一種新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鉆井設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括有鵝頸和注入頭，所述鵝頸與注入頭之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)裝置，所述鵝頸與所述注入頭通過(guò)所述回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接。將鵝頸通過(guò)回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在注入頭上，連續(xù)管從滾筒進(jìn)入鵝頸，當(dāng)連續(xù)管在非正中位置時(shí)，由于連續(xù)管的牽引，鵝頸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了鵝頸與連續(xù)管的隨動(dòng)，避免了連續(xù)管進(jìn)入鵝頸時(shí)發(fā)生彎曲，提高了連續(xù)管的使用壽命，而且，由于沒(méi)有在鵝頸上設(shè)置喇叭口結(jié)構(gòu)，所以不會(huì)限制連續(xù)管作業(yè)機(jī)整體布置。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鉆井設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)。 一種新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 連續(xù)管作業(yè)機(jī)廣泛運(yùn)用在鉆井施工中，目前，連續(xù)管作業(yè)機(jī)上使用的注入頭鵝頸 結(jié)構(gòu)(如圖1所示），其主要包括鵝頸1和注入頭2,鵝頸1固定設(shè)置在注入頭2上，在使用 時(shí)，繞在連續(xù)管作業(yè)機(jī)的滾筒5上的連續(xù)管4先穿過(guò)鵝頸1再進(jìn)入注入頭2。
[0003] 這種結(jié)構(gòu)的注入頭鵝頸結(jié)構(gòu)存在以下不足：
[0004] 首先，由于滾筒5有一定的寬度，所以，連續(xù)管4在繞過(guò)滾筒5進(jìn)入鵝頸1時(shí)，在沿 滾筒5寬度方向上存在有一定的位移，當(dāng)連續(xù)管4在非正中位置時(shí)，連續(xù)管4進(jìn)入鵝頸1時(shí) 有一定偏角Θ (如圖2所示），由于有偏角Θ的存在，而鵝頸1固定不動(dòng)，導(dǎo)致連續(xù)管4在 進(jìn)入鵝頸1時(shí)會(huì)發(fā)生一定的彎曲，而這種彎曲隨偏角Θ的變化也不斷的發(fā)生變化，嚴(yán)重降 低了連續(xù)管4的使用壽命；其次，為了削弱連續(xù)管4彎曲帶來(lái)的不利影響，目前的通常做法 是在鵝頸1上設(shè)置喇叭口結(jié)構(gòu)6,雖然這種喇叭口結(jié)構(gòu)6在一定程度上能夠避免連續(xù)管4在 局部產(chǎn)生較大的彎曲量，但是連續(xù)管4的彎曲依然存在，并且，喇叭口結(jié)構(gòu)6設(shè)置在鵝頸1 上，對(duì)連續(xù)管作業(yè)機(jī)的整體布置，特別是滾筒5到注入頭2之間的距離布局都有一定的限 制。
[0005] 所以，目前亟需一種既能夠提高連續(xù)管使用壽命，又不限制連續(xù)管作業(yè)機(jī)整體布 置的裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)目前連續(xù)管作業(yè)機(jī)存在的由于連續(xù)管發(fā)生彎曲而影 響使用壽命的問(wèn)題，提供一種既能夠提高連續(xù)管使用壽命，又不限制連續(xù)管作業(yè)機(jī)整體布 置的新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
[0008] -種新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括有鵝頸和注入頭，所述鵝頸與注入頭之間設(shè) 置有回轉(zhuǎn)裝置，所述鵝頸與所述注入頭通過(guò)所述回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接。將鵝頸通過(guò)回轉(zhuǎn)裝置 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在注入頭上，連續(xù)管從滾筒進(jìn)入鵝頸，當(dāng)連續(xù)管在非正中位置時(shí)，由于連續(xù)管的牽 弓丨，鵝頸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了鵝頸與連續(xù)管的隨動(dòng)，避免了連續(xù)管進(jìn)入鵝頸時(shí)發(fā)生彎曲， 提高了連續(xù)管的使用壽命，而且，由于沒(méi)有在鵝頸上設(shè)置喇叭口結(jié)構(gòu)，所以不會(huì)限制連續(xù)管 作業(yè)機(jī)的整體布置。
