述具體實(shí)施例中，是以管樁為具體示例說(shuō)明本發(fā)明的原理和技術(shù)效果，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，本發(fā)明的技術(shù)方案同樣適用于其他類似的預(yù)應(yīng)カ混凝土構(gòu)件，例如方樁等。因?yàn)榕c管樁相同，預(yù)應(yīng)カ方樁的制造過(guò)程同樣包括制作鋼筋籠、布料合模、預(yù)應(yīng)カ張拉、離心、養(yǎng)護(hù)和高壓蒸養(yǎng)等步驟。而且，在對(duì)方樁的預(yù)應(yīng)カ主筋進(jìn)行張拉的過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)同樣需要設(shè)置端板來(lái)傳遞張拉機(jī)的力。因此對(duì)于制造需要對(duì)構(gòu)件內(nèi)的預(yù)應(yīng)カ鋼筋或主筋進(jìn)行張拉的預(yù)制構(gòu)件(例如方樁、管樁和U型板樁等)來(lái)說(shuō)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，均可以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0055]綜上所述，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之變化，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于預(yù)制構(gòu)件的連接套，其特征在于，所述連接套(I)在其軸向上具有孔(10)，所述連接套(I)在外壁上設(shè)置有外螺紋或者在所述孔(10)的至少一部分上具有內(nèi)螺紋(101),所述孔(10)還包括一段形狀為錐形的錐形孔(102)或者具有沿所述孔(10)內(nèi)壁設(shè)置的卡臺(tái)(105);以及，在所述連接套(I)的側(cè)壁上還設(shè)置有延伸進(jìn)入所述孔(10)內(nèi)的開(kāi)ロ槽(11)，并且所述開(kāi)ロ槽(11)向下穿過(guò)所述連接套(I)的下端部。
2.如權(quán)利要求1所述的連接套，其特征在于，所述連接套(I)外形整體為圓柱形或圓錐形，或者上半部分為圓柱形、下半部分為圓錐形。
3.如權(quán)利要求1所述的連接套，其特征在于，所述開(kāi)ロ槽(11)包括上下兩部分，其中所述開(kāi)ロ槽(11)的上半部分(112)的截面形狀為四角帶有圓角、且?guī)в腥饱淼木匦巍?br> 4.如權(quán)利要求1所述的連接套，其特征在干，所述孔(10)是沿連接套(I)軸向貫穿的通孔(10)，所述通孔(10)從上到下至少包括兩部分:所述通孔(10)的第一部分設(shè)置有內(nèi)螺紋(101);所述通孔(10)的第二部分為錐形孔(102)。
5.如權(quán)利要求4所述的連接套，其特征在于，所述通孔(10)還包括第三部分，所述通孔(10)的第三部分位于所述第二部分的下部，橫截面為帶缺ロ的圓形孔或半圓形孔(103)。
6.如權(quán)利要求4所述的連接套，其特征在于，所述通孔(10)的第一部分的形狀為圓柱形孔(104)。
7.如權(quán)利要求4所述的連接套，其特征在于，在所述通孔(10)的第一部分和第二部分之間還設(shè)置有平臺(tái)(14)。
8.如權(quán)利要求1所述的連接套，其特征在于，所述連接套(I)的上端部用于和張拉裝置進(jìn)行固定連接。
9.如權(quán)利要求8所述的連接套，其特征在于，所述連接套(I)的上端部用干與所述張拉裝置上的張拉板(4)進(jìn)行連接，其中，所述張拉板(4)上設(shè)置有螺栓孔(41)，螺栓(2)穿過(guò)上述螺栓孔(41)與所述連接套(I)進(jìn)行螺紋連接。
10.ー種預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)件內(nèi)安裝有權(quán)利要求1-9中任ー權(quán)利要求所述的連接套(I)。
11.如權(quán)利要求10所述的預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)件為管樁或方樁。
12.—種將如權(quán)利要求11所述的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行連接的方法，其特征在于，提供定位銷，所述定位銷的至少一端設(shè)置有螺紋，將所述定位銷具有螺紋的一端旋入到第一根管樁或方樁樁身內(nèi)的所述連接套(I)內(nèi)，將所述定位銷的另一端插入到第二根管樁或方樁樁身內(nèi)的連接套(I)內(nèi)，從而將兩根管樁或方樁連接起來(lái)。
