一種新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鉆井設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)，包括有鵝頸和注入頭，所述鵝頸與注入頭之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)裝置，所述鵝頸與所述注入頭通過所述回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動連接。將鵝頸通過回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動設(shè)置在注入頭上，連續(xù)管從滾筒進(jìn)入鵝頸，當(dāng)連續(xù)管在非正中位置時，由于連續(xù)管的牽引，鵝頸發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了鵝頸與連續(xù)管的隨動，避免了連續(xù)管進(jìn)入鵝頸時發(fā)生彎曲，提高了連續(xù)管的使用壽命，而且，由于沒有在鵝頸上設(shè)置喇叭口結(jié)構(gòu)，所以不會限制連續(xù)管作業(yè)機(jī)整體布置。
【專利說明】一種新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆井設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)管作業(yè)機(jī)廣泛運(yùn)用在鉆井施工中，目前，連續(xù)管作業(yè)機(jī)上使用的注入頭鵝頸結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，其主要包括鵝頸I和注入頭2，鵝頸I固定設(shè)置在注入頭2上，在使用時，繞在連續(xù)管作業(yè)機(jī)的滾筒5上的連續(xù)管4先穿過鵝頸I再進(jìn)入注入頭2。
[0003]這種結(jié)構(gòu)的注入頭鵝頸結(jié)構(gòu)存在以下不足:
首先，由于滾筒5有一定的寬度，所以，連續(xù)管4在繞過滾筒5進(jìn)入鵝頸I時，在沿滾筒5寬度方向上存在有一定的位移，當(dāng)連續(xù)管4在非正中位置時，連續(xù)管4進(jìn)入鵝頸I時有一定偏角Θ (如圖2所示)，由于有偏角Θ的存在，而鵝頸I固定不動，導(dǎo)致連續(xù)管4在進(jìn)入鵝頸I時會發(fā)生一定的彎曲，而這種彎曲隨偏角Θ的變化也不斷的發(fā)生變化，嚴(yán)重降低了連續(xù)管4的使用壽命；其次，為了削弱連續(xù)管4彎曲帶來的不利影響，目前的通常做法是在鵝頸I上設(shè)置喇叭口結(jié)構(gòu)6，雖然這種喇叭口結(jié)構(gòu)6在一定程度上能夠避免連續(xù)管4在局部產(chǎn)生較大的彎曲量，但是連續(xù)管4的彎曲依然存在，并且，喇叭口結(jié)構(gòu)6設(shè)置在鵝頸I上，對連續(xù)管作業(yè)機(jī)的整體布置，特別是滾筒5到注入頭2之間的距離布局都有一定的限制。
[0004]所以，目前亟需一種既能夠提高連續(xù)管使用壽命，又不限制連續(xù)管作業(yè)機(jī)整體布置的裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:針對目前連續(xù)管作業(yè)機(jī)存在的由于連續(xù)管發(fā)生彎曲而影響使用壽命的問題，提供一種既能夠提高連續(xù)管使用壽命，又不限制連續(xù)管作業(yè)機(jī)整體布置的新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)，包括有鵝頸和注入頭，所述鵝頸與注入頭之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)裝置，所述鵝頸與所述注入頭通過所述回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動連接。將鵝頸通過回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動設(shè)置在注入頭上，連續(xù)管從滾筒進(jìn)入鵝頸，當(dāng)連續(xù)管在非正中位置時，由于連續(xù)管的牽引，鵝頸發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了鵝頸與連續(xù)管的隨動，避免了連續(xù)管進(jìn)入鵝頸時發(fā)生彎曲，提高了連續(xù)管的使用壽命，而且，由于沒有在鵝頸上設(shè)置喇叭口結(jié)構(gòu)，所以不會限制連續(xù)管作業(yè)機(jī)的整體布置。
[0007]作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)裝置與所述注入頭之間設(shè)置有沿水平方向滑動的滑動裝置，所述鵝頸和回轉(zhuǎn)裝置通過所述滑動裝置沿所述注入頭的上端面滑動。在回轉(zhuǎn)裝置與注入頭之間設(shè)置滑動裝置，使得回轉(zhuǎn)裝置帶動鵝頸滑動，便于將穿出鵝頸的連續(xù)管布置在鉆井中心位置。
[0008]作為優(yōu)選，所述滑動裝置包括有支撐架和支撐座，所述支撐座與所述回轉(zhuǎn)裝置固定連接，所述支撐架與所述注入頭固定連接，所述支撐架包括有導(dǎo)軌，所述支撐座上設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的卡槽，所述支撐座通過所述導(dǎo)軌和卡槽滑動設(shè)置在所述支撐架上。支撐座帶動鵝頸沿導(dǎo)軌滑動，便于將穿出鵝頸的連續(xù)管布置在鉆井中心位置。