[0009] 作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)裝置與所述注入頭之間設(shè)置有沿水平方向滑動(dòng)的滑動(dòng)裝置， 所述鵝頸和回轉(zhuǎn)裝置通過(guò)所述滑動(dòng)裝置沿所述注入頭的上端面滑動(dòng)。在回轉(zhuǎn)裝置與注入頭 之間設(shè)置滑動(dòng)裝置，使得回轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)鵝頸滑動(dòng)，便于將穿出鵝頸的連續(xù)管布置在鉆井中 心位置。
[0010] 作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)裝置包括有支撐架和支撐座，所述支撐座與所述回轉(zhuǎn)裝置固 定連接，所述支撐架與所述注入頭固定連接，所述支撐架包括有導(dǎo)軌，所述支撐座上設(shè)置有 與所述導(dǎo)軌相配合的卡槽，所述支撐座通過(guò)所述導(dǎo)軌和卡槽滑動(dòng)設(shè)置在所述支撐架上。支 撐座帶動(dòng)鵝頸沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，便于將穿出鵝頸的連續(xù)管布置在鉆井中心位置。
[0011] 作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)裝置還包括有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括有調(diào)節(jié)螺栓和調(diào) 節(jié)螺栓座，所述調(diào)節(jié)螺栓座上設(shè)置有通孔，所述調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)所述通孔與所述調(diào)節(jié)螺栓座 間隙配合，所述調(diào)節(jié)螺栓固定在所述支撐座上，并與所述導(dǎo)軌平行，所述調(diào)節(jié)螺栓座與所述 調(diào)節(jié)螺栓相對(duì)應(yīng)的固定在所述支撐架上，所述調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置有兩個(gè)與之相配合的調(diào)節(jié)螺 母，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)螺母位于所述調(diào)節(jié)螺栓座的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺母的外徑大于所述通孔的 直徑。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母帶動(dòng)支撐座沿導(dǎo)軌滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)管與鉆井的對(duì)位調(diào)整，而在非調(diào) 整狀態(tài)下，支撐架與支撐座之間的相對(duì)位置固定，方便搬移運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，也避免了在工作過(guò) 程中發(fā)生滑動(dòng)，保證了設(shè)備的可靠性。
[0012] 作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)裝置包括有轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的內(nèi)圈與所述支撐座固 定連接，所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的外圈與所述鵝頸固定連接。由于轉(zhuǎn)盤(pán)軸承能夠承受綜合載荷，可以 同時(shí)承受較大的軸向、徑向負(fù)荷以及傾覆力矩，所以通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承連接鵝頸和注入頭，使得 連接可靠安全。
[0013] 作為優(yōu)選，所述鵝頸與所述支撐座之間設(shè)置有至少一個(gè)鎖緊裝置。在鵝頸與支撐 座之間設(shè)置鎖緊裝置，在搬移運(yùn)輸時(shí)，通過(guò)鎖緊裝置將鵝頸與支撐座的相對(duì)位置固定，進(jìn)而 避免了搬移運(yùn)輸過(guò)程中鵝頸轉(zhuǎn)動(dòng)而碰撞損害。
[0014] 作為優(yōu)選，所述鎖緊裝置包括有連接板和底板，所述連接板與所述底板可拆卸的 連接。在搬移運(yùn)輸時(shí)，將連接板和底板連接固定，進(jìn)而固定住鵝頸與支撐座的相對(duì)位置，在 工作狀態(tài)下，將連接板和底板拆開(kāi)，使得鵝頸可以與連續(xù)管隨動(dòng)。
[0015] 作為優(yōu)選，所述連接板一端與所述鵝頸固定連接，另一端呈懸空狀態(tài)位于所述支 撐座上方，所述底板一端固定在所述支撐座上，另一端翹起，所述連接板的懸空部分上設(shè)置 有卡槽，所述底板的翹起部分上設(shè)置有通槽，所述鎖緊裝置還包括有鎖緊螺栓和與所述鎖 緊螺栓相配合的鎖緊螺母，所述鎖緊螺栓穿過(guò)所述通槽和所述卡槽與所述鎖緊螺母相配 合。通過(guò)鎖緊螺栓穿過(guò)通槽和凹槽固定住連接板和底板的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)鵝頸的固定。