13.—種將如權(quán)利要求12所述的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行連接的方法，其特征在于，所述定位銷為截面形狀為圓柱形的鋼棒。
14.ー種預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: (1)制作鋼筋籠:將箍筋和預(yù)應(yīng)カ主筋(3)焊接形成鋼筋籠體，其中預(yù)應(yīng)カ主筋(3)沿樁體的縱向方向設(shè)置，預(yù)應(yīng)カ主筋的端部經(jīng)鐓頭處理； (2)在預(yù)應(yīng)カ主筋的上述經(jīng)鐓頭處理的端部上安裝連接套:其中所述連接套(I)在其軸向上具有孔(10)，所述連接套(I)在外壁上設(shè)置有外螺紋或者在所述孔(10)的至少一部分上具有內(nèi)螺紋(101)，所述孔(10)還包括一段形狀為錐形的錐形孔(102)或者具有沿所述孔(10)內(nèi)壁設(shè)置的卡臺(tái)(105);以及，在所述連接套(I)的側(cè)壁上還設(shè)置有延伸進(jìn)入所述孔(10)內(nèi)的開(kāi)ロ槽(11)，并且所述開(kāi)ロ槽(11)向下穿過(guò)所述連接套(I)的下端部；沿所述連接套(I)的開(kāi)ロ槽(11)將預(yù)應(yīng)力主筋(3)橫移進(jìn)入連接套(I)內(nèi)，使預(yù)應(yīng)カ主筋(3)的鐓頭(31)落在連接套的錐形孔(102)內(nèi)或所述卡臺(tái)上； (3)混凝土布料:將上述安裝了連接套的鋼筋籠整體放入模具內(nèi)，進(jìn)行混凝土布料； (4)預(yù)應(yīng)カ張拉:利用螺栓(2)將張拉裝置的張拉板(4)與預(yù)應(yīng)カ主筋(3)連接在一起，其中，將螺栓桿部(22)穿過(guò)張拉板(4)上的螺栓孔(41)與連接套(I)進(jìn)行螺紋連接，從而將張拉板(4 )與預(yù)應(yīng)カ主筋(3 )連接在一起，利用張拉裝置對(duì)預(yù)應(yīng)力主筋(3 )進(jìn)行預(yù)應(yīng)カ張拉; (5)離心:將整個(gè)鋼模吊入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心，離心結(jié)束后將離心出來(lái)的余漿和水份傾倒干凈； (6)養(yǎng)護(hù):將模具放入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)或者高壓釜蒸養(yǎng)，再進(jìn)行脫模后即可得成品。
15.如權(quán)利要求14所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連接套(I)外形整體為圓柱形或圓錐形，或者上半部分為圓柱形、下半部分為圓錐形。
16.如權(quán)利要求14所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述開(kāi)ロ槽(11)包括上下兩部分，其中所述開(kāi)ロ槽(11)上半部分(112)截面的形狀為四角帶有圓角、且?guī)в腥饱淼木匦巍?br> 17.如權(quán)利要求14所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述孔(10)是沿連接套(I)軸向貫穿的通孔(10)，所述通孔(10)從上到下至少包括兩部分:所述通孔(10)的第一部分設(shè)置有內(nèi)螺紋(101);所述通孔(10)的第二部分為錐形孔(102)。
18.如權(quán)利要求17所述的`生產(chǎn)方法，其特征在于，所述通孔(10)還包括第三部分，所述通孔(10)的第三部分位于所述第二部分的下部，截面為帶缺ロ的圓形孔或半圓形孔(103)，在上述張拉步驟中，在預(yù)應(yīng)カ主筋(3)的鐓頭(31)落在連接套的錐形孔(102)內(nèi)吋，預(yù)應(yīng)カ主筋(3)的墩頭(31)以下的部分橫移進(jìn)入所述帶缺ロ的圓形孔或半圓形孔(103)內(nèi)，并向下穿過(guò)通孔(10)。
19.如權(quán)利要求17所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述通孔(10)的第一部分和第二部分之間還設(shè)置有平臺(tái)，用于和錐形孔(102)共同容納預(yù)應(yīng)カ主筋的鐓頭(31)。
【文檔編號(hào)】E02D5/30GK103556624SQ201310531457
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】陳芳斌, 譚金淼, 油妍利 申請(qǐng)人:建華建材（中國(guó)）投資有限公司