[0009]作為優(yōu)選，所述滑動裝置還包括有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括有調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺栓座，所述調(diào)節(jié)螺栓座上設(shè)置有通孔，所述調(diào)節(jié)螺栓通過所述通孔與所述調(diào)節(jié)螺栓座間隙配合，所述調(diào)節(jié)螺栓固定在所述支撐座上，并與所述導(dǎo)軌平行，所述調(diào)節(jié)螺栓座與所述調(diào)節(jié)螺栓相對應(yīng)的固定在所述支撐架上，所述調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置有兩個與之相配合的調(diào)節(jié)螺母，兩個所述調(diào)節(jié)螺母位于所述調(diào)節(jié)螺栓座的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺母的外徑大于所述通孔的直徑。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母帶動支撐座沿導(dǎo)軌滑動實(shí)現(xiàn)連續(xù)管與鉆井的對位調(diào)整，而在非調(diào)整狀態(tài)下，支撐架與支撐座之間的相對位置固定，方便搬移運(yùn)輸?shù)耐瑫r，也避免了在工作過程中發(fā)生滑動，保證了設(shè)備的可靠性。
[0010]作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)裝置包括有轉(zhuǎn)盤軸承，所述轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈與所述支撐座固定連接，所述轉(zhuǎn)盤軸承的外圈與所述鵝頸固定連接。由于轉(zhuǎn)盤軸承能夠承受綜合載荷，可以同時承受較大的軸向、徑向負(fù)荷以及傾覆力矩，所以通過轉(zhuǎn)盤軸承連接鵝頸和注入頭，使得連接可靠安全。
[0011]作為優(yōu)選，所述鵝頸與所述支撐座之間設(shè)置有至少一個鎖緊裝置。在鵝頸與支撐座之間設(shè)置鎖緊裝置，在搬移運(yùn)輸時，通過鎖緊裝置將鵝頸與支撐座的相對位置固定，進(jìn)而避免了搬移運(yùn)輸過程中鵝頸轉(zhuǎn)動而碰撞損害。
[0012]作為優(yōu)選，所述鎖緊裝置包括有連接板和底板，所述連接板與所述底板可拆卸的連接。在搬移運(yùn)輸時，將連接板和底板連接固定，進(jìn)而固定住鵝頸與支撐座的相對位置，在工作狀態(tài)下，將連接板和底板拆開，使得鵝頸可以與連續(xù)管隨動。
[0013]作為優(yōu)選，所述連接板一端與所述鵝頸固定連接，另一端呈懸空狀態(tài)位于所述支撐座上方，所述底板一端固定在所述支撐座上，另一端翹起，所述連接板的懸空部分上設(shè)置有卡槽，所述底板的翹起部分上設(shè)置有通槽，所述鎖緊裝置還包括有鎖緊螺栓和與所述鎖緊螺栓相配合的鎖緊螺母，所述鎖緊螺栓穿過所述通槽和所述卡槽與所述鎖緊螺母相配合。通過鎖緊螺栓穿過通槽和凹槽固定住連接板和底板的相對位置，實(shí)現(xiàn)對鵝頸的固定。
[0014]作為優(yōu)選，所述底板的翹起部分為包括豎直段和水平段的L形，所述通槽與所述卡槽在豎直方向?qū)R，所述通槽為L形布置在所述底板的翹起部分的豎直段和水平段上。將通槽設(shè)置為L形，使得在松開鎖緊螺母時，可以轉(zhuǎn)動鎖緊螺栓，使鎖緊螺栓脫離卡槽，解脫對鵝頸的固定，此時鎖緊螺栓和鎖緊螺母依然掛在底板上，方便鵝頸的鎖緊和解鎖。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、實(shí)現(xiàn)了鵝頸與連續(xù)管的隨動，避免了連續(xù)管進(jìn)入鵝頸時發(fā)生彎曲，提高了連續(xù)管的使用壽命。
[0016]2、由于沒有在鵝頸上設(shè)置喇叭口結(jié)構(gòu)，所以不會限制連續(xù)管作業(yè)機(jī)整體布置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有的注入頭鵝頸結(jié)構(gòu)；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明分解開的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖3中A處的局部放大圖；
圖6為圖3中B處的局部放大圖；