[0016] 作為優(yōu)選，所述底板的翹起部分為包括堅(jiān)直段和水平段的L形，所述通槽與所述 卡槽在堅(jiān)直方向?qū)R，所述通槽為L(zhǎng)形布置在所述底板的翹起部分的堅(jiān)直段和水平段上。 將通槽設(shè)置為L(zhǎng)形，使得在松開(kāi)鎖緊螺母時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺栓，使鎖緊螺栓脫離卡槽，解 脫對(duì)鵝頸的固定，此時(shí)鎖緊螺栓和鎖緊螺母依然掛在底板上，方便鵝頸的鎖緊和解鎖。
[0017] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0018] 1、實(shí)現(xiàn)了鵝頸與連續(xù)管的隨動(dòng)，避免了連續(xù)管進(jìn)入鵝頸時(shí)發(fā)生彎曲，提高了連續(xù) 管的使用壽命。
[0019] 2、由于沒(méi)有在鵝頸上設(shè)置喇叭口結(jié)構(gòu)，所以不會(huì)限制連續(xù)管作業(yè)機(jī)整體布置。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為現(xiàn)有的注入頭鵝頸結(jié)構(gòu)；
[0021] 圖2為圖1的俯視圖；
[0022] 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖4為本實(shí)用新型分解開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖5為圖3中A處的局部放大圖；
[0025] 圖6為圖3中B處的局部放大圖；
[0026] 圖7為鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖8為鎖緊裝置鎖緊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖9為鎖緊裝置解鎖時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖10為本實(shí)用新型的鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)到不同位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0030] 圖中標(biāo)記：1-鵝頸，2-注入頭，3-回轉(zhuǎn)裝置，4-連續(xù)管，5-滾筒，6-喇叭口結(jié)構(gòu)， 7_滑動(dòng)裝置，8-鎖緊裝置，31-轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，32-內(nèi)圈，33-外圈，71-支撐架，72-支撐座，73-導(dǎo) 軌，74-卡槽，75-調(diào)節(jié)裝置，76-調(diào)節(jié)螺栓，77-調(diào)節(jié)螺栓座，78-調(diào)節(jié)螺母，81 -連接板， 82-底板，83-卡槽，84-通槽，85-鎖緊螺栓，86-鎖緊螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0032] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本 實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0033] 如圖3至圖10所示的一種新型注入頭2鵝頸1隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括有鵝頸1和注入頭 2,所述鵝頸1與注入頭2之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)裝置3,所述鵝頸1與所述注入頭2通過(guò)所述回轉(zhuǎn) 裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)連接。將鵝頸1通過(guò)回轉(zhuǎn)裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在注入頭2上，連續(xù)管4從滾筒5進(jìn) 入鵝頸1，當(dāng)連續(xù)管4在非正中位置時(shí)，由于連續(xù)管4的牽引，鵝頸1發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了 鵝頸1與連續(xù)管4的隨動(dòng)，避免了連續(xù)管4進(jìn)入鵝頸1時(shí)發(fā)生彎曲，提高了連續(xù)管4的使用 壽命，而且，由于沒(méi)有在鵝頸1上設(shè)置喇叭口結(jié)構(gòu)6,所以不會(huì)限制連續(xù)管4作業(yè)機(jī)整體布 置。
[0034] 作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)裝置3與所述注入頭2之間設(shè)置有沿水平方向滑動(dòng)的滑動(dòng)裝 置7,所述鵝頸1和回轉(zhuǎn)裝置3通過(guò)所述滑動(dòng)裝置7沿所述注入頭2的上端面滑動(dòng)。在回轉(zhuǎn) 裝置3與注入頭2之間設(shè)置滑動(dòng)裝置7,使得回轉(zhuǎn)裝置3帶動(dòng)鵝頸1滑動(dòng)，便于將穿出鵝頸 1的連續(xù)管4布置在鉆井中心位置。
[0035] 作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)裝置7包括有支撐架71和支撐座72,所述支撐座72與所述 回轉(zhuǎn)裝置3固定連接，所述支撐架71與所述注入頭2固定連接，所述支撐架71包括有導(dǎo)軌 73,所述支撐座72上設(shè)置有與所述導(dǎo)軌73相配合的卡槽74,所述支撐座72通過(guò)所述導(dǎo)軌 73和卡槽74滑動(dòng)設(shè)置在所述支撐架71上。支撐座72帶動(dòng)鵝頸1沿導(dǎo)軌73滑動(dòng)，便于將 穿出鵝頸1的連續(xù)管4布置在鉆井中心位置。
[0036] 作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)裝置7還包括有調(diào)節(jié)裝置75,所述調(diào)節(jié)裝置75包括有調(diào)節(jié)螺 栓76和調(diào)節(jié)螺栓座77,所述調(diào)節(jié)螺栓座77上設(shè)置有通孔，所述調(diào)節(jié)螺栓76通過(guò)所述通孔 與所述調(diào)節(jié)螺栓座77間隙配合，所述調(diào)節(jié)螺栓76固定在所述支撐座72上，并與所述導(dǎo)軌 73平行，所述調(diào)節(jié)螺栓座77與所述調(diào)節(jié)螺栓76相對(duì)應(yīng)的固定在所述支撐架71上，所述調(diào) 節(jié)螺栓76上設(shè)置有兩個(gè)與之相配合的調(diào)節(jié)螺母78,兩個(gè)所述調(diào)節(jié)螺母78位于所述調(diào)節(jié)螺 栓座77的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺母78的外徑大于所述通孔的直徑。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母78帶動(dòng) 支撐座72沿導(dǎo)軌73滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)管4與鉆井的對(duì)位調(diào)整，而在非調(diào)整狀態(tài)下，支撐架71與 支撐座72之間的相對(duì)位置固定，方便搬移運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，也避免了在工作過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)， 保證了設(shè)備的可靠性。
[0037] 作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)裝置3包括有轉(zhuǎn)盤(pán)軸承31，所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸承31的內(nèi)圈32與所 述支撐座72固定連接，所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸承31的外圈33與所述鵝頸1固定連接。由于轉(zhuǎn)盤(pán)軸承 31能夠承受綜合載荷，可以同時(shí)承受較大的軸向、徑向負(fù)荷以及傾覆力矩，所以通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸 承31連接鵝頸1和注入頭2,使得連接可靠安全。
[0038] 作為優(yōu)選，所述鵝頸1與所述支撐座72之間設(shè)置有鎖緊裝置8。在鵝頸1與支撐 座72之間設(shè)置鎖緊裝置8,在搬移運(yùn)輸時(shí)，通過(guò)鎖緊裝置8將鵝頸1與支撐座72的相對(duì)位 置固定，進(jìn)而避免了搬移運(yùn)輸過(guò)程中鵝頸1轉(zhuǎn)動(dòng)而碰撞損害。
[0039] 作為優(yōu)選，所述鎖緊裝置8包括有連接板81和底板82,所述連接板81與所述底板 82可拆卸的連接。在搬移運(yùn)輸時(shí)，將連接板81和底板82固定連接，進(jìn)而固定住鵝頸1與支 撐座72的相對(duì)位置，在工作狀態(tài)下，將連接板81和底板82拆開(kāi)，使得鵝頸1可以與連續(xù)管 4隨動(dòng)。
[0040] 作為優(yōu)選，所述連接板81 -端與所述鵝頸1固定連接，另一端呈懸空狀態(tài)位于所 述支撐座72上方，所述底板82 -端固定在所述支撐座72上，另一端翹起，所述連接板81 的懸空部分上設(shè)置有卡槽83,所述底板82的翹起部分上設(shè)置有通槽84,所述鎖緊裝置8還 包括有鎖緊螺栓85和與所述鎖緊螺栓85相配合的鎖緊螺母86,所述鎖緊螺栓85穿過(guò)所述 通槽84和所述卡槽83與所述鎖緊螺母86相配合。通過(guò)鎖緊螺栓85穿過(guò)通槽84和卡槽 83固定住連接板81和底板82的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)鵝頸1的固定。