圖7為鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為鎖緊裝置鎖緊時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為鎖緊裝置解鎖時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明的鵝頸隨動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動到不同位置時的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中標(biāo)記:1-鵝頸，2-注入頭，3-回轉(zhuǎn)裝置，4-連續(xù)管，5-滾筒，6-喇叭口結(jié)構(gòu)，7-滑動裝置，8-鎖緊裝置，31-轉(zhuǎn)盤軸承，32-內(nèi)圈，33-外圈，71-支撐架，72-支撐座，73-導(dǎo)軌，74-卡槽，75-調(diào)節(jié)裝置，76-調(diào)節(jié)螺栓，77-調(diào)節(jié)螺栓座，78-調(diào)節(jié)螺母，81-連接板，82-底板，83-卡槽，84-通槽，85-鎖緊螺栓，86-鎖緊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖3至圖10所示的一種新型注入頭2鵝頸I隨動機(jī)構(gòu)，包括有鵝頸I和注入頭2，所述鵝頸I與注入頭2之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)裝置3，所述鵝頸I與所述注入頭2通過所述回轉(zhuǎn)裝置3轉(zhuǎn)動連接。將鵝頸I通過回轉(zhuǎn)裝置3轉(zhuǎn)動設(shè)置在注入頭2上，連續(xù)管4從滾筒5進(jìn)入鵝頸1，當(dāng)連續(xù)管4在非正中位置時，由于連續(xù)管4的牽引，鵝頸I發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了鵝頸I與連續(xù)管4的隨動，避免了連續(xù)管4進(jìn)入鵝頸I時發(fā)生彎曲，提高了連續(xù)管4的使用壽命，而且，由于沒有在鵝頸I上設(shè)置喇叭口結(jié)構(gòu)6，所以不會限制連續(xù)管4作業(yè)機(jī)整體布置。
[0021]作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)裝置3與所述注入頭2之間設(shè)置有沿水平方向滑動的滑動裝置7，所述鵝頸I和回轉(zhuǎn)裝置3通過所述滑動裝置7沿所述注入頭2的上端面滑動。在回轉(zhuǎn)裝置3與注入頭2之間設(shè)置滑動裝置7，使得回轉(zhuǎn)裝置3帶動鵝頸I滑動，便于將穿出鵝頸I的連續(xù)管4布置在鉆井中心位置。
[0022]作為優(yōu)選，所述滑動裝置7包括有支撐架71和支撐座72，所述支撐座72與所述回轉(zhuǎn)裝置3固定連接，所述支撐架71與所述注入頭2固定連接，所述支撐架71包括有導(dǎo)軌73，所述支撐座72上設(shè)置有與所述導(dǎo)軌73相配合的卡槽74，所述支撐座72通過所述導(dǎo)軌73和卡槽74滑動設(shè)置在所述支撐架71上。支撐座72帶動鵝頸I沿導(dǎo)軌73滑動，便于將穿出鵝頸I的連續(xù)管4布置在鉆井中心位置。
[0023]作為優(yōu)選，所述滑動裝置7還包括有調(diào)節(jié)裝置75，所述調(diào)節(jié)裝置75包括有調(diào)節(jié)螺栓76和調(diào)節(jié)螺栓座77，所述調(diào)節(jié)螺栓座77上設(shè)置有通孔，所述調(diào)節(jié)螺栓76通過所述通孔與所述調(diào)節(jié)螺栓座77間隙配合，所述調(diào)節(jié)螺栓76固定在所述支撐座72上，并與所述導(dǎo)軌73平行，所述調(diào)節(jié)螺栓座77與所述調(diào)節(jié)螺栓76相對應(yīng)的固定在所述支撐架71上，所述調(diào)節(jié)螺栓76上設(shè)置有兩個與之相配合的調(diào)節(jié)螺母78，兩個所述調(diào)節(jié)螺母78位于所述調(diào)節(jié)螺栓座77的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺母78的外徑大于所述通孔的直徑。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母78帶動支撐座72沿導(dǎo)軌73滑動實(shí)現(xiàn)連續(xù)管4與鉆井的對位調(diào)整，而在非調(diào)整狀態(tài)下，支撐架71與支撐座72之間的相對位置固定，方便搬移運(yùn)輸?shù)耐瑫r，也避免了在工作過程中發(fā)生滑動，保證了設(shè)備的可靠性。
[0024]作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)裝置3包括有轉(zhuǎn)盤軸承31，所述轉(zhuǎn)盤軸承31的內(nèi)圈32與所述支撐座72固定連接，所述轉(zhuǎn)盤軸承31的外圈33與所述鵝頸I固定連接。由于轉(zhuǎn)盤軸承31能夠承受綜合載荷，可以同時承受較大的軸向、徑向負(fù)荷以及傾覆力矩，所以通過轉(zhuǎn)盤軸承31連接鵝頸I和注入頭2，使得連接可靠安全。
[0025]作為優(yōu)選，所述鵝頸I與所述支撐座72之間設(shè)置有鎖緊裝置8。在鵝頸I與支撐座72之間設(shè)置鎖緊裝置8，在搬移運(yùn)輸時，通過鎖緊裝置8將鵝頸I與支撐座72的相對位置固定，進(jìn)而避免了搬移運(yùn)輸過程中鵝頸I轉(zhuǎn)動而碰撞損害。
[0026]作為優(yōu)選，所述鎖緊裝置8包括有連接板81和底板82，所述連接板81與所述底板82可拆卸的連接。在搬移運(yùn)輸時，將連接板81和底板82固定連接，進(jìn)而固定住鵝頸I與支撐座72的相對位置，在工作狀態(tài)下，將連接板81和底板82拆開，使得鵝頸I可以與連續(xù)管4隨動。
[0027]作為優(yōu)選，所述連接板81 —端與所述鵝頸I固定連接，另一端呈懸空狀態(tài)位于所述支撐座72上方，所述底板82 —端固定在所述支撐座72上，另一端翹起，所述連接板81的懸空部分上設(shè)置有卡槽83，所述底板82的翹起部分上設(shè)置有通槽84，所述鎖緊裝置8還包括有鎖緊螺栓85和與所述鎖緊螺栓85相配合的鎖緊螺母86，所述鎖緊螺栓85穿過所述通槽84和所述卡槽83與所述鎖緊螺母86相配合。通過鎖緊螺栓85穿過通槽84和卡槽83固定住連接板81和底板82的相對位置，實(shí)現(xiàn)對鵝頸I的固定。
[0028]作為優(yōu)選，所述底板82的翹起部分為包括豎直段和水平段的L形，所述通槽84與所述卡槽83在豎直方向?qū)R，所述通槽84為L形布置在所述底板82的翹起部分的豎直段和水平段上。將通槽84設(shè)置為L形，使得在松開鎖緊螺母86時，可以轉(zhuǎn)動鎖緊螺栓85，使鎖緊螺栓85脫離卡槽83，解脫對鵝頸I的固定，此時鎖緊螺栓85和鎖緊螺母86依然掛在底板82上,方便鵝頸I的鎖緊和解鎖。
[0029]凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)，包括有鵝頸和注入頭，其特征在于，所述鵝頸與所述注入頭之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)裝置，所述鵝頸與所述注入頭通過所述回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)裝置與所述注入頭之間設(shè)置有滑動裝置，所述鵝頸和回轉(zhuǎn)裝置通過所述滑動裝置沿所述注入頭的上端面滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑動裝置包括有支撐架和支撐座，所述支撐座與所述回轉(zhuǎn)裝置固定連接，所述支撐架與所述注入頭固定連接，所述支撐架包括有導(dǎo)軌，所述支撐座上設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的卡槽，所述支撐座通過所述導(dǎo)軌和卡槽滑動設(shè)置在所述支撐架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑動裝置還包括有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括有調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺栓座，所述調(diào)節(jié)螺栓座上設(shè)置有通孔，所述調(diào)節(jié)螺栓通過所述通孔與所述調(diào)節(jié)螺栓座間隙配合，所述調(diào)節(jié)螺栓固定在所述支撐座上，并與所述導(dǎo)軌平行，所述調(diào)節(jié)螺栓座與所述調(diào)節(jié)螺栓相對應(yīng)的固定在所述支撐架上，所述調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置有兩個與之相配合的調(diào)節(jié)螺母，兩個所述調(diào)節(jié)螺母位于所述調(diào)節(jié)螺栓座的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺母的外徑大于所述通孔的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)裝置包括有轉(zhuǎn)盤軸承，所述轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈與所述支撐座固定連接，所述轉(zhuǎn)盤軸承的外圈與所述鵝頸固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5任意一項(xiàng)所述的新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鵝頸與所述支撐座之間設(shè)置有至少一個鎖緊裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鎖緊裝置包括有連接板和底板，所述連接板與所述底板可拆卸的連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接板一端與所述鵝頸固定連接，另一端呈懸空狀態(tài)位于所述支撐座上方，所述底板一端固定在所述支撐座上，另一端翹起，所述連接板的懸空部分上設(shè)置有卡槽，所述底板的翹起部分上設(shè)置有通槽，所述鎖緊裝置還包括有鎖緊螺栓和與所述鎖緊螺栓相配合的鎖緊螺母，所述鎖緊螺栓穿過所述通槽和所述卡槽與所述鎖緊螺母相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型注入頭鵝頸隨動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底板的翹起部分為包括豎直段和水平段的L形，所述通槽與所述卡槽在豎直方向?qū)R，所述通槽為L形布置在所述底板的翹起部分的豎直段和水平段上。
【文檔編號】E21B19/22GK103967434SQ201410222462
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】張婷, 鐘萍萍, 姚宇翔, 單代偉 申請人:四川宏華石油設(shè)備有限公司