[0041] 作為優(yōu)選，所述底板82的翹起部分為包括堅(jiān)直段和水平段的L形，所述通槽84與 所述卡槽83在堅(jiān)直方向?qū)R，所述通槽84為L(zhǎng)形布置在所述底板82的翹起部分的堅(jiān)直段 和水平段上。將通槽84設(shè)置為L(zhǎng)形，使得在松開(kāi)鎖緊螺母86時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺栓85,使 鎖緊螺栓85脫離卡槽83,解脫對(duì)鵝頸1的固定，此時(shí)鎖緊螺栓85和鎖緊螺母86依然掛在 底板82上，方便鵝頸1的鎖緊和解鎖。
[〇〇42] 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包 含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括有鵝頸和注入頭，其特征在于，所述鵝頸與所述 注入頭之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)裝置，所述鵝頸與所述注入頭通過(guò)所述回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)裝置與所 述注入頭之間設(shè)置有滑動(dòng)裝置，所述鵝頸和回轉(zhuǎn)裝置通過(guò)所述滑動(dòng)裝置沿所述注入頭的上 端面滑動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑動(dòng)裝置包括 有支撐架和支撐座，所述支撐座與所述回轉(zhuǎn)裝置固定連接，所述支撐架與所述注入頭固定 連接，所述支撐架包括有導(dǎo)軌，所述支撐座上設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的卡槽，所述支撐座 通過(guò)所述導(dǎo)軌和卡槽滑動(dòng)設(shè)置在所述支撐架上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑動(dòng)裝置還包 括有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括有調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺栓座，所述調(diào)節(jié)螺栓座上設(shè)置有通 孔，所述調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)所述通孔與所述調(diào)節(jié)螺栓座間隙配合，所述調(diào)節(jié)螺栓固定在所述支 撐座上，并與所述導(dǎo)軌平行，所述調(diào)節(jié)螺栓座與所述調(diào)節(jié)螺栓相對(duì)應(yīng)的固定在所述支撐架 上，所述調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置有兩個(gè)與之相配合的調(diào)節(jié)螺母，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)螺母位于所述調(diào)節(jié) 螺栓座的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺母的外徑大于所述通孔的直徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)裝置包括 有轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的內(nèi)圈與所述支撐座固定連接，所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的外圈與所述鵝 頸固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3、4、5任意一項(xiàng)所述的新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述 鵝頸與所述支撐座之間設(shè)置有至少一個(gè)鎖緊裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鎖緊裝置包括 有連接板和底板，所述連接板與所述底板可拆卸的連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接板一端與 所述鵝頸固定連接，另一端呈懸空狀態(tài)位于所述支撐座上方，所述底板一端固定在所述支 撐座上，另一端翹起，所述連接板的懸空部分上設(shè)置有卡槽，所述底板的翹起部分上設(shè)置有 通槽，所述鎖緊裝置還包括有鎖緊螺栓和與所述鎖緊螺栓相配合的鎖緊螺母，所述鎖緊螺 栓穿過(guò)所述通槽和所述卡槽與所述鎖緊螺母相配合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型注入頭鵝頸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底板的翹起部 分為包括堅(jiān)直段和水平段的L形，所述通槽與所述卡槽在堅(jiān)直方向?qū)R，所述通槽為L(zhǎng)形布 置在所述底板的翹起部分的堅(jiān)直段和水平段上。
【文檔編號(hào)】E21B19/22GK203835303SQ201420268933
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】張婷, 鐘萍萍, 姚宇翔, 單代偉 申請(qǐng)人:四川宏華石油設(shè)備有限